CN218917342U - 一种有毒气体探测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有毒气体探测器，其包括防爆壳体，防爆壳体包括后壳和前盖，防爆壳体内设置有接线板和主板，接线板、主板和防爆玻璃由后至前依次间隔并且平行布置，接线板与主板电性连接，主板上设置有中央处理器、显示屏和指示灯，显示屏和指示灯均与中央处理器电性连接，后壳的下端螺纹连接有传感器外壳，传感器外壳内设置有传感器，传感器与中央处理器电性连接。其目的是为了提供一种密封性能好、使用寿命长的有毒气体探测器。

Description

一种有毒气体探测器

技术领域

本实用新型涉及气体探测器技术领域，特别是涉及一种有毒气体探测器。

背景技术

有毒气体探测器通常应用于石油采矿业、化工厂或者密闭空间等潮湿并可能存在有毒气体的复杂环境当中。为了确保仪器能正常工作以保护工作人员的生命安全，对于仪器的密封性能提出了较高要求。现有技术中所使用的有毒气体探测器的密封性比较差，容易减少探测器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封性能好、使用寿命长的有毒气体探测器。

本实用新型有毒气体探测器，包括防爆壳体，所述防爆壳体包括后壳和前盖，所述后壳和前盖分别为前端开口的中空结构和后端开口的中空结构，所述后壳的前端螺纹连接于所述前盖的后端开口内，所述后壳与前盖的连接处设置有第一密封圈，

所述前盖的前侧壁上开设有圆形观察孔，所述前盖内设置有用于封住所述圆形观察孔的防爆玻璃，所述前盖内设置有用于压紧所述防爆玻璃的压环，所述压环位于防爆玻璃的后侧，所述防爆玻璃与所述前盖之间设置有第二密封圈，

所述后壳的顶部和左右两侧均设置有向外延伸的固定片，三个所述固定片上均开设有第一通孔，所述防爆壳体通过三个第一通孔安装在作业现场的特定位置，所述后壳左侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与第三通孔连通并且同轴布置，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第二通孔与第三通孔的连接处形成台阶状的第一定位部，所述第二通孔内螺纹连接有内部中空并且两端开口的进线螺栓，所述进线螺栓和第一定位部之间的第二通孔内设置有圆筒状的第一耐油胶圈，所述第一耐油胶圈的左端面、外环面和右端面分别与进线螺栓、第二通孔的内孔壁和第一定位部相抵接，所述进线螺栓的内腔通过第一耐油胶圈的内腔与第三通孔连通，所述防爆壳体内设置有接线板和主板，所述接线板、主板和防爆玻璃由后至前依次间隔并且平行布置，所述接线板与主板电性连接，所述主板上设置有中央处理器、显示屏和指示灯，所述显示屏和指示灯均与中央处理器电性连接，所述后壳的下端螺纹连接有传感器外壳，所述传感器外壳内设置有传感器，所述传感器外壳与后壳的连接处设置有第三密封圈，所述传感器与中央处理器电性连接。

本实用新型有毒气体探测器，其中所述后壳右侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与第五通孔连通并且同轴布置，所述第四通孔的直径小于第五通孔的直径，所述第四通孔与第五通孔的连接处形成台阶状的第二定位部，所述第五通孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓和第二定位部之间的第五通孔内设置有圆筒状的第二耐油胶圈，所述第二耐油胶圈的左端面、外环面和右端面分别与第二定位部、第五通孔的内孔壁和第一螺栓相抵接。

本实用新型有毒气体探测器，其中所述防爆壳体内设置有用于固定主板的固定装置，所述固定装置包括套筒、连接柱、双面护线圈和两个第一螺母，所述套筒和连接柱均沿前后方向布置，所述主板上开设有第六通孔，所述第六通孔内固定安装有双面护线圈，所述双面护线圈套装于连接柱上，两个所述第一螺母分别螺纹连接于双面护线圈前侧和后侧的连接柱上并且均与双面护线圈相抵接，所述连接柱的后端由套筒的前端插装于套筒内，所述套筒的后端与后壳的后侧壁固定连接。

本实用新型有毒气体探测器，其中所述防爆壳体内固定设置有一显示面板，所述主板、显示面板和防爆玻璃由后至前依次间隔并且平行布置，所述显示面板上与主板上的显示屏和指示灯的相对处均设置有透光区，所述显示面板的前表面印制有需要的文字和符号。

本实用新型有毒气体探测器，其中还包括导线、内接地螺丝、接地线和外接地螺丝，所述导线和内接地螺丝均位于防爆壳体内，所述后壳和前盖均由金属制成，所述后壳的内壁开设有与内接地螺丝相匹配的第一螺纹盲孔，所述导线的一端通过内接地螺丝和第一螺纹盲孔与后壳的内壁电性连接，所述导线的另外一端与主板电性连接，所述后壳的外壁开设有与外接地螺丝相匹配的第二螺纹盲孔，所述接地线通过外接地螺丝和第二螺纹盲孔与后壳的外壁电性连接。

本实用新型有毒气体探测器，其中还包括遥控器和设置于主板上的遥控信息接收装置，所述遥控信息接收装置与遥控器信号连接并且与中央处理器电性连接。

本实用新型有毒气体探测器，其中还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、U形杆、第二螺母、第二螺栓和两个第三螺母，所述安装支架包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端分别与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部垂直固定连接，所述第一竖板上开设有第七通孔，所述第二螺栓的螺杆端依次穿过后壳顶部的固定片上的第一通孔和第七通孔后与第二螺母螺纹连接，所述第二竖板的两端开设有两个间隔布置的第八通孔，所述横板上开设有第九通孔，所述U形杆卡在作业现场的立柱上，所述U形杆的端部穿过第八通孔后与第三螺母螺纹连接。

本实用新型有毒气体探测器，其中还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、第二螺母、第二螺栓和两个第三螺母，所述安装支架包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端分别与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部垂直固定连接，所述第一竖板上开设有第七通孔，所述第二螺栓的螺杆端依次穿过后壳顶部的固定片上的第一通孔和第七通孔后与第二螺母螺纹连接，所述第二竖板的两端开设有两个间隔布置的第八通孔，所述横板上开设有第九通孔，作业现场的固定丝杆贯穿设置于第九通孔内，两个所述第三螺母分别螺纹连接于横板上方和下方的固定丝杆上，两个所述第三螺母均与横板相抵接。

本实用新型有毒气体探测器与现有技术不同之处在于本实用新型在实际使用时，将作业现场的数据电缆的一端依次穿过进线螺栓的内腔、第一耐油胶圈的内腔和第三通孔后与接线板电性连接，数据电缆通过接线板为主板提供电源和数据传输通道，第一耐油胶圈的内环面与数据电缆抵紧，第一耐油胶圈将数据电缆与第二通孔之间的缝隙封堵、后壳与前盖之间的缝隙由第一密封圈封堵、防爆玻璃与前盖之间的缝隙由第二密封圈封堵、传感器外壳与后壳之间的缝隙由第三密封圈封堵，这样就能够有效提高本实用新型的密封性，延长了本实用新型的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型有毒气体探测器的主视剖视图(隐藏接地线、遥控器和安装装置)；

图2为本实用新型有毒气体探测器的左视剖视图(隐藏遥控器和安装装置)；

图3为本实用新型有毒气体探测器第一种安装方式的结构示意图(隐藏接地线、外接地螺丝和遥控器)；

图4为本实用新型有毒气体探测器第二种安装方式的结构示意图(隐藏接地线、外接地螺丝和遥控器)；

图5为本实用新型有毒气体探测器中安装支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型有毒气体探测器包括防爆壳体，防爆壳体包括后壳14和前盖29，后壳14和前盖29分别为前端开口的中空结构和后端开口的中空结构，后壳14的前端螺纹连接于前盖29的后端开口内，后壳14与前盖29的连接处设置有第一密封圈28。

前盖29的前侧壁上开设有圆形观察孔25，前盖29内设置有用于封住圆形观察孔25的防爆玻璃19，前盖29内设置有用于压紧防爆玻璃19的压环20，压环20位于防爆玻璃19的后侧，防爆玻璃19与前盖29之间设置有第二密封圈27。

后壳14的顶部和左右两侧均设置有向外延伸的固定片3，三个固定片3上均开设有第一通孔2，防爆壳体通过三个第一通孔2安装在作业现场的特定位置，后壳14左侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第二通孔和第三通孔8，第二通孔与第三通孔8连通并且同轴布置，第二通孔的直径大于第三通孔8的直径，第二通孔与第三通孔8的连接处形成台阶状的第一定位部7，第二通孔内螺纹连接有内部中空并且两端开口的进线螺栓5，进线螺栓5和第一定位部7之间的第二通孔内设置有圆筒状的第一耐油胶圈6，第一耐油胶圈6的左端面、外环面和右端面分别与进线螺栓5、第二通孔的内孔壁和第一定位部7相抵接，进线螺栓5的内腔通过第一耐油胶圈6的内腔与第三通孔8连通，防爆壳体内设置有接线板15和主板21，接线板15、主板21和防爆玻璃19由后至前依次间隔并且平行布置，接线板15与主板21电性连接，主板21上设置有中央处理器、显示屏和指示灯，显示屏和指示灯均与中央处理器电性连接，后壳14的下端螺纹连接有传感器外壳1，传感器外壳1内设置有传感器17，传感器外壳1与后壳14的连接处设置有第三密封圈18，传感器17与中央处理器电性连接。

如图1所示，后壳14右侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第四通孔9和第五通孔，第四通孔9与第五通孔连通并且同轴布置，第四通孔9的直径小于第五通孔的直径，第四通孔9与第五通孔的连接处形成台阶状的第二定位部10，第五通孔内螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12和第二定位部10之间的第五通孔内设置有圆筒状的第二耐油胶圈11，第二耐油胶圈11的左端面、外环面和右端面分别与第二定位部10、第五通孔的内孔壁和第一螺栓12相抵接。本实用新型在实际使用时，可将第一螺栓12从第五通孔内旋出，在第五通孔处安装声光报警器(声光报警器为现有技术，其结构和工作原理不再赘述)，并使声光报警器与中央处理器电性连接，这样当作业现场出现有毒气体泄漏时声光报警器发出报警信号能及时提醒操作人员进行处置，从而保证了操作人员的人身安全。

如图2所示，防爆壳体内设置有用于固定主板21的固定装置，固定装置包括套筒16、连接柱(图中未示出)、双面护线圈22和两个第一螺母24，套筒16和连接柱均沿前后方向布置，主板21上开设有第六通孔，第六通孔内固定安装有双面护线圈22，双面护线圈22套装于连接柱上，两个第一螺母24分别螺纹连接于双面护线圈22前侧和后侧的连接柱上并且均与双面护线圈22相抵接，连接柱的后端由套筒16的前端插装于套筒16内，套筒16的后端与后壳14的后侧壁固定连接。

如图2所示，防爆壳体内固定设置有一显示面板26(显示面板26固定设置在主板21上)，主板21、显示面板26和防爆玻璃19由后至前依次间隔并且平行布置，显示面板26上与主板21上的显示屏和指示灯的相对处均设置有透光区，显示面板26的前表面印制有需要的文字和符号。显示面板26可以辅助显示屏和指示灯的显示内容，使操作人员更加直观的观察使用本实用新型，提高了操作人员的视觉体验和使用体验。

如图1和图3所示，为了保护防爆壳体内部的主板21不受到短路破坏，本实用新型还包括导线、内接地螺丝、接地线和外接地螺丝4，导线和内接地螺丝均位于防爆壳体内，后壳14和前盖29均由金属制成，后壳14的内壁开设有与内接地螺丝相匹配的第一螺纹盲孔13，导线的一端通过内接地螺丝和第一螺纹盲孔13与后壳14的内壁电性连接，导线的另外一端与主板21电性连接，后壳14的外壁开设有与外接地螺丝4相匹配的第二螺纹盲孔30，接地线通过外接地螺丝4和第二螺纹盲孔30与后壳14的外壁电性连接。

为了方便调节本实用新型的参数，也是为了方便本实用新型的使用，本实用新型还包括遥控器和设置于主板21上的遥控信息接收装置，遥控信息接收装置与遥控器信号连接并且与中央处理器电性连接。

本实用新型有两种安装方式，分别如下：

如图3和图5所示，本实用新型的第一种安装方式：本实用新型还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、U形杆34、第二螺母33、第二螺栓38和两个第三螺母32，安装支架包括第一竖板37、横板36和第二竖板35，横板36的两端分别与第一竖板37的顶部和第二竖板35的顶部垂直固定连接，第一竖板37上开设有第七通孔41，第二螺栓38的螺杆端依次穿过后壳14顶部的固定片3上的第一通孔2和第七通孔41后与第二螺母33螺纹连接，第二竖板35的两端开设有两个间隔布置的第八通孔39，横板36上开设有第九通孔40，U形杆34卡在作业现场的立柱43上，U形杆34的端部穿过第八通孔39后与第三螺母32螺纹连接(即U形杆34的一端部穿过一个第八通孔39后与第三螺母32螺纹连接，U形杆34的另一端部穿过另一个第八通孔39后与第三螺母32螺纹连接)。

如图4和图5所示，本实用新型的第二种安装方式：本实用新型还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、第二螺母33、第二螺栓38和两个第三螺母32，安装支架包括第一竖板37、横板36和第二竖板35，横板36的两端分别与第一竖板37的顶部和第二竖板35的顶部垂直固定连接，第一竖板37上开设有第七通孔41，第二螺栓38的螺杆端依次穿过后壳14顶部的固定片3上的第一通孔2和第七通孔41后与第二螺母33螺纹连接，第二竖板35的两端开设有两个间隔布置的第八通孔39，横板36上开设有第九通孔40，作业现场的固定丝杆42贯穿设置于第九通孔40内，两个第三螺母32分别螺纹连接于横板36上方和下方的固定丝杆42上，两个第三螺母32均与横板36相抵接。

如图1和图2所示，本实用新型在实际使用时，将作业现场的数据电缆31的一端依次穿过进线螺栓5的内腔、第一耐油胶圈6的内腔和第三通孔8后与接线板15电性连接，数据电缆31通过接线板15为主板21提供电源和数据传输通道，第一耐油胶圈6的内环面与数据电缆31抵紧，第一耐油胶圈6将数据电缆31与第二通孔之间的缝隙封堵、后壳14与前盖29之间的缝隙由第一密封圈28封堵、防爆玻璃19与前盖29之间的缝隙由第二密封圈27封堵、传感器外壳1与后壳14之间的缝隙由第三密封圈18封堵，这样就能够有效提高本实用新型的密封性，延长了本实用新型的使用寿命。

下面介绍一下本实用新型的工作原理：

当探测器通电开始工作时，若传感器17出现故障，中央处理器未接收到传感器17传递的浓度信号则中央处理器经分析判断后分别控制指示灯发出代表传感器故障的灯光和显示屏显示相应的故障信息，

当传感器17未出现故障并且传感器17检测到的有毒气体浓度值小于报警值时，传感器17将检测到的浓度信号传递给中央处理器，中央处理器将接收到的浓度信号进行处理并分析判断后分别控制指示灯发出代表传感器正常的灯光和显示屏显示有毒气体浓度值，

当探测器安装有声光报警器、传感器17未出现故障并且传感器17检测到的有毒气体浓度值不小于报警值时，传感器17将检测到的浓度信号传递给中央处理器，中央处理器将收到的浓度信号进行处理并分析判断后分别控制指示灯发出代表报警的灯光、显示屏显示有毒气体浓度值和声光报警器报警。

需要说明的是，主板21可以采用MCU(Microcontroller Unit)系统板、SoC(systemon a chip)系统板或包括I/O的PLC(Programmable Logic Controller)最小系统。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有毒气体探测器，其特征在于：包括防爆壳体，所述防爆壳体包括后壳和前盖，所述后壳和前盖分别为前端开口的中空结构和后端开口的中空结构，所述后壳的前端螺纹连接于所述前盖的后端开口内，所述后壳与前盖的连接处设置有第一密封圈，

所述前盖的前侧壁上开设有圆形观察孔，所述前盖内设置有用于封住所述圆形观察孔的防爆玻璃，所述前盖内设置有用于压紧所述防爆玻璃的压环，所述压环位于防爆玻璃的后侧，所述防爆玻璃与所述前盖之间设置有第二密封圈，

所述后壳的顶部和左右两侧均设置有向外延伸的固定片，三个所述固定片上均开设有第一通孔，所述防爆壳体通过三个第一通孔安装在作业现场的特定位置，所述后壳左侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与第三通孔连通并且同轴布置，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径，所述第二通孔与第三通孔的连接处形成台阶状的第一定位部，所述第二通孔内螺纹连接有内部中空并且两端开口的进线螺栓，所述进线螺栓和第一定位部之间的第二通孔内设置有圆筒状的第一耐油胶圈，所述第一耐油胶圈的左端面、外环面和右端面分别与进线螺栓、第二通孔的内孔壁和第一定位部相抵接，所述进线螺栓的内腔通过第一耐油胶圈的内腔与第三通孔连通，所述防爆壳体内设置有接线板和主板，所述接线板、主板和防爆玻璃由后至前依次间隔并且平行布置，所述接线板与主板电性连接，所述主板上设置有中央处理器、显示屏和指示灯，所述显示屏和指示灯均与中央处理器电性连接，所述后壳的下端螺纹连接有传感器外壳，所述传感器外壳内设置有传感器，所述传感器外壳与后壳的连接处设置有第三密封圈，所述传感器与中央处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的有毒气体探测器，其特征在于：所述后壳右侧侧壁的上端沿左右方向依次开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与第五通孔连通并且同轴布置，所述第四通孔的直径小于第五通孔的直径，所述第四通孔与第五通孔的连接处形成台阶状的第二定位部，所述第五通孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓和第二定位部之间的第五通孔内设置有圆筒状的第二耐油胶圈，所述第二耐油胶圈的左端面、外环面和右端面分别与第二定位部、第五通孔的内孔壁和第一螺栓相抵接。

3.根据权利要求2所述的有毒气体探测器，其特征在于：所述防爆壳体内设置有用于固定主板的固定装置，所述固定装置包括套筒、连接柱、双面护线圈和两个第一螺母，所述套筒和连接柱均沿前后方向布置，所述主板上开设有第六通孔，所述第六通孔内固定安装有双面护线圈，所述双面护线圈套装于连接柱上，两个所述第一螺母分别螺纹连接于双面护线圈前侧和后侧的连接柱上并且均与双面护线圈相抵接，所述连接柱的后端由套筒的前端插装于套筒内，所述套筒的后端与后壳的后侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的有毒气体探测器，其特征在于：所述防爆壳体内固定设置有一显示面板，所述主板、显示面板和防爆玻璃由后至前依次间隔并且平行布置，所述显示面板上与主板上的显示屏和指示灯的相对处均设置有透光区，所述显示面板的前表面印制有需要的文字和符号。

5.根据权利要求4所述的有毒气体探测器，其特征在于：还包括导线、内接地螺丝、接地线和外接地螺丝，所述导线和内接地螺丝均位于防爆壳体内，所述后壳和前盖均由金属制成，所述后壳的内壁开设有与内接地螺丝相匹配的第一螺纹盲孔，所述导线的一端通过内接地螺丝和第一螺纹盲孔与后壳的内壁电性连接，所述导线的另外一端与主板电性连接，所述后壳的外壁开设有与外接地螺丝相匹配的第二螺纹盲孔，所述接地线通过外接地螺丝和第二螺纹盲孔与后壳的外壁电性连接。

6.根据权利要求5所述的有毒气体探测器，其特征在于：还包括遥控器和设置于主板上的遥控信息接收装置，所述遥控信息接收装置与遥控器信号连接并且与中央处理器电性连接。

7.根据权利要求6所述的有毒气体探测器，其特征在于：还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、U形杆、第二螺母、第二螺栓和两个第三螺母，所述安装支架包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端分别与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部垂直固定连接，所述第一竖板上开设有第七通孔，所述第二螺栓的螺杆端依次穿过后壳顶部的固定片上的第一通孔和第七通孔后与第二螺母螺纹连接，所述第二竖板的两端开设有两个间隔布置的第八通孔，所述横板上开设有第九通孔，所述U形杆卡在作业现场的立柱上，所述U形杆的端部穿过第八通孔后与第三螺母螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的有毒气体探测器，其特征在于：还包括安装装置，所述安装装置包括安装支架、第二螺母、第二螺栓和两个第三螺母，所述安装支架包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板的两端分别与第一竖板的顶部和第二竖板的顶部垂直固定连接，所述第一竖板上开设有第七通孔，所述第二螺栓的螺杆端依次穿过后壳顶部的固定片上的第一通孔和第七通孔后与第二螺母螺纹连接，所述第二竖板的两端开设有两个间隔布置的第八通孔，所述横板上开设有第九通孔，作业现场的固定丝杆贯穿设置于第九通孔内，两个所述第三螺母分别螺纹连接于横板上方和下方的固定丝杆上，两个所述第三螺母均与横板相抵接。

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