CN219265381U - 一种新型的微水密度在线检测传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种新型的微水密度在线检测传感器，包括底座，所述底座的内壁顶端固定连通有壳体，所述壳体的外壁顶端设置有航空插头，所述壳体的顶端设置有用于对航空插头进行固定的固定组件，所述固定组件包括限位插块、限位部件和固定部件，所述限位插块固定在航空插头的底端，通过上述方式可知本实用新型在具体使用时只需要旋转限位盘使得方形插槽与限位插块对齐或者错位即可完成对航空插头的固定和分离，使得工人在安装固定航空插头时不需要再使用小螺钉进行旋拧固定。

Description

一种新型的微水密度在线检测传感器

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及一种新型的微水密度在线检测传感器。

背景技术

在电力系统中，SF6气体以优异的绝缘性能和灭弧性能广泛应用于电力企业的电气设备中，如SF6断路器、SF6高压组合电器设备(GIS)等。GIS采用的将SF6气体作为绝缘和灭弧介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中，其中，GIS内部的气密性和绝缘气体SF6的微水含量大小关乎到整个电力系统的安全。

现有的微水密度传感器在具体使用时，为了保证传感器检测的数据能够在线实时传输至人员的电脑端内，因此在使用时通常需要利用航空插头和数据线与微水密度传感器中的电路板的数据输出端口进行连接，而为了保证航空插头与微水密度传感器之间的固定强度，用户在将航空插头插入微水密度传感器内后，还需要在航空插头的外壁固定一个方形固定板，并通过方形固定板和小螺钉配合的方式将其与微水密度传感器的顶端进行固定，但是采用这种固定方式会存在以下问题，由于螺钉体积较小，且强度较低，从而导致螺钉上的钉槽经常在旋拧过程中发生形变，导致螺钉无法与对应的螺丝刀契合，从而导致在航空插头出现损坏时工人不能轻松将螺钉取下来将航空插头取出，同时航空插头本身的直径由于与螺钉固定的位置的直径接近，导致航空插头有时会对工人在螺钉上插入螺丝刀时造成阻碍，进而会对工人旋拧螺钉造成阻碍，因此，现有的微水密度在线检测传感器在具体使用时还存有不足之处。

综上，发明一种新型的微水密度在线检测传感器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种新型的微水密度在线检测传感器，以解决由于螺钉体积较小，且强度较低，从而导致螺钉上的钉槽经常在旋拧过程中发生形变，导致螺钉无法与对应的螺丝刀契合，从而导致在航空插头出现损坏时工人不能轻松将螺钉取下来将航空插头取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的微水密度在线检测传感器，包括底座，所述底座的内壁顶端固定连通有壳体，所述壳体的外壁顶端设置有航空插头，所述壳体的顶端设置有用于对航空插头进行固定的固定组件；

所述固定组件包括限位插块、限位部件和固定部件，所述限位插块固定在航空插头的底端，所述限位部件与壳体的内壁顶端转动连接，所述固定部件设置在壳体的外壁侧端且与限位部件对应位置处。

优选的，所述底座的内壁左侧固定连通有进气管，所述底座的内壁右侧固定连通有出气管。

优选的，所述壳体的内壁底端固定连接有安装板，所述安装板的外壁顶端且位于壳体的内部设置有电路板，所述航空插头的底端与电路板的外壁顶端连接。

优选的，所述底座的内壁顶端且位于电路板正下方设置有检测头，所述检测头的外壁顶端两侧均通过固定短杆与底座的内壁顶端固定，所述电路板的输入端通过数据线与检测头的顶部输出端连接。

优选的，所述限位部件包括限位盘，所述壳体的外壁顶端中心处开设有环形槽，所述限位盘的外壁与环形槽的内壁转动连接。

优选的，所述限位盘的外壁上下端中心处开设有方形插槽，所述限位插块的外壁与方形插槽的内壁滑动连接，所述航空插头的外壁顶端连接有数据线缆。

优选的，所述固定部件包括吸附块，四个所述吸附块通过环形阵列的方式均匀布置在壳体的外壁侧端，所述限位盘的外壁侧端且与吸附块对应位置处均开设有定位插孔。

优选的，所述壳体的外壁侧端且与吸附块对应位置处均滑动连接有定位插杆，所述定位插杆插入壳体内的一端均与对应位置的定位插孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工人可通过将航空插头带有限位插块的一端穿过方形插槽来与电路板顶部的输出接口连接，接着通过旋转限位盘使得方形插槽与限位插块错位，接着再通过定位插杆配合吸附块来对限位盘的位置进行固定，使得限位插块无法再通过方形插槽从壳体顶端拔出，通过上述方式可知本实用新型在具体使用时只需要旋转限位盘使得方形插槽与限位插块对齐或者错位即可完成对航空插头的固定和分离，使得工人在安装固定航空插头时不需要再使用小螺钉进行旋拧固定，从而能够避免螺钉上的钉槽经常在旋拧过程中发生形变，导致螺钉无法与对应的螺丝刀契合，从而导致在航空插头出现损坏时工人不能轻松将螺钉取下来将航空插头取出的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的外部结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中壳体俯视方向的部分结构示意图；

图4为本实用新型中限位盘的立体结构示意图。

图中：100、底座；110、进气管；120、出气管；200、壳体；210、电路板；220、检测头；221、固定短杆；230、限位盘；231、方形插槽；232、定位插孔；240、吸附块；241、定位插杆；300、航空插头；310、数据线缆；320、限位插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型的微水密度在线检测传感器，包括底座100，底座100的内壁左侧固定连通有进气管110，底座100的内壁右侧固定连通有出气管120，设置的进气管110与出气管120可分别与SF6的金属筒内检测位置口进行连通，底座100的内壁顶端固定连通有壳体200，壳体200的内壁底端固定连接有安装板，安装板的外壁顶端且位于壳体200的内部设置有电路板210，设置的电路板210是用于对采集到的温度、压力信号进行放大、滤波、AD采样、计算等，得出SF6的密度值，然后将温度、压力、密度信号输出到航空插头300处，使得航空插头300能够通过数据线缆310将检测出的数据传输到相互人员的PC端内，航空插头300的底端与电路板210的外壁顶端连接，底座100的内壁顶端且位于电路板210正下方设置有检测头220，检测头220的外壁顶端两侧均通过固定短杆221与底座100的内壁顶端固定，电路板210的输入端通过数据线与检测头220的顶部输出端连接，设置的检测头220是为了对进气管110内的SF6气体进行检测，并将检测出的数据通过数据线传输至电路板210处进行数据的再处理，而设置的固定短杆221是为了将检测头220与底座100的内壁进行固定；

壳体200的外壁顶端设置有航空插头300，壳体200的顶端设置有用于对航空插头300进行固定的固定组件，固定组件包括限位插块320、限位部件和固定部件，限位插块320固定在航空插头300的底端，设置的限位插块320可用过一体焊接的方式与航空插头300的外壁固定，限位部件与壳体200的内壁顶端转动连接，限位部件包括限位盘230，壳体200的外壁顶端中心处开设有环形槽，限位盘230的外壁与环形槽的内壁转动连接，设置的环形槽是为了在壳体200的顶端放置限位盘230的同时也能够使得限位盘230进行转动，限位盘230的外壁上下端中心处开设有方形插槽231，限位插块320的外壁与方形插槽231的内壁滑动连接，航空插头300的外壁顶端连接有数据线缆310，开设的方形插槽231是为了使得限位插块320能够穿过限位盘230与电路板210的输出接口连接，同时方形插槽231的尺寸略大于限位插块320的尺寸，这样当限位盘230进行转动时，设置的方形插槽231与限位插块320位置错开，且限位插块320的顶端与限位盘230的外壁底端抵接，设置的航空插头300即可通过限位插块320固定在壳体200内无法晃动；

固定部件设置在壳体200的外壁侧端且与限位部件对应位置处，固定部件包括吸附块240，四个吸附块240通过环形阵列的方式均匀布置在壳体200的外壁侧端，设置的吸附块240具体材质可以为磁石，限位盘230的外壁侧端且与吸附块240对应位置处均开设有定位插孔232，壳体200的外壁侧端且与吸附块240对应位置处均滑动连接有定位插杆241，定位插杆241插入壳体200内的一端均与对应位置的定位插孔232的内壁滑动连接，当工人拨动限位盘230进行转动使得方形插槽231与限位插块320错位时，设置的定位插孔232即可与吸附块240的位置对齐，人员即可取出定位插杆241插入吸附块240与定位插孔232内可完成对限位盘230的固定，设置的吸附块240可对定位插杆241进行磁吸固定。

本实用新型的使用过程如下：首先，工人可将金属接地筒的检测口分别与对应位置的进气管110与出气管120进行连通，连通完成后，先调整好限位盘230的位置，接着将航空插头300设置有限位插块320的一端穿过方形插槽231并与电路板210的顶部输出端插接，插接完成后旋转限位盘230使得方形插槽231与限位插块320位置错开，且限位插块320的顶端这时会与限位盘230的外壁底端抵接，待方形插槽231与限位插块320完成错位后，设置的定位插孔232即可与吸附块240的位置对齐，人员即可取出定位插杆241插入吸附块240与定位插孔232内可完成对限位盘230的固定；

而后工人即可启动本传感器，设置的电路板210可通过检测头220对SF6进行检测，检测的数据会通过数据线传输至电路板210内，而设置的电路板210会对采集到的温度、压力信号进行放大、滤波、AD采样、计算等，得出SF6的密度值，然后将温度、压力、密度信号输出到航空插头300处，使得航空插头300能够通过数据线缆310将检测出的数据传输到相互人员的PC端内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型的微水密度在线检测传感器，包括底座(100)，所述底座(100)的内壁顶端固定连通有壳体(200)，所述壳体(200)的外壁顶端设置有航空插头(300)，其特征在于：所述壳体(200)的顶端设置有用于对航空插头(300)进行固定的固定组件；

所述固定组件包括限位插块(320)、限位部件和固定部件，所述限位插块(320)固定在航空插头(300)的底端，所述限位部件与壳体(200)的内壁顶端转动连接，所述固定部件设置在壳体(200)的外壁侧端且与限位部件对应位置处。

2.根据权利要求1所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述底座(100)的内壁左侧固定连通有进气管(110)，所述底座(100)的内壁右侧固定连通有出气管(120)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述壳体(200)的内壁底端固定连接有安装板，所述安装板的外壁顶端且位于壳体(200)的内部设置有电路板(210)，所述航空插头(300)的底端与电路板(210)的外壁顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述底座(100)的内壁顶端且位于电路板(210)正下方设置有检测头(220)，所述检测头(220)的外壁顶端两侧均通过固定短杆(221)与底座(100)的内壁顶端固定，所述电路板(210)的输入端通过数据线与检测头(220)的顶部输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述限位部件包括限位盘(230)，所述壳体(200)的外壁顶端中心处开设有环形槽，所述限位盘(230)的外壁与环形槽的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述限位盘(230)的外壁上下端中心处开设有方形插槽(231)，所述限位插块(320)的外壁与方形插槽(231)的内壁滑动连接，所述航空插头(300)的外壁顶端连接有数据线缆(310)。

7.根据权利要求6所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述固定部件包括吸附块(240)，四个所述吸附块(240)通过环形阵列的方式均匀布置在壳体(200)的外壁侧端，所述限位盘(230)的外壁侧端且与吸附块(240)对应位置处均开设有定位插孔(232)。

8.根据权利要求7所述的一种新型的微水密度在线检测传感器，其特征在于：所述壳体(200)的外壁侧端且与吸附块(240)对应位置处均滑动连接有定位插杆(241)，所述定位插杆(241)插入壳体(200)内的一端均与对应位置的定位插孔(232)的内壁滑动连接。

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