CN218919138U - 电池安装装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池安装装置及电子设备，属于电子设备技术领域。电池安装装置，包括：电池仓及第一连接组件，第一连接组件连接于电池仓的端部；电池仓内设置有用于收容电池的电池槽，电池仓具有端板，端板设置有与电池槽连通的通孔；第一连接组件包括：第一限位套筒、第一弹簧及第一连接件；第一限位套筒连接于端板背离电池槽的外侧；第一连接件的一端可滑动地设置于通孔中，第一连接件的另一端可滑动地插设于第一限位套筒内；第一弹簧位于第一限位套筒内并与第一连接件相抵，第一弹簧用于迫使第一连接件与收容于电池槽中的电池相抵。

Description

电池安装装置及电子设备

技术领域

本申请属于电子设备技术领域，尤其涉及一种电池安装装置及电子设备。

背景技术

电子设备一般都包括电池，以利用电池为电子设备内用电负载部件提供所需的电能，从而保证电子设备正常工作。电子设备还包括电池安装装置，电池安装装置用于安装并固定电池。

相关技术中，为便于组装并夹紧电池，电池安装装置中与电池的负极端配合的端部通常设置有弹簧；在将电池装入到电池安装装置之后，电池的负极端与弹簧相抵使得弹簧处于压缩状态，处于压缩状态的弹簧用于将电池夹紧实现电池的安装及固定。然而，相关技术中与电池的负极端相抵的弹簧是裸露设置，这极易导致弹簧变形，进而导致电池与弹簧接触不良。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电池安装装置及电子设备。

第一方面，本申请提供一种电池安装装置，包括：电池仓及第一连接组件，所述第一连接组件连接于所述电池仓的端部；所述电池仓内设置有用于收容电池的电池槽，所述电池仓具有端板，所述端板设置有与所述电池槽连通的通孔；所述第一连接组件包括：第一限位套筒、第一弹簧及第一连接件；所述第一限位套筒连接于所述端板背离所述电池槽的外侧；所述第一连接件的一端可滑动地设置于所述通孔中，所述第一连接件的另一端可滑动地插设于所述第一限位套筒内；所述第一弹簧位于所述第一限位套筒内并与所述第一连接件相抵，所述第一弹簧用于迫使所述第一连接件与收容于所述电池槽中的电池相抵。

在一些实施例中，所述第一连接件包括：第一连接头，所述第一连接头位于所述第一限位套筒内的一端设置有第一翻折板，所述第一翻折板沿远离所述第一连接头的中轴线的方向翻折设置，所述第一翻折板用于限制所述第一连接件从所述第一限位套筒中脱离。

在一些实施例中，所述第一限位套筒包括：第一筒体，所述第一筒体朝向所述端板的一端设置有限位板，所述限位板相对于所述第一筒体朝向所述第一筒体的中轴线翻折设置；其中，所述第一翻折板在所述限位板朝向所述第一筒体内的内表面上的正投影，有至少部分与所述限位板的内表面重叠，以限制所述第一连接件从所述第一筒体中脱离。

在一些实施例中，所述限位板及第一翻折板均呈环状，所述限位板的内径小于所述第一翻折板的外径。

在一些实施例中，所述第一连接组件还包括：用于与电池仓外的部件连接的第一接触载体，所述第一接触载体用于封堵所述第一筒体远离所述电池仓的一端；所述第一弹簧的一端插设于所述第一连接头内，且所述第一弹簧的另一端与所述第一接触载体相抵。

在一些实施例中，所述电池安装装置，还包括第二连接组件，所述第二连接组件连接于所述电池仓背离所述第一连接组件的端板；所述第二连接组件包括：第二限位套筒、第二连接件、第二弹簧及第二接触载体；所述第二限位套筒连接于所述电池仓的端部；所述第二接触载体连接于所述第二限位套筒背离所述电池仓的一端；所述第二限位套筒背离所述电池仓的一端设置有过孔；所述第二连接件的一端滑动设置于端板的通孔中，所述第二连接件的另一端位于所述第二限位套筒中；所述第二连接件用于在装入所述电池仓的电池作用下沿远离所述电池仓的方向运动，直至滑动至所述过孔中并与所述第二接触载体接触；所述第二弹簧位于所述第二限位套筒中，所述第二弹簧用于迫使所述第二连接件与收容于所述电池槽中的电池相抵。

在一些实施例中，所述第二连接件包括：第二连接头及第二翻折板；所述第二连接头具有第二连接轴以及第一连接轴，所述第一连接轴连接于所述第二连接轴远离所述电池仓的一端，所述第一连接轴的之直径小于所述第二连接轴的直径，所述第二弹簧套设于所述第一连接轴外，所述第二弹簧抵设于所述第二连接轴与所述第二限位套筒之间；所述第二翻折板连接于所述第二连接轴朝向所述第一连接轴的一端，且所述第二翻折板沿远离所述第二连接头的中轴线的方向翻折设置，所述第二翻折板用于限制所述第二连接件从所述第二限位套筒中脱离。

在一些实施例中，所述第二限位套筒包括：第二筒体及安装环，所述第二筒体的一端与所述电池仓的端板的外侧连接，所述第二筒体的另一端设置有筒体底壁，所述筒体底壁具有过孔；所述筒体底壁朝向所述第二筒体内的内侧面连接有安装环，所述第二弹簧套设于所述安装环外，所述安装环的中心孔与所述过孔连通，所述第一连接轴背离所述第二连接轴的一端插设于所述安装环的中心孔中；其中，所述第一连接轴能够在装入所述电池仓的电池的作用下沿远离所述电池仓的方向运动，直至滑动至所述过孔中并与所述第二接触载体连接。

在一些实施例中，在未装入电池的状态下，所述第二连接轴背离所述第一连接轴的一端伸设于所述电池仓内，且所述第二连接轴背离所述第一连接轴的端面与所述电池仓的端板的内表面之间具有第一距离，所述第一连接轴背离所述第二连接轴的端面与所述第二接触载体朝向所述第二筒体的内表面之间具有第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

在一些实施例中，所述第二连接轴呈锥形，沿朝向所述第一连接轴的方向，所述第二连接轴的外径逐渐增大。

在一些实施例中，所述第一连接组件连接于所述电池仓的靠近所收容电池的负极端的端部；所述第二连接组件连接于所述电池仓的靠近所收容电池的正极端的端部。

第二方面，本申请提供一种电子设备，包括：如前述任一项所述的电池安装装置。

本申请提供的电池安装装置及电子设备，通过设置电池仓及第一连接组件，所述电池仓内设置有用于收容电池的电池槽，所述电池仓具有端板，所述端板设置有与所述电池槽连通的通孔；第一连接组件包括：第一限位套筒、第一弹簧及第一连接件；所述第一限位套筒连接于所述端板背离所述电池槽的外侧；所述第一连接件的一端可滑动地设置于所述通孔中，所述第一连接件的另一端可滑动地插设于第一限位套筒内；所述第一弹簧位于所述第一限位套筒内并与所述第一连接件相抵，所述第一弹簧用于迫使所述第一连接件与位于所述电池仓内的电池相抵，以使得第一连接件能够将收容于所述电池槽内的电池与电池仓外部的部件电连接。如此，第一弹簧能够位于第一限位套筒与电池仓的端板围成的相对密闭的密封空间中，能够减少甚至避免因操作不当等因素导致第一弹簧变形的问题，能确保第一弹簧的功能可靠性，使得第一弹簧能够迫使第一连接件与收容于电池槽内的电池可靠地接触，确保第一连接组件与位于电池仓的电池槽内的电池可靠接触，确保电池与电池仓外的用电负载部件电连接的可靠性，确保电池能够正常供电，进而确保电子设备能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本申请一实施例提供的电池安装装置未装入电池时的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的连接组件的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的电池安装装置未装入电池时的剖面示意图；

图4为本申请一实施例提供的电池安装装置装入电池时的剖面示意图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6为图4中C部分的局部放大示意图；

图7为本申请一实施例提供的电池装反时的剖面示意图；

图8为图7中D部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1-电池仓；1a-电池槽；1b-第一端部；1c-第二端部；11-侧板；12-端板；121-通孔；

2-第一连接组件；21-第一限位套筒；211-第一筒体；212-限位板；22-第一连接件；221-第一连接头；221a-安装槽；222-第一翻折板；23-第一弹簧；24-第一接触载体；

3-第二连接组件；31-第二限位套筒；311-第二筒体；312-筒体底壁；31a-过孔；313-安装环；32-第二连接件；321-第二连接头；3211-第一连接轴；3212-第二连接轴；322-第二翻折板；33-第二弹簧；34-第二接触载体；

4-电池；41-负极端；42-正极端；43-主体部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

应当理解，本公开的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本公开的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

相关技术中，由于与电池负极端抵接的弹簧是裸露设置，这样，在更换电池的操作不当等场景下极易导致弹簧变形，进而导致电池与弹簧接触不良，造成电池无法正常供电，影响电子设备的正常工作。

为了克服上述问题，本申请实施例提供一种电池安装装置，通过设置第一限位套筒、第一弹簧及第一连接件，第一弹簧能够设置于第一限位套筒内，第一弹簧能够通过第一连接件与所装入的电池相抵，使得第一连接件与所装入的电池可靠接触，第一限位套筒能够对第一弹簧起到密封防护作用，以减少甚至避免因第一连接件与电池接触不良而影响电子设备正常工作的问题。在本实施例应用于电池的负极端时，能够减少甚至避免电池负极端出现的接触不良的问题。另外，通过将第一弹簧设置于第一限位套筒内，还能够提高具有电池安装装置的电子设备的整体性，提高电子设备的美观性和质感，提升用户体验。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请一实施例提供的电池安装装置未装入电池时的结构示意图；图1中的虚线箭头用于示意将电池装入电池仓的方向。请参照图1，本实施例提供的电池安装装置，包括：电池仓1及第一连接组件2。第一连接组件2连接于电池仓1的端部。

电池仓1的端部包括相对设置的第一端部1b和第二端部1c，第一端部1b对应于电池的负极端41，第二端部1c对应于电池的正极端42。一般来说，电池4具有负极端41、正极端42以及连接于负极端41、正极端42之间的主体部43。电池的正极端42凸出于电池的主体部43设置，且电池的正极端42的直径小于电池的主体部43的直径，以便于区分电池的正极端42与负极端41。本实施例中的电池4可以为干电池。

第一连接组件2可以具有一个，第一连接组件2可以连接于电池仓1对应于电池4的负极端41的第一端部1b。在其它实施例中，第一连接组件2可以具有两个，其中一个第一连接组件2连接于电池仓1对应于电池4的负极端41的第一端部1b，另一个第一连接组件2连接于电池仓1对应于电池4的正极端42的第二端部1c。在其它实施例中，第一连接组件2也可以具有一个，该第一连接组件2连接于电池仓1对应于电池4的正极端42的第二端部1c。

电池仓1呈盒体状，电池仓1具有侧板11及端板12，侧板11和端板12围成用于收容电池4的电池槽1a。在电池仓1呈圆柱状时，侧板11为圆弧状板体，端板12连接于圆弧状板体的端部以围成电池槽1a。在电池仓1呈棱柱状时，侧板11可以具有多个，多个侧板11依次连接，且端板12连接于多个侧板11的端部以围成电池槽1a。电池仓1的具体形状及结构可以根据实际需要来设置。端板12上开设有通孔，该通孔能够将电池槽1a与电池仓1外的空间连通。

其中，一般来说，侧板11相对的两端分别连接有端板12，两个端板12中至少有一个端板12处设置有连接组件2。在一些示例中，更为靠近电池4的负极端41的端板12处设置有连接组件2，以减少甚至避免电池4负极接触不良的问题。在另一些示例中，更为靠近电池4的正极端42的端板12处也可以设置有连接组件2。

图2为一示例性实施例提供的第一连接组件的分解结构示意图。请参照图2，第一连接组件2包括：第一限位套筒21、第一弹簧23及第一连接件22。第一限位套筒21可以为中空的圆柱体或为中空的棱柱体。第一限位套筒21的一端连接于端板12背离电池槽1a的外侧面，第一限位套筒21的另一端可以具有底壁，或与其它部件配合，以能够围成相对密封的密封空间，第一弹簧23设置于该密封空间内。如此，第一限位套筒21能够对第一弹簧23起到防护作用，避免因操作不当等因素误碰第一弹簧23而导致第一弹簧23变形的情况，确保第一弹簧23的功能可靠性。

第一弹簧23朝向电池仓1的一端连接有第一连接件22。第一连接件22的一端可滑动地插设于第一限位套筒21内且与第一弹簧23抵接，第一连接件22的另一端可滑动地设置于通孔中且能够与电池4接触。如此，第一弹簧23能够迫使第一连接件22与电池4接触，在第一弹簧23的作用下，能够确保第一连接件22与电池4的接触可靠性，从而确保了第一连接组件2与电池4的接触可靠性，能够减少甚至避免电池4接触不良的问题。

在一些示例中，在将电池4装入电池仓1的电池槽1a时，电池4能够与第一连接件22接触，且能够沿远离电池仓1的方向推抵第一连接件22，使得第一连接件22能够在第一限位套筒21内滑动至第一限位套筒21背离电池仓1的一端所连接的部件连接。

在另一些示例中，在将电池4装入电池仓1的电池槽1a时，电池4能够与第一连接件22接触，第一连接件22通过第一弹簧23与第一限位套筒21背离电池仓1的一端所连接的部件连接。

本实施例提供的电池安装装置，包括：电池仓1及第一连接组件2，电池仓1内设置有用于收容电池4的电池槽1a，电池仓1具有端板12，端板12设置有与电池槽1a连通的通孔；第一连接组件2包括：第一限位套筒21、第一弹簧23及第一连接件22；第一限位套筒21连接于端板12背离电池槽1a的外侧；第一连接件22的一端可滑动地设置于通孔中，第一连接件22的另一端可滑动地插设于第一限位套筒21内；第一弹簧23位于第一限位套筒21内并与第一连接件22相抵，第一弹簧23用于迫使第一连接件22与位于电池仓1内的电池4相抵，以使得第一连接件22能够将收容于电池槽1a内的电池4与电池仓1外部的部件电连接。如此，第一弹簧23能够位于第一限位套筒21与电池仓的端板12围成的相对密闭的密封空间中，能够减少甚至避免因操作不当等因素导致第一弹簧23变形的问题，能确保第一弹簧23的功能可靠性，使得第一弹簧23能够迫使第一连接件22与收容于电池槽1a内的电池4可靠地接触，确保电池4与电池仓1外的用电负载部件电连接的可靠性，确保电池4能够正常供电，进而确保电子设备能够正常工作。

图3为一示例性实施例提供的电池安装装置未装入电池时沿图1中A-A方向的剖面示意图；图4为一示例性实施例提供的电池安装装置装入电池时沿图1中A-A方的剖面示意图；图5为图4中B部分的局部放大示意图。请参照图1至图5，在一些实施例中，第一连接件22包括：第一连接头221及第一翻折板222。第一连接头221的一端可滑动地设置于电池仓第一端部1b的端板的通孔121中，第一连接头221的另一端位于限位套筒21内，第一连接头221位于第一限位套筒21内的一端连接于第一翻折板222。

第一翻折板222沿远离第一连接头221的中轴线的方向翻折设置，第一翻折板222用于限制第一连接件22从第一限位套筒21中脱离。示例性的，第一连接头221可以呈圆柱状，第一翻折板222沿第一连接头221的径向且沿远离第一连接头221的中轴线的方向延伸设置。如此，在第一连接头221沿朝向电池仓1的方向运动到极限位置时，第一翻折板222能够与第一限位套筒21相抵，以限制第一连接头221从第一限位套筒21中脱离，从而确保第一连接组件2的安装可靠性。

第一限位套筒21包括：第一筒体211，第一筒体211朝向端板的一端设置有限位板212，限位板212相对于第一筒体211朝向第一筒体211的中轴线翻折设置。其中，第一翻折板222在限位板212朝向第一筒体211内的内表面上的正投影，有至少部分与限位板212的内表面重叠，以限制第一连接件22从第一限位套筒21中脱离。

在一些示例中，限位板212及第一翻折板222均呈环状，限位板212的内径小于第一翻折板222的外径，如此，利于确保第一连接件22无法从第一限位套筒21中脱离。

在将电池4从电池槽1a中取出时，电池4对第一连接头221的作用力撤销，第一连接头221在弹簧23的作用下朝向电池槽1a内滑动，直至第一翻折板222与限位板212相抵，第一连接头221停止滑动。在将电池4装入电池槽1a时，电池4沿远离电池仓1的方向推抵第一连接头221，第一连接头221压缩第一弹簧23使得弹簧23积蓄势能，并且，第一翻折板222与限位板212分离。

在其它示例中，限位板212与第一翻折板222中的至少一个包括间隔分布的多个子板，例如，限位板212与第一翻折板222中的一个包括间隔分布的多个子板，另一个为环形板体，又例如，限位板212与第一翻折板222分别包括间隔分布的多个子板，且限位板212的多个子板分别与第一翻折板222的多个子板对应设置。

在其他示例中，第一筒体211的内壁上可以设置有限位槽，限位槽的尺寸具体可以根据实际需要来设置，可以通过第一翻折板222与限位槽的配合来限制第一连接件22从第一限位套筒21中脱离。

在一些示例中，第一连接件22的第一连接头221可以具有安装槽221a，安装槽221a的中轴线可以与第一连接头221的中轴线重合，安装槽221a的槽口位于第一连接头221远离电池仓1的一端，安装槽221a能够与第一限位套筒21内的空间连通，第一弹簧23的一端插设于安装槽221a中且与安装槽221a背离槽口的一端的底壁相抵。如此，安装槽221a的槽壁能够对第一弹簧23起到限位作用，能够避免第一弹簧23随第一连接件22滑动而伸缩的过程中发生歪斜，能够确保第一弹簧23沿其轴向伸缩，避免第一弹簧23变形，延长第一弹簧23的使用寿命。在其它示例中，第一弹簧23的一端也可以抵设于第一翻折板222。

第一连接组件2还可以包括第一接触载体24，第一接触载体24封堵于第一筒体211背离电池仓1的一端。第一接触载体24可以呈板状，第一接触载体24的具体形状可以根据实际需要来设置，例如第一接触载体24可以为矩形板体或圆形板体，第一接触载体24能够与第一筒体211及电池仓的端板12围成相对密闭的空间，将弹簧23设置于该空间内。其中，第一接触载体24可以通过粘接层与第一筒体211背离电池仓1的一端粘接，以利于简化配合结构，节省占用空间。

第一接触载体24用于与电子设备中的其它部件电连接，第一弹簧23背离电池仓1的一端能够与第一接触载体24相抵。如此，第一连接件22的第一连接头221朝向电池仓1的一端能够与电池的负极端41接触，第一连接头221还与第一弹簧23接触，第一弹簧23还与第一接触载体24相抵，从而电池的负极端41能够通过第一连接件22、第一弹簧23及第一接触载体24与电池4外的其它部件电连接。

本实施例中，通过将第一弹簧23设置于第一筒体211、电池仓的端板12及第一接触载体24围成相对密闭的空间，能够避免因操作不当等因素导致第一弹簧23变形的问题，使得第一弹簧23能够可靠地通过第一连接件22与电池的负极端41相抵，确保第一连接组件2与电池的负极端41的接触可靠性。而且，通过将第一弹簧23的一端插设于第一连接头221内，使得第一连接头221能够对第一弹簧23的伸缩起到引导作用，确保第一弹簧23能够沿其轴向进行伸缩，以进一步避免第一弹簧23变形。

图6为图4中C部分的局部放大示意图。请参照图3、图4及图6，电池安装装置还包括第二连接组件3。

第二连接组件3连接于电池仓1背离第一连接组件2的端板12；第二连接组件3包括：第二限位套筒31、第二连接件32、第二弹簧33及第二接触载体34；第二限位套筒31连接于电池仓1的端部；第二接触载体34连接于第二限位套筒31背离电池仓1的一端；第二连接件32的一端滑动设置于端板的通孔121中，第二连接件32的另一端位于第二限位套筒31中；第二弹簧33位于第二限位套筒31中，第二弹簧33用于迫使第二连接件32与收容于电池槽1a中的电池4相抵。

第二连接件32包括：第二连接头321及第二翻折板322。第二连接头321具有第一连接轴3211以及第二连接轴3212，第一连接轴3211连接于第二连接轴3212远离电池仓1的一端，第一连接轴3211的直径小于第二连接轴3212的直径。第二弹簧33套设于第一连接轴3211外，第二弹簧33的一端与第二连接轴3212朝向第一连接轴3211的轴端面抵设。第二弹簧33的另一端可以抵设于第二限位套筒31或设于第二限位套筒31端部的其它部件。

第二翻折板322连接于第二连接轴3212朝向第一连接轴3211的一端，且第二翻折板322沿远离第二连接头321的中轴线的方向翻折设置，第二翻折板322用于限制第二连接件32从第二限位套筒31中脱离。

示例性的，第二翻折板322可以呈环形，第二翻折板322在电池仓1的端板朝向第二连接组件3的表面上的正投影，有至少部分与电池仓1的端板朝向第二连接组件3的表面重叠。在其它示例中，第二翻折板322可以包括多个间隔分布的子板体，多个子板体在电池仓1的端板朝向第二连接组件3的表面上的正投影，有至少部分与电池仓1的端板朝向第二连接组件3的表面重叠。

在其它示例中，第二连接头321可以为轴体，第二翻折板322连接于轴体且沿轴体的径向延伸，第二弹簧33套设于轴体外，第二弹簧33的一端抵设于第二翻折板322。

第二连接组件3中的第二限位套筒31包括：第二筒体311，第二筒体311的一端与电池仓1第二端部的端板的外侧连接，第二筒体311的另一端设置有筒体底壁312，筒体底壁312具有过孔31a。第二弹簧33可以抵设于第二翻折板322与筒体底壁312之间。第二连接件32的第一连接轴3211能够滑动至过孔31a中并与电池仓1外的其它部件连接，以将电池4与该其它部件电连接。

第二限位套筒31还可以包括：安装环。筒体底壁312朝向第二筒体311内的内侧面连接有安装环313，第二弹簧33还套设于安装环313外，安装环313的中心孔与过孔31a连通，第一连接轴3211背离第二连接轴3212的一端插设于安装环313的中心孔中。

本示例中，通过设置安装环313，安装环313能够引导第二弹簧33沿其轴向进行伸缩运动，避免第二弹簧33发生歪斜，从而利于减少甚至避免第二弹簧33歪斜变形，利于确保第二连接组件3的功能可靠性。

第二接触载体34用于与电池仓1外的部件连接，第二接触载体34连接于筒体底壁312；第一连接轴3211能够滑动至过孔31a中并与第二接触载体34连接，以通过第二连接头321将电池4的正极端与第二接触载体34电连接，进而将电池4的正极端和与第二接触载体34连接的其它部件电连接。其中，第二接触载体34可以呈板状，例如，第二接触载体34可以呈矩形板状或者圆形板状，第二接触载体34可以与第二限位套筒31粘接，以简化配合结构，节省占用空间。

在电池安装装置处于未收容电池4的第一状态时，第二连接轴3212背离第一连接轴3211的端面与电池仓的端板12的内表面之间具有第一距离E，第一连接轴3211背离第二连接轴3212的端面与第二接触载体34朝向第二筒体311的内表面之间具有第二距离F，第一距离E小于第二距离F。

如此，在将电池4装入电池槽1a时，电池的正极端42将推抵第二连接头321沿远离电池仓1的方向运动，直至第二连接头321的第一连接轴3211滑动至过孔31a中并与第二接触载体34连接，此时，第二连接头321将电池的正极端42与第二接触载体34连接，电池的正极端42可以有部分位于端板的通孔121中。

请参照图7及图8，而若在将电池4装反，电池的负极端41将无法进入端板的通孔121中，导致第二连接头321的第一连接轴3211无法滑动至与第二接触载体34接触，使得第一连接轴3211与第二接触载体34之间具有间距G，第二连接组件3无法将电池4与电池仓1外的其它部件电连接，使得电路不能导通，从而能够有效避免将电池4装反引起的不利影响。

一般来说，第二弹簧33的弹力小于第一弹簧23的弹力，使得第二弹簧33较为易于变形，使得电池的正极端42能够较为容易地推抵第二连接头321滑动至第二接触载体34接触，从而提高安装电池4的便捷性。其中，第二弹簧33的弹力与第一弹簧23的弹力的差值约1牛至2牛。第二弹簧33的弹力与第一弹簧23的弹力的具体大小可以根据实际需要来设置，本实施例此处不做具体限定。

示例性的，第二连接件32的第二连接轴3212呈锥形，沿朝向第一连接轴3211的方向，第二连接轴3212的外径逐渐增大。一方面，便于对第二连接件32与第一连接件22进行区分，另一方面在将电池4从电池槽1a中取出时，第二连接件32在第二弹簧33作用下朝向电池仓1滑动时，第二连接轴3212的侧面能够作为引导面引导连接件32顺利通过端板上的通孔121并伸入电池仓1中。

在上述实施例中，在未装入电池4时，第一连接件22伸入电池仓1内的长度可以大于第二连接件32伸入电池仓1内的长度。如此，第一连接件22能够具有相对较大的滑动范围，从而能够弥补电池4的尺寸误差，既能确保顺利将电池4装入电池槽1a中，还能够将电池4夹紧固定。

例如，在所装入的电池4由于生产误差导致其轴向尺寸较大时，第一连接件22相对于电池仓1的滑动距离较大，使得电池的负极端41能够与第一连接组件2连接，电池的正极端42能够与第二连接组件3连接，且在第一弹簧23的作用下能够将电池4夹紧固定。在所装入的电池4由于生产误差导致其轴向尺寸较小时，第一连接件22相对于电池仓1的滑动距离较小，使得电池的负极端41能够与第一连接组件2连接，电池的正极端42能够与第二连接组件3连接，且在第一弹簧23的作用下能够将电池4夹紧固定。

下面对电池安装装置的组装过程及取放电池的过程进行举例说明。

在对第一连接组件2进行组装时：首先，将第一连接件22从第一限位套筒21未设置限位板212的一端插入，将第一弹簧23插入第一连接件22的第一连接头221内，将第一接触载体24粘接于第一限位套筒21未设置限位板212的一端；然后，将第一连接件22的第一连接头221插入电池仓1对应于电池负极41的端板的通孔121中，将第一限位套筒21的限位板212与该端板12粘接。

在对第二连接组件3进行组装时：首先，将第二接触载体34与第二限位套筒31的筒体底壁312粘接，将第二弹簧33套设于第二限位套筒31的安装环外，将第二连接件32的第一连接轴3211插入安装环313内；然后，将第二连接件32的第二连接轴3212插设于电池仓1对应于电池4正极的端板的通孔121中，将第二限位套筒31与该端壁粘接。

在未装入电池4时，第一连接组件2中的第一连接件22及第二连接组件3中的第二连接件32均处于初始位置，第一连接件22及第二连接件32均有部分伸入电池仓1内。

在沿着如图1中虚线箭头示意的方向将电池4放入电池仓1中时，在电池4的推抵作用下，第一连接件22及第二连接件32分别沿远离电池仓1的方向滑动，直至第二连接件32滑动至与第二接触载体34连接，电池的正极端42通过第二连接件32与第二接触载体34连接，电池的负极端41通过第一连接件22和第一弹簧23与第一接触载体24连接，从而实现电路的导通。其中，在第二连接件32滑动至与第二接触载体34连接时，第二连接件32的滑动行程Z等于第二距离F。

本实施例还提供一种电子设备，包括：如前述任一实施例中的电池安装装置。电池安装装置的结构、功能及实现过程与前述任一实施例相同，本实施例此处不再赘述。

本实施例中的电子设备可以为手柄控制器，也可以为其它具有电池的设备。

以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以该权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种电池安装装置，其特征在于，包括：电池仓及第一连接组件，所述第一连接组件连接于所述电池仓的端部；

所述电池仓内设置有用于收容电池的电池槽，所述电池仓具有端板，所述端板设置有与所述电池槽连通的通孔；

所述第一连接组件包括：第一限位套筒、第一弹簧及第一连接件；

所述第一限位套筒连接于所述端板背离所述电池槽的外侧；

所述第一连接件的一端可滑动地设置于所述通孔中，所述第一连接件的另一端可滑动地插设于所述第一限位套筒内；

所述第一弹簧位于所述第一限位套筒内并与所述第一连接件相抵，所述第一弹簧用于迫使所述第一连接件与收容于所述电池槽中的电池相抵。

2.根据权利要求1所述的电池安装装置，其特征在于，所述第一连接件包括：第一连接头，所述第一连接头位于所述第一限位套筒内的一端设置有第一翻折板，所述第一翻折板沿远离所述第一连接头的中轴线的方向翻折设置，所述第一翻折板用于限制所述第一连接件从所述第一限位套筒中脱离。

3.根据权利要求2所述的电池安装装置，其特征在于，所述第一限位套筒包括：第一筒体，所述第一筒体朝向所述端板的一端设置有限位板，所述限位板相对于所述第一筒体朝向所述第一筒体的中轴线翻折设置；

其中，所述第一翻折板在所述限位板朝向所述第一筒体内的内表面上的正投影，有至少部分与所述限位板的内表面重叠，以限制所述第一连接件从所述第一筒体中脱离。

4.根据权利要求3所述的电池安装装置，其特征在于，所述第一连接组件还包括：用于与电池仓外的部件连接的第一接触载体，所述第一接触载体用于封堵所述第一筒体远离所述电池仓的一端；

所述第一弹簧的一端插设于所述第一连接头内，且所述第一弹簧的另一端与所述第一接触载体相抵。

5.根据权利要求1所述的电池安装装置，其特征在于，还包括第二连接组件，所述第二连接组件连接于所述电池仓背离所述第一连接组件的端板；

所述第二连接组件包括：第二限位套筒、第二连接件、第二弹簧及第二接触载体；所述第二限位套筒连接于所述电池仓的端部；所述第二接触载体连接于所述第二限位套筒背离所述电池仓的一端；所述第二限位套筒背离所述电池仓的一端设置有过孔；

所述第二连接件的一端滑动设置于端板的通孔中，所述第二连接件的另一端位于所述第二限位套筒中；所述第二连接件用于在装入所述电池仓的电池的作用下沿远离所述电池仓的方向运动，直至滑动至所述过孔中并与所述第二接触载体接触；

所述第二弹簧位于所述第二限位套筒中，所述第二弹簧用于迫使所述第二连接件与收容于所述电池槽中的电池相抵。

6.根据权利要求5所述的电池安装装置，其特征在于，所述第二连接件包括：第二连接头及第二翻折板；

所述第二连接头具有第二连接轴以及第一连接轴，所述第一连接轴连接于所述第二连接轴远离所述电池仓的一端，所述第一连接轴的之直径小于所述第二连接轴的直径，所述第二弹簧套设于所述第一连接轴外，所述第二弹簧抵设于所述第二连接轴与所述第二限位套筒之间；

所述第二翻折板连接于所述第二连接轴朝向所述第一连接轴的一端，且所述第二翻折板沿远离所述第二连接头的中轴线的方向翻折设置，所述第二翻折板用于限制所述第二连接件从所述第二限位套筒中脱离。

7.根据权利要求6所述的电池安装装置，其特征在于，所述第二限位套筒包括：第二筒体及安装环，所述第二筒体的一端与所述电池仓的端板的外侧连接，所述第二筒体的另一端设置有筒体底壁，所述筒体底壁具有过孔；所述筒体底壁朝向所述第二筒体内的内侧面连接有安装环，所述第二弹簧套设于所述安装环外，所述安装环的中心孔与所述过孔连通，所述第一连接轴背离所述第二连接轴的一端插设于所述安装环的中心孔中；其中，所述第一连接轴能够在装入所述电池仓的电池的作用下沿远离所述电池仓的方向运动，直至滑动至所述过孔中并与所述第二接触载体连接。

8.根据权利要求7所述的电池安装装置，其特征在于，在未装入电池的状态下，所述第二连接轴背离所述第一连接轴的一端伸设于所述电池仓内，且所述第二连接轴背离所述第一连接轴的端面与所述电池仓的端板的内表面之间具有第一距离，所述第一连接轴背离所述第二连接轴的端面与所述第二接触载体朝向所述第二筒体的内表面之间具有第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

9.根据权利要求7所述的电池安装装置，其特征在于，所述第二连接轴呈锥形，沿朝向所述第一连接轴的方向，所述第二连接轴的外径逐渐增大。

10.根据权利要求5所述的电池安装装置，其特征在于，所述第一连接组件连接于所述电池仓的靠近所收容电池的负极端的端部；所述第二连接组件连接于所述电池仓的靠近所收容电池的正极端的端部。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：如权利要求1-10任一项所述的电池安装装置。

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