CN218923317U - 畜禽投喂器消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及畜禽饲喂设备技术领域，提供一种畜禽投喂器消毒装置，包括消毒箱体、物理消毒模块和干燥热风模块，消毒箱体内部设有消毒腔，消毒箱体设有开口，开口与消毒腔连通，畜禽投喂器能够由开口放入消毒腔内；物理消毒模块设置于消毒箱体，并与消毒腔连通，以对放置在消毒腔内的畜禽投喂器进行消毒；干燥热风模块设置于消毒箱体，并与消毒腔连通，用于向消毒腔内吹送热风，以对放置在消毒腔内的畜禽投喂器进行热风风干处理。本实用新型的畜禽投喂器消毒装置，通过干燥热风模块对放置在消毒腔内的畜禽投喂器实现快速干燥清洁，通过物理消毒模块破坏畜禽投喂器上畜禽残留唾液的病菌生物结构，实现高效杀菌，避免交叉感染，有效预防疾病传播。

Description

畜禽投喂器消毒装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽饲喂设备技术领域，尤其涉及一种畜禽投喂器消毒装置。

背景技术

随着畜禽养殖业的规模化发展，畜禽疾病呈现多样化发展趋势，存在较高感染率，尤其是新发疾病和多种病原体引起的疫病发生几率明显提高，防控难度增大，直接影响畜禽养殖业的生产水平。

目前，在畜禽养殖过程中，畜禽投喂器采用连续饲喂的方式，不同畜禽使用同一个投喂器饮食，众多畜禽口腔共同接触投喂器，如果存在畜禽疾病，会导致众多畜禽饮食过程中交叉感染，造成不可避免的损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种畜禽投喂器消毒装置，用以解决现有技术中使用同一个畜禽投喂器饲喂多个畜禽时会导致众多畜禽饮食过程中交叉感染的问题。

本实用新型提供一种畜禽投喂器消毒装置，包括：消毒箱体，内部设有消毒腔，所述消毒箱体还设有开口，所述开口与所述消毒腔连通，畜禽投喂器能够由所述开口放入所述消毒腔内；

物理消毒模块，设置于所述消毒箱体，并与所述消毒腔连通，所述物理消毒模块用以对放置在所述消毒腔内的所述畜禽投喂器进行消毒；

干燥热风模块，设置于所述消毒箱体，并与所述消毒腔连通，所述干燥热风模块用于向所述消毒腔内吹送热风，以对放置在所述消毒腔内的所述畜禽投喂器进行热风风干处理。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述畜禽投喂器消毒装置还包括防护模块，所述防护模块设置于所述消毒腔内，用于检测所述消毒腔内是否放置有所述畜禽投喂器；所述物理消毒模块和所述干燥热风模块均与所述防护模块联动。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述防护模块包括位置检测单元和触发单元，所述位置检测单元设置于所述消毒腔的内侧壁并沿所述开口至所述消毒腔底部的方向延伸，所述位置检测单元用于检测所述消毒腔内是否放置有所述畜禽投喂器；所述触发单元与所述位置检测单元连接，所述触发单元用于根据所述位置检测单元的检测结果发出触发信号。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述物理消毒模块包括物理消毒发生单元，所述物理消毒发生单元包括紫外线发生单元、臭氧发生单元、脉冲光发生单元中的至少一种，所述物理消毒发生单元设置于所述消毒腔内。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述物理消毒模块还包括消毒检测单元，所述消毒检测单元设置于所述消毒腔内，用于检测所述消毒腔内的辐照强度和/或臭氧浓度。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述干燥热风模块包括风扇单元，所述风扇单元设置于所述消毒腔的底部，并与所述消毒腔连通，所述消毒腔的底端设置进气口，所述消毒腔的顶端设置出气口，所述风扇单元用于由所述进气口向所述消毒腔内抽风。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述干燥热风模块还包括加热单元和温度检测单元，所述加热单元设置于所述风扇单元靠近所述进气口的一侧，所述温度检测单元设置于所述风扇单元背离所述进气口的一侧。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述畜禽投喂器消毒装置还包括控制模块，所述控制模块与所述干燥热风模块、所述物理消毒模块和所述防护模块均电连接，所述控制模块用于根据所述防护模块的检测结果控制所述物理消毒模块和所述干燥热风模块的工作状态；所述控制模块包括主控单元，所述主控单元能够设置并控制所述物理消毒模块和所述干燥热风模块的工作时间。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述控制模块还包括显示单元和指示单元，所述显示单元和所述指示单元均设置于所述消毒箱体的外侧壁，并与所述主控单元电连接；所述显示单元用于显示所述畜禽投喂器消毒装置的当前执行参数和流程；所述指示单元能够发出指示信号，用于指示所述畜禽投喂器消毒装置的工作状态。

根据本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，所述畜禽投喂器消毒装置还包括电源模块，所述电源模块包括可拆卸电源以及多个电源变换接口单元；多个所述电源变换接口单元均设置于所述消毒箱体内，所述可拆卸电源可拆卸安装于所述消毒箱体，多个所述电源变换接口单元的输入端均与所述可拆卸电源可拆卸电连接，所述物理消毒模块、所述干燥热风模块、所述防护模块和所述控制模块分别与一个所述电源变换接口单元的输出端电连接。

本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，通过设置消毒腔和开口，方便畜禽投喂器放入消毒腔内进行消毒杀菌和干燥清洁，而且消毒腔可以形成相对封闭的消毒环境，保证消毒杀菌效果；通过设置干燥热风模块，采用快速热风干燥技术对畜禽投喂器外表面上残留的畜禽唾液进行快速风干处理，实现快速干燥清洁；同时，通过设置物理消毒模块，采用物理杀菌破坏畜禽投喂器上残留畜禽唾液内病菌的生物结构，实现高效杀菌，从而实现对畜禽投喂器的快速消毒杀菌和干燥清洁，解决连续使用畜禽投喂器过程中的病菌消杀问题，避免交叉感染，有效预防畜禽疾病的传播，解决现有技术中使用同一个畜禽投喂器饲喂多个畜禽时会导致众多畜禽饮食过程中交叉感染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的畜禽投喂器消毒装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的畜禽投喂器消毒装置的功能框图；

图3是本实用新型实施例提供的防护模块的功能框图；

图4是本实用新型实施例提供的物理消毒模块的功能框图；

图5是本实用新型实施例提供的干燥热风模块的功能框图；

图6是本实用新型实施例提供的控制模块的功能框图；

图7是本实用新型实施例提供的电源模块的功能框图。

附图标记：

1、消毒箱体；11、消毒腔；12、开口；13、进气口；14、出气口；

2、物理消毒模块；21、物理消毒发生单元；22、消毒检测单元；23、驱动控制单元；

3、干燥热风模块；31、风扇单元；32、加热单元；33、温度检测单元；

4、防护模块；41、位置检测单元；42、触发单元；

5、控制模块；51、主控单元；52、控制按键；53、显示单元；54、指示单元；55、本地通信单元；56、远程通信单元；

6、电源模块；61、可拆卸电源；62、电源变换接口单元；

200、畜禽投喂器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图7描述本实用新型的畜禽投喂器消毒装置。

如图1所示，本实用新型提供的畜禽投喂器消毒装置，包括消毒箱体1、物理消毒模块2和干燥热风模块3，消毒箱体1内部设有消毒腔11，消毒箱体1还设有开口12，开口12与消毒腔11连通，畜禽投喂器200能够由开口12放入消毒腔11内；物理消毒模块2设置于消毒箱体1，并与消毒腔11连通，物理消毒模块2用以对放置在消毒腔11内的畜禽投喂器200进行消毒；干燥热风模块3设置于消毒箱体1，并与消毒腔11连通，干燥热风模块3用于向消毒腔11内吹送热风，以对放置在消毒腔11内的畜禽投喂器200进行热风风干处理。

在本实施例中，消毒箱体1设置有消毒腔11和与消毒腔11连通的开口12，对一个畜禽饲喂完成后的畜禽投喂器200可以由开口12放入消毒腔11内；物理消毒模块2与消毒腔11连通，在畜禽投喂器200放置在消毒腔11内时，开启物理消毒模块2，可以对消毒腔11内放置的畜禽投喂器200进行物理杀菌消毒，破坏畜禽投喂器200上残留畜禽唾液内病菌的生物结构，实现高效杀菌；同时，干燥热风模块3与消毒腔11连通，在畜禽投喂器200放置在消毒腔11内时，开启干燥热风模块3，向消毒腔11内吹送热风，采用快速热风干燥技术对畜禽投喂器200上的残留畜禽唾液进行快速热风风干处理，实现快速干燥清洁；从消毒箱体1取出经过干燥清洁和杀菌消毒后的畜禽投喂器200，对下一个畜禽进行饲喂，可以避免使用同一个畜禽投喂器200饲喂多个畜禽时会导致交叉感染的问题，有效预防疾病传播。

本实用新型的畜禽投喂器消毒装置，通过设置干消毒腔11和开口12，方便畜禽投喂器200放入消毒腔11内进行消毒杀菌和干燥清洁，而且消毒腔11可以形成相对封闭的消毒环境，保证消毒杀菌效果；通过设置干燥热风模块3，采用快速热风干燥技术对畜禽投喂器200外表面上残留的畜禽唾液进行快速风干处理，实现快速干燥清洁；同时，通过设置物理消毒模块2，采用物理杀菌破坏畜禽投喂器200上残留畜禽唾液内病菌的生物结构，实现高效杀菌，从而实现对畜禽投喂器200的快速消毒杀菌和干燥清洁，解决连续使用畜禽投喂器200过程中的病菌消杀问题，避免交叉感染，有效预防畜禽疾病的传播，解决现有技术中使用同一个畜禽投喂器200饲喂多个畜禽时会导致众多畜禽饮食过程中交叉感染的问题。

具体地，如图1和图2所示，畜禽投喂器消毒装置还包括防护模块4，防护模块4设置于消毒腔11内，用于检测消毒腔11内是否放置有畜禽投喂器200；物理消毒模块2和干燥热风模块3均与防护模块4联动。

在本实施例中，畜禽投喂器消毒装置配备有防护模块4，通过设置防护模块4，能够实时检测消毒腔11内是否放置有畜禽投喂器200；同时，通过设置物理消毒模块2和干燥热风模块3与防护模块4联动，在防护模块4检测到消毒腔11内放置有畜禽投喂器200时，物理消毒模块2和干燥热风模块3能够开启，以对放置在消毒腔11内的畜禽投喂器200进行杀菌消毒以及热风风干处理，反之，在防护模块4检测到消毒腔11内未放置畜禽投喂器200时，物理消毒模块2和干燥热风模块3禁止开启，从而通过设置防护模块4实现避免意外开启物理消毒模块2和干燥热风模块3，起到安全防护作用，实现安全防护控制，确保安全有效地操作。

具体地，如图1至图3所示，防护模块4包括位置检测单元41和触发单元42，位置检测单元41设置于消毒腔11的内侧壁并沿开口12至消毒腔11底部的方向延伸，位置检测单元41用于检测消毒腔11内是否放置有畜禽投喂器200；触发单元42与位置检测单元41连接，触发单元42用于根据位置检测单元41的检测结果发出触发信号。

在本实施例中，位置检测单元41检测到消毒腔11内放置有畜禽投喂器200时，触发单元42发出触发信号，与防护模块4联动的物理消毒模块2和干燥热风模块3开启，开始对放置在消毒腔11内的畜禽投喂器200进行杀菌消毒以及热风风干处理；位置检测单元41检测到消毒腔11内未放置畜禽投喂器200时，触发单元42不发出触发信号，确保物理消毒模块2和干燥热风模块3处于关闭状态，避免意外开启物理消毒模块2和干燥热风模块3，确保畜禽投喂器消毒装置安全有效地工作。

具体地，如图1和图4所示，物理消毒模块2包括物理消毒发生单元21，物理消毒发生单元21包括紫外线发生单元、臭氧发生单元、脉冲光发生单元中的至少一种，物理消毒发生单元21设置于消毒腔11内。

在本实施例中，物理消毒模块2包括紫外线发生单元、臭氧发生单元、脉冲光发生单元中的至少一种，从而可以采用紫外线、臭氧、脉冲光等物理杀菌方式进行杀菌消毒，能够有效破坏放置于消毒腔11内的畜禽投喂器200外表面上残留畜禽唾液内病菌的生物结构，实现高效杀菌，避免使用同一个畜禽投喂器200饲养多个畜禽时会导致众多畜禽饮食过程中交叉感染的问题，有效预防畜禽疾病的传播。

在一个具体实施例中，紫外线发生单元可以采用紫外线消毒灯，紫外线消毒灯根据需要可以沿消毒腔11的内侧壁设置，以便紫外线消毒灯朝向消毒腔11内发射紫外光，对畜禽投喂器200进行消毒。

在一个具体实施例中，臭氧发生单元可以采用臭氧发生器，臭氧发生器根据需要可以设置于消毒腔11的内侧壁，以便臭氧发生器产生臭氧通入消毒腔11内，对畜禽投喂器200进行消毒。

具体地，如图4所示，物理消毒模块2还包括消毒检测单元22，消毒检测单元22设置于消毒腔11内，用于检测消毒腔11内的辐照强度和/或臭氧浓度。

在本实施例中，通过设置消毒检测单元22，可以实时检测消毒腔11内的辐照强度和/或臭氧浓度，根据检测结果控制物理消毒发生单元21工作，可以精确调整消毒腔11内的辐照强度和/或臭氧浓度，以充分满足消毒杀菌的需求，保证消毒杀菌效果。

具体地，物理消毒模块2还包括驱动控制单元23，驱动控制单元23与物理消毒发生单元21和消毒检测单元22均连接，驱动控制单元23获取消毒检测单元22的检测结果，以及控制物理消毒发生单元21工作，实现物理消毒模块2的自动控制。

具体地，如图1和图5所示，干燥热风模块3包括风扇单元31，风扇单元31设置于消毒腔11的底部，并与消毒腔11连通，消毒腔11的底端设置进气口13，消毒腔11的顶端设置出气口14，风扇单元31用于由进气口13向消毒腔11内抽风。

在本实施例中，干燥热风模块3通过设置风扇单元31，风扇单元31由消毒腔11底部的进气口13向消毒腔11内抽风，并将热风吹向消毒腔11内畜禽投喂器200需要消毒的位置，对其进行热风风干处理，吹过畜禽投喂器200的热风由消毒腔11顶端的出气口14排出，可以加速气流，气流速度更快，流量更大，有利于加快热风风干效率，对畜禽投喂器200的干燥清洁效果更好。

具体地，如图1和图5所示，干燥热风模块3还包括加热单元32和温度检测单元33，加热单元32设置于风扇单元31靠近进气口13的一侧，温度检测单元33设置于风扇单元31背离进气口13的一侧。

在本实施例中，加热单元32对进入消毒腔11的风进行加热，温度检测单元33实时监测热风的温度，根据温度检测单元33反馈的实时热风温度，控制并调整加热单元32的加热温度，可以实现出风温度的稳定，加热风干效果更好，而且干燥热风模块3通过控制热风的温度，可以确保畜禽投喂器200中的饲喂液体不会受到高温影响失效，满足实际使用需要，实用性强。

在一个具体实施例中，干燥热风模块3控制热风温度不高于60℃。

具体地，如图1、图2和图6所示，畜禽投喂器消毒装置还包括控制模块5，控制模块5与干燥热风模块3、物理消毒模块2和防护模块4均电连接，控制模块5用于根据防护模块4的检测结果控制物理消毒模块2和干燥热风模块3的工作状态；控制模块5包括主控单元51，主控单元51能够设置并控制物理消毒模块2和干燥热风模块3的工作时间。

在本实施例中，畜禽投喂器消毒装置还配备控制模块5，控制模块5根据防护模块4的检测结果，自动控制物理消毒模块2和干燥热风模块2的开启和关闭；控制模块5包括主控单元51，例如主控单元51为MCU(Microcnotroller Unit，微控制单元)，主控单元51可以根据不同畜禽投喂器200的实际风干和杀菌消毒需要，设置干燥热风模块3和物理消毒模块2的工作时间，消毒和风干时间更合理，消毒杀菌和干燥清洁效果更好，实现对杀菌消毒全流程消毒的把控，实现全自动快速消毒模式，达到自动化高效杀菌的效果。

在一个具体实施例中，控制模块5还包括控制按键52，控制按键52与主控单元51电连接，通过控制按键52实现畜禽投喂器消毒装置状态、参数输入和畜禽投喂器消毒装置开始执行等操作。畜禽投喂器消毒装置具有多种消毒模式，通过控制按键52选择当前模式，当前模式中通过设置干燥热风模块3的工作时间和物理消毒模块2的工作时间，实现全流程消毒。

具体地，如图6所示，控制模块5还包括显示单元53和指示单元54，显示单元53和指示单元54均设置于消毒箱体1的外侧壁，并与主控单元51电连接；显示单元53用于显示畜禽投喂器消毒装置的当前执行参数和流程；指示单元54能够发出指示信号，用于指示畜禽投喂器消毒装置的工作状态。

在本实施例中，通过设置显示单元53，例如显示屏，可以实时显示畜禽投喂器消毒装置的当前执行参数和流程，方便用户了解畜禽投喂器消毒装置的当前工作状态；同时，通过设置指示单元54发出指示信号，例如声音信号和/或灯光信号，可以快速显示畜禽投喂器消毒装置的当前状态，可以在干燥热风模块3和物理消毒模块2执行消毒工作完成时，通过指示信号自动提醒用户，及时进行下一步操作；另外，在畜禽投喂器消毒装置发生故障时，可以通过显示屏或者语音/灯光发出故障报警信息，方便用户及时处理。

在一个具体实施例中，指示单元54包括指示灯和声音报警器，例如蜂鸣器或语音报警器，当消毒结束后，采用蜂鸣器报警当前状态和指示灯指示当前状态，提醒用户及时取出畜禽投喂器200。可选地，指示灯可以设置多个，用以显示畜禽投喂器消毒装置的不同状态。

具体地，控制模块5还包括本地通信单元55和远程通信单元56，本地通信单元55和远程通信单元56均与主控单元56连接，其中，本地通信单元55包括RS232、RS485、无线LORA通信中的一种，用于实现数据读取、调试、上传等操作；远程通信单元56包括4G、NB-IOT、WiFi等通信方式中的一种，实现数据上传云主站平台。

本实施例的畜禽投喂器消毒装置，主控单元51用于实现整个控制流程控制，控制模块5的各个单元之间通过主控单元51进行控制，实现各项功能；主控单元51还可以记录当前消毒次数和模式，数据存储及导出，形成数据采集记录、智能决策消毒，智能化程度更高。

具体地，如图1、图2和图7所示，畜禽投喂器消毒装置还包括电源模块6，电源模块6包括可拆卸电源61以及多个电源变换接口单元62；多个电源变换接口单元62均设置于消毒箱体1内，可拆卸电源61可拆卸安装于消毒箱体1，多个电源变换接口单元62的输入端均与可拆卸电源61可拆卸电连接，物理消毒模块2、干燥热风模块3、防护模块4和控制模块5分别与一个电源变换接口单元62的输出端电连接。

在本实施例中，电源模块6用于向物理消毒模块2、干燥热风模块3、防护模块4和控制模块5供电，通过采用可拆卸电源61，例如可拆卸电池，畜禽投喂器消毒装置电量耗尽时可以及时更换可拆卸电源61，避免电量用尽影响畜禽投喂器消毒装置的使用，实现长续航；同时，通过设置多个电源变换接口单元62，将可拆卸电源61的电压变换为各个模块可用的电压范围，以便分别为控制模块5、干燥热风模块3、物理消毒模块2和防护模块4提供用电需求，更符合各个模块的实际用电需求，确保各个模块的稳定可靠工作，而且有利于实现低功耗，进一步延长续航能力。

具体地，控制模块5能够实时监测可拆卸电源61的剩余电量并显示在显示屏上，当电量不足时，可以通过显示屏或指示单元54发出提示，提醒及时更换可拆卸电源61。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，包括：

消毒箱体，内部设有消毒腔，所述消毒箱体还设有开口，所述开口与所述消毒腔连通，畜禽投喂器能够由所述开口放入所述消毒腔内；

物理消毒模块，设置于所述消毒箱体，并与所述消毒腔连通，所述物理消毒模块用以对放置在所述消毒腔内的所述畜禽投喂器进行消毒；

干燥热风模块，设置于所述消毒箱体，并与所述消毒腔连通，所述干燥热风模块用于向所述消毒腔内吹送热风，以对放置在所述消毒腔内的所述畜禽投喂器进行热风风干处理。

2.根据权利要求1所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述畜禽投喂器消毒装置还包括防护模块，所述防护模块设置于所述消毒腔内，用于检测所述消毒腔内是否放置有所述畜禽投喂器；所述物理消毒模块和所述干燥热风模块均与所述防护模块联动。

3.根据权利要求2所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述防护模块包括位置检测单元和触发单元，所述位置检测单元设置于所述消毒腔的内侧壁并沿所述开口至所述消毒腔底部的方向延伸，所述位置检测单元用于检测所述消毒腔内是否放置有所述畜禽投喂器；所述触发单元与所述位置检测单元连接，所述触发单元用于根据所述位置检测单元的检测结果发出触发信号。

4.根据权利要求1所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述物理消毒模块包括物理消毒发生单元，所述物理消毒发生单元包括紫外线发生单元、臭氧发生单元、脉冲光发生单元中的至少一种，所述物理消毒发生单元设置于所述消毒腔内。

5.根据权利要求4所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述物理消毒模块还包括消毒检测单元，所述消毒检测单元设置于所述消毒腔内，用于检测所述消毒腔内的辐照强度和/或臭氧浓度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述干燥热风模块包括风扇单元，所述风扇单元设置于所述消毒腔的底部，并与所述消毒腔连通，所述消毒腔的底端设置进气口，所述消毒腔的顶端设置出气口，所述风扇单元用于由所述进气口向所述消毒腔内抽风。

7.根据权利要求6所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述干燥热风模块还包括加热单元和温度检测单元，所述加热单元设置于所述风扇单元靠近所述进气口的一侧，所述温度检测单元设置于所述风扇单元背离所述进气口的一侧。

8.根据权利要求2所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述畜禽投喂器消毒装置还包括控制模块，所述控制模块与所述干燥热风模块、所述物理消毒模块和所述防护模块均电连接，所述控制模块用于根据所述防护模块的检测结果控制所述物理消毒模块和所述干燥热风模块的工作状态；所述控制模块包括主控单元，所述主控单元能够设置并控制所述物理消毒模块和所述干燥热风模块的工作时间。

9.根据权利要求8所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述控制模块还包括显示单元和指示单元，所述显示单元和所述指示单元均设置于所述消毒箱体的外侧壁，并与所述主控单元电连接；所述显示单元用于显示所述畜禽投喂器消毒装置的当前执行参数和流程；所述指示单元能够发出指示信号，用于指示所述畜禽投喂器消毒装置的工作状态。

10.根据权利要求8所述的畜禽投喂器消毒装置，其特征在于，所述畜禽投喂器消毒装置还包括电源模块，所述电源模块包括可拆卸电源以及多个电源变换接口单元；多个所述电源变换接口单元均设置于所述消毒箱体内，所述可拆卸电源可拆卸安装于所述消毒箱体，多个所述电源变换接口单元的输入端均与所述可拆卸电源可拆卸电连接，所述物理消毒模块、所述干燥热风模块、所述防护模块和所述控制模块分别与一个所述电源变换接口单元的输出端电连接。

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