CN218922832U - 一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，包括与上无牙颌相匹配的上颌基托和与下无牙颌相配合的下颌基托，上颌基托上设有上咬合凸台，下颌基托上设有与上咬合凸台相对应的下咬合凸台；上颌基托和下颌基托均通过3D打印制成。本实用新型中，上、下颌基托均通过3D打印技术制作，相比传统的手工制作方式，3D打印技术具有很高的制作精度，且降低了对制作者临床经验和制作手法的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙科技术领域，特别涉及一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托。
背景技术
全口义齿是为牙列缺失患者制作的修复体，其修复对象是牙列缺失患者，是为无牙颌患者解决全部天然牙的缺失的问题，完成符合患者解剖生理要求的全牙列颌重建。其主要修复过程及工艺流程有：①详细了解、检查患者牙列缺失情况，作出初步判断和修复治疗计划；②获得精确的口腔组织形态的模型；③垂直距离与正中关系位的确定，做好颌位关系记录；④上颌架并转移颌位关系；⑤人工牙的选择与排列，调整平衡颌；⑥在患者口内试戴义齿蜡型，进一步调整咬合；⑦义齿制作完成；⑧初戴义齿，选磨调颌并做戴牙指导。
其中确定垂直颌位关系是制作全口义齿的关键步骤。垂直距离为天然牙列呈正中颌时，即尖窝交错的接触关系时，鼻底至颏底的距离，也就是面部下1/3的距离。牙列缺失和牙周组织吸收后，上、下无牙颌形成的间隙名为颌间距离。确定垂直距离是借助上颌蜡基托和下颌蜡基托实现的。在制作上、下颌蜡基托前，先要准确测量患者口腔内形态进行测量，并还原制作出上无牙颌和下无牙颌的模型，在此模型的基础上对上颌蜡基托和下颌蜡基托进行制作，具体制作方法如下：
1.用铅笔在上、下无牙颌模型上画出基托范围。
2.取一块相当于两倍于上颌颌弓长宽的基托蜡片，在酒精灯上烤软后，折叠成双层放于模型上，自模型腭部中份用手指向外轻压蜡片，使其与模型贴合。按照模型上所画的基托范围切除多余蜡片。将增力丝在酒精灯上烧热后埋入基托内；下颌蜡基托同理制作。
3.制作上颌蜡堤。将蜡片烤软，将蜡片烤软卷成宽厚8-10mm的蜡条，按牙槽嵴形状放置于上颌蜡基托上，并用熔蜡粘合。粘合后，调整蜡堤的高度和宽度，要求如下：从唇系带的根部到颌平面的高度约为22mm；在上颌结节部位，从牙槽嵴顶到颌平面的高度约为12mm；后部宽为8-10mm,前部宽为5-7mm。
4.制作下颌蜡堤。将蜡片烤软，将蜡片烤软卷成宽厚8-10mm的蜡条，按牙槽嵴形状放置于下颌蜡基托上，并用熔蜡粘合。粘合后，调整蜡堤的高度和宽度，要求如下：从唇系带的根部到颌平面的高度约为18mm；下颌蜡堤后部高度点定在两侧磨牙后垫中上1/3处，以此三点确定颌平面；后部宽为8-10mm,前部宽为5-7mm。
制作完成后，医生将上颌蜡基托和下颌蜡基托戴入患者口内，结合测量工具，并通过息止颌间隙法或面部等分法定位垂直距离的咬合高度，从而对咬合数据进行采集。若垂直距离较低，可用软蜡条加高下颌堤；若垂直距离较高，蜡堤已硬，可适当烫软下颌堤再咬。确定完颌位关系后手工上颌架进行排牙制作。
传统的全口义齿制作过程中，上颌蜡基托和下颌蜡基托是利用蜡片在上无牙颌模型和下无牙颌模型的基础上进行手工制作，制作过程中需要不断调整，制作过程费时费力，且由于是手工制作，对制作者的临床经验和制作手法要求较高，若制作者的制作这经验不足，则会严重影响上、下颌蜡基托制作的准确性，进而影响后续咬合测量的准确性。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的不足之处，提供一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，包括与上无牙颌相匹配的上颌基托和与下无牙颌相配合的下颌基托，上颌基托上设有上咬合凸台，下颌基托上设有与上咬合凸台相对应的下咬合凸台；上颌基托和下颌基托均通过3D打印制成。
作为优选，所述上颌基托上设有上颌凹槽，下颌基托上设有下颌凹槽。
作为优选，上颌凹槽设置在上颌基托的脊顶位置处，下颌凹槽设置在下颌基托的脊顶位置处。
作为优选，上咬合凸台的端面相对上无牙颌副承托区最凹处的高度为21～23mm，下咬合凸台的端面相对下无牙颌副承托区最凹处的高度约为17～19mm。
作为优选，所述下颌咬合凸台上设有间距调节机构。
作为优选，所述间距调节机构包括设置在下咬合凸台上的安装孔，安装孔中设有内螺纹套筒，内螺纹套筒中螺纹连接有调节螺丝；调节螺丝一端的接触端面可高于下咬合凸台的端面。
作为优选，安装孔上靠近下咬合凸台端面的一端设置有埋头槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上、下颌基托均通过3D打印技术制作，相比传统的手工制作方式，3D打印技术具有很高的制作精度，且降低了对制作者临床经验和制作手法的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上颌基托的结构示意图。
图3为下颌基托的结构示意图。
图4为图1中A部放大图。
图中：1、上无牙颌，2、下无牙颌，3、上颌基托，4、下颌基托，5、上颌凹槽，6、下颌凹槽，7、上咬合凸台，8、下咬合凸台，9、埋头槽，10、内螺纹套筒，11、调节螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-4所示，一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，包括与上无牙颌1相匹配的上颌基托3和与下无牙颌2相配合的下颌基托4，上颌基托3上设有上咬合凸台7，下颌基托4上设有与上咬合凸台7相对应的下咬合凸台8。上咬合凸台7的端面相对上无牙颌副承托区最凹处的高度为21～23mm，下咬合凸台8的端面相对下无牙颌副承托区最凹处的高度约为17～19mm。其中，上无牙颌副承托区位于上颌牙槽嵴的唇颊舌腭侧，下无牙颌副承托区位于下颌牙槽嵴的唇颊舌腭侧。上颌基托3和下颌基托4均通过3D打印制成。
本实用新型中，在制作上颌基托3和下颌基托4时，先通过3D扫描技术对患者口腔内进行扫描，从而完整获得患者口腔的三维模型数据，其中包括上无牙颌和下无牙颌的三维模型，并将患者口腔的三维模型数据倒入三维设计软件中，并在三维设计软件中根据采集的上、下无牙颌三维模型设计出相匹配的上颌基托数字模型和下颌基托数字模型，最后通过3D打印技术将上颌基托和下颌基托的实体模型打印出来即可。通过3D扫描技术获得患者口腔三维模型，相比传统机械测量的方式，准确性大大提高，以此为基础所制作出来的上颌基托和下颌基托能够更好地与患者的上、下无牙颌相适配，且模型的调整过程均可以在三维设计软件中实现，省去了在实体模型中不断调整的麻烦。本实用新型中，上、下颌基托均通过3D打印技术制作，相比传统的手工制作方式，3D打印技术具有很高的制作精度，且降低了对制作者临床经验和制作手法的要求。
进一步的，上颌基托3上设有上颌凹槽5，下颌基托4上设有下颌凹槽6。上颌凹槽5设置在上颌基托3的脊顶位置处，下颌凹槽6设置在下颌基托4的脊顶位置处。在咬合测量的过程中，需要先将上颌基托和下颌基托戴在患者的上无牙颌和下无牙颌上，然后在上颌基托和下颌基托之间放入咬合记录材料；本实用新型中，通过设置上颌凹槽5和下颌凹槽6，能够对咬合记录材料进行有效的固位，避免咬合记录材料滑脱。
下颌咬合凸台8上设有间距调节机构。间距调节机构包括设置在下咬合凸台8上的安装孔，安装孔中设有内螺纹套筒10，内螺纹套筒10呈圆筒状，内螺纹套筒10的内侧设有内螺纹，内螺纹套筒10嵌装在安装孔中。内螺纹套筒10中螺纹连接有调节螺丝11。调节螺丝11一端的接触端面可高于下咬合凸台7的端面，通过旋转调节螺丝10，从而对接触端面与下咬合凸台7端面之间的距离进行调节；当上颌基托和下颌基托咬合时，上咬合凸台的端面与下咬合凸台的端面或调节螺丝上的接触端面接触，通过旋转调节螺丝，从而可以调节上、下颌基托咬合时的咬合间距，而传统的调节方式，是通过调整下颌堤的高度来实现的，这种调节方式需要重新调整下颌堤的外形，调整起来较为麻烦。相比现有技术，本实用新型中的间距调节机构，大大方便了咬合间距的调整。
进一步的，安装孔上靠近下咬合凸台端面的一端设置有埋头槽9。当无需使用调节螺丝进行调整时，可以将调节螺丝旋到底，此时调节螺丝的端部可以完全埋入埋头槽中，此时调节螺丝上的接触端面低于下咬合凸台的端面，此时当上颌基托和下颌基托咬合时，上咬合凸台的端面与下咬合凸台的端面接触。
本实用新型中，在设计制作上颌基托和下颌基托时，其整体外形可借鉴手工制作的参数和方式，即其唇、颊、舌边缘线应比牙模边缘线短2—3mm，且唇、颊、舌系带处要留出足够的空间，不妨碍边缘整塑时的自由活动，在上颌的后缘(后堤区)和下颌的磨牙后垫应向后方延长2～3mm，可以实现传统手工制作的个性化特点，但制作效率相比手工制作方式大大提高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，包括与上无牙颌(1)相匹配的上颌基托(3)和与下无牙颌(2)相配合的下颌基托(4)，上颌基托(3)上设有上咬合凸台(7)，下颌基托(4)上设有与上咬合凸台(7)相对应的下咬合凸台(8)；上颌基托(3)和下颌基托(4)均通过3D打印制成。
2.根据权利要求1所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，所述上颌基托(3)上设有上颌凹槽(5)，下颌基托(4)上设有下颌凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，上颌凹槽(5)设置在上颌基托(3)的脊顶位置处，下颌凹槽(6)设置在下颌基托(4)的脊顶位置处。
4.根据权利要求1所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，上咬合凸台(7)的端面相对上无牙颌副承托区最凹处的高度为21～23mm，下咬合凸台(8)的端面相对下无牙颌副承托区最凹处的高度约为17～19mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，所述下颌咬合凸台(8)上设有间距调节机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，所述间距调节机构包括设置在下咬合凸台(8)上的安装孔，安装孔中设有内螺纹套筒(10)，内螺纹套筒(10)中螺纹连接有调节螺丝(11)；调节螺丝(11)一端的接触端面可高于下咬合凸台(8)的端面。
7.根据权利要求6所述的一种用于全口义齿制作的数字化设计打印牙托，其特征在于，安装孔上靠近下咬合凸台(8)端面的一端设置有埋头槽(9)。
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