CN218917183U - 一种紧凑长光程激光甲烷传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑长光程激光甲烷传感器，包括气室、探测电路板以及安装于气室内的激光发射组件、激光接收组件和四块激光反射镜片，激光发射组件发射出激光经四激光反射镜片反射，形成折叠反射光路，最终被激光接收组件接收，激光发射组件和激光接收组件均与探测电路板电连接；四激光反射镜片均呈竖直状安装在气室内壁上，且四激光反射镜片的反射面均与气室轴线平行；本实用新型的紧凑长光程激光甲烷传感器，解决现有技术中激光甲烷传感器缺陷，获得紧凑型、长光程、抗水雾的高精度和高灵敏度激光甲烷传感器。

Description

一种紧凑长光程激光甲烷传感器

技术领域

本实用新型属于气体检测传感器领域，更具体的说涉及一种紧凑长光程激光甲烷传感器。

背景技术

目前，城市地下空间、工业和商业等区域燃气突发泄漏时，传统的甲烷气体检测仪器，如半导体式气体探测仪、电化学式检测仪、接触式气敏传感器等均存在检测灵敏度低、精度低、响应慢、寿命短（通常寿命1-2年）、抗干扰性差、易出现误报和漏报等问题。为解决上述气体检测仪器存在的缺陷问题，现有技术中提出了激光甲烷气体传感器。激光甲烷气体传感器稳定性好、寿命长（正常寿命大于6年）、响应快、抗干扰性强、探测精度和灵敏度均高，可广泛应用于城市地下空间、工业和商业等区域燃气突发泄漏的监测。但目前，激光甲烷气体传感器多存在结构不够紧凑、体积较大的问题，大大限制了激光甲烷气体传感器的应用。此外，现有技术中激光甲烷传感器内斜面的激光反射镜片上容易产生水雾和激光反射镜片上水滴不易滑落等问题，水雾和水滴均会对激光产生一定的散射和衰减，使激光甲烷气体传感器检测发生偏差，不能实现甲烷气体浓度的高精度和高灵敏度测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑长光程激光甲烷传感器，解决背景技术中提出的问题，获得紧凑型、长光程、抗水雾的高精度和高灵敏度激光甲烷传感器。

本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器，包括气室、探测电路板以及安装于所述气室内的激光发射组件、激光接收组件和四块激光反射镜片，所述激光发射组件发射出激光经四所述激光反射镜片反射，形成折叠反射光路，最终被所述激光接收组件接收，所述激光发射组件和所述激光接收组件均与所述探测电路板电连接；四所述激光反射镜片均呈竖直状安装在所述气室内壁上，且四所述激光反射镜片的反射面均与所述气室轴线平行。

优选地，将四所述激光反射镜片依次标记为第一激光反射镜片、第二激光反射镜片、第三激光反射镜片和第四激光反射镜片；

所述激光发射组件发射出的激光呈45°夹角入射至第一激光反射镜片上，经过第一激光反射镜片反射后呈45°夹角状入射至第二激光反射镜片上，经第二激光反射镜片呈45°夹角入射至第三激光反射镜片，再经第三激光反射镜片反射后呈45°夹角入射至第四激光反射镜片，最后经第四激光反射镜片反射被所述激光接收组件接收。

优选地，四所述激光反射镜片的反射面均镀有防水层。

优选地，所述气室内固定有安装座，所述安装座上设置有两激光器安装槽和四反射镜片安装槽，所述激光发射组件和所述激光接收组件分别安装于两所述激光器安装槽内，四所述激光反射镜片分别安装于四所述反射镜片安装槽内。

优选地，所述反射镜片安装槽包括一竖向限位后端面，所述竖向限位后端面的两端分别连接有第一竖向限位半圆槽，所述激光反射镜片的背面抵靠且黏贴在所述竖向限位后端面上，所述激光反射镜片的两侧边分别位于两第一竖向限位半圆槽内并分别与两第一竖向限位半圆槽内壁抵靠，两所述第一竖向限位半圆槽的圆心位于所述激光反射镜片后部。

优选地，两所述激光器安装槽分别与所述激光发射组件和所述激光接收组件之间灌胶封闭。

优选地，所述激光器安装槽包括一组相对的竖向限位侧面、一竖向限位前端面和一包裹后端面，两所述竖向限位侧面上均分别设置有两第二竖向限位半圆槽，两所述第二竖向限位半圆槽分别靠近所述竖向限位前端面和所述包裹后端面设置，所述激光发射组件或所述激光接收组件置于两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面围成的区域内，且与两竖向限位侧面和竖向限位前端面抵靠；

四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述激光发射组件或所述激光接收组件之间灌胶封闭。

优选地，所述激光发射组件包括激光发射器、激光发射板和发射器安装块，所述发射器安装块上设置有与气室轴线垂直的发射器安装孔；所述发射器安装块材质为铝且与所述激光发射板固定安装，所述激光发射板靠近所述包裹后端面设置；所述发射器安装块的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面和竖向限位前端面；四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述发射器安装块之间灌胶封闭；所述包裹后端面与所述激光发射板之间灌胶封闭；

所述激光发射器置于所述发射器安装孔内且后端伸出并与所述激光发射板固接，所述激光发射器的激光出射端朝向第一激光反射镜片；所述激光发射器与所述发射器安装孔之间填充导热胶。

优选地，所述激光接收组件包括激光接收器、激光接收板和接收器安装块，所述接收器安装块上设置有与气室轴线垂直的接收器安装孔；所述接收器安装块材质为铝且与所述激光接收板固定安装，所述激光接收板靠近所述包裹后端面设置；所述接收器安装块的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面和所述竖向限位前端面；四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述接收器安装块之间灌胶封闭；所述包裹后端面与所述激光接收板之间灌胶封闭；

所述激光接收器置于所述接收器安装孔内且后端伸出并与所述激光接收板固接，所述激光接收器的激光入射端朝向第四激光反射镜片；所述激光接收器与所述接收器安装孔之间填充导热胶。

优选地，激光甲烷传感器还包括套设在所述气室外部的连接外壳，所述气室一端开口，另一端一体成型有密封盖板，所述密封盖板上设置有若干连接螺孔和两避让槽孔，所述探测电路板通过穿过所述连接螺孔的螺钉固定于所述密封盖板外表面上；所述激光发射组件和所述激光接收组件分别穿过两所述避让槽孔与所述探测电路板固接；所述探测电路板与所述连接外壳的内壁之间以及探测电路板远离所述密封盖板的侧面上均灌胶密封。

本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的有益效果是：

1、通过采用四块激光反射镜片，形成折叠反射光路，获得长光程光路，提高激光甲烷传感器的检测灵敏度和精度。

2、通过将四块激光反射镜片呈竖向设置，降低四块激光反射镜片上水雾凝结，使得四块激光反射镜片上凝结的水滴快速滑落，避免水雾水滴对激光造成散射和衰减，提高激光甲烷传感器的检测灵敏度和精度。

3、通过对激光反射镜片、激光发射组件和激光接收组件的高精度限位装配和固定，确保光路稳定，避免光路偏转，确保激光甲烷传感器的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的结构示意图。

图2为本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的轴测图。

图3为本实用新型技术方案中激光反射镜片、激光发射组件和激光接收组件安装示意图。

图4为图2的俯视图。

图5为图1的俯视图。

图6为图5中A-A向剖视图。

图7为本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的爆炸图。

图8为本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的光路示意图。

其中：

1、气室，11、安装座，

2、激光反射镜片，21、第一激光反射镜片，22、第二激光反射镜片，

23、第三激光反射镜片，24、第四激光反射镜片，

3、激光发射组件，31、激光发射器，32、激光发射板，33、发射器安装块，34、发射器安装孔，

4、激光接收组件，41、激光接收器，42、激光接收板，43、接收器安装块，44、接收器安装孔，

5、探测电路板，6、连接外壳，7、线束，

81、螺钉，82、螺钉，83、螺钉，84、螺钉，

91、激光器安装槽，911、竖向限位侧面，912、竖向限位前端面，913、包裹后端面，914、第二竖向限位半圆槽，92、激光器安装槽，93、反射镜片安装槽，931、竖向限位后端面，932、第一竖向限位半圆槽，

10、折叠反射光路。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1至图7所示均为本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器的结构示意图，图8显示出了本紧凑长光程激光甲烷传感器工作时的激光路径，为进一步对本紧凑长光程激光甲烷传感器结构和工作过程的理解，下面结合图1至图8对本紧凑长光程激光甲烷传感器的结构进行具体介绍。

本实用新型技术方案一种紧凑长光程激光甲烷传感器，包括气室1、探测电路板5以及安装于气室1内的激光发射组件3、激光接收组件4和四块激光反射镜片2，激光发射组件3发射出激光经四激光反射镜片2反射，形成折叠反射光路，最终被激光接收组件4接收，激光发射组件3和激光接收组件4均与探测电路板5电连接；四激光反射镜片2均呈竖直状安装在气室1内壁上，且四激光反射镜片2的反射面均与气室1轴线平行。

基于上述技术方案，通过四块激光反射镜片2，对激光发射组件3发射出的激光进行多次反射，形成折叠反射光路10，最后被激光接收组件4接收，在不增加传感器体积的前提下，相较于现有技术中的激光甲烷传感器内形成的“Z” 型光路，光路加长。激光光路加长，在相同甲烷浓度前提下，甲烷气体对激光的吸收量增大，使得激光接收组件4能够获得变化量较大的激光，使得传感器能够精确的检测出甲烷浓度。或，在甲烷含量极低的情况下，也能因吸收路程加长而使得甲烷对激光的吸收量增加，使得激光甲烷传感器能够较为清晰的检测到甲烷或检测出甲烷浓度，使得传感器灵敏度提高。

上述方案中，所谓折叠反射光路，是指光线经过多次反射后，整体光路具有多次大角度转折，甚至呈折叠状，在小空间内，最大限度的增加光路长度。

基于上述技术方案，激光甲烷传感器呈竖直状态安装，即保持气室1轴线呈竖直状态，四激光反射镜片2均呈竖直状安装在气室1内壁上，且四激光反射镜片2的反射面均与气室1轴线平行。使得雾气不易在激光反射镜片2上凝结，或即使有少量的雾气在激光反射镜片2上凝结成水珠水滴，水珠水滴也会在自身受到的重力作用下快速下滑，脱离激光反射镜片2，使得激光反射镜片2不会长时间有水珠水滴存在，避免激光反射镜片2上出现水珠水滴对激光进行散射，避免激光在经过激光反射镜片2反射时造成不必要的衰减，避免因水滴造成激光衰减导致的甲烷气体传感器检测发生偏差，避免影响激光甲烷传感器对甲烷的高精度、高灵敏度检测。同时，通过四激光反射镜片2的合理布局，使得激光甲烷传感器结构紧凑，实现激光甲烷传感器的小体积。

当然，本技术方案中的激光甲烷传感器也能成倾斜或水平状态安装，即安装后，气室1轴线保持倾斜或水平状态，不影响激光甲烷传感器的正常使用。在激光甲烷传感器倾斜或水平安装时，激光反射镜片的反射面呈倾斜或水平状态，可能会有水雾在激光反射镜片的反射面上凝结且形成的水滴不易快速滑落，这样使得激光甲烷传感器倾斜或水平安装时，检测精准度没有呈竖直状态安装好。即本技术方案中的激光甲烷传感器呈竖直状态安装时，检测精度最佳。

本技术方案中，为便于描述，将四激光反射镜片2依次标记为第一激光反射镜片21、第二激光反射镜片22、第三激光反射镜片23和第四激光反射镜片24。激光发射组件3发射出的激光呈45°夹角入射至第一激光反射镜片21上，经过第一激光反射镜片21反射后呈45°夹角状入射至第二激光反射镜片22上，经第二激光反射镜片22呈45°夹角入射至第三激光反射镜片23，再经第三激光反射镜片23反射后呈45°夹角入射至第四激光反射镜片24，最后经第四激光反射镜片24反射被激光接收组件4接收。激光发射组件3发射出的激光经过四激光反射镜片2反射，使得光路在气室1内进行多次折叠状反射，形成方波状的光路，最终被激光接收组件4接收。即通过四激光反射镜片2的设置，获得具有多次折叠状反射的光路，获得激光长光程，提高激光甲烷传感器的灵敏度。

本技术方案中，四激光反射镜片2的反射面均镀有防水层，具体是在激光反射镜片2的反射面上镀金处理，在激光反射镜片2的反射面上形成镀金层。镀金层使得激光反射镜片2的反射面具有防腐、防潮、耐磨、抗寒、防水等作用，使得激光反射镜片2的反射面上不易出现水雾或不易出现水汽凝结。有效的避免激光反射镜片2上出现水雾水汽水滴等对激光造成散射和衰减，即通过镀金层确保本激光甲烷传感器测量的高精准性。

本技术方案中，气室1内固定有安装座11，安装座11与气室1一体成型。安装座11上设置有两激光器安装槽91、92和四反射镜片安装槽93，激光发射组件3和激光接收组件4分别安装于两激光器安装槽92、91内，四激光反射镜片2分别安装于四反射镜片安装槽93内。通过两激光器安装槽91、92和四反射镜片安装槽93的设置，确保激光发射组件3、激光接收组件4和四激光反射镜片2精密装配安装，确保激光甲烷传感器在工作中各个部件稳定，不会出现晃动、偏转、移动、位置偏移等问题，确保光路稳定，确保不会出现激光光线偏转影响检测精准度问题。

本技术方案中，反射镜片安装槽93包括一竖向限位后端面931，竖向限位后端面931的两端分别连接有第一竖向限位半圆槽932。激光反射镜片2的背面抵靠且黏贴在竖向限位后端面931上，激光反射镜片2的两侧边分别位于两第一竖向限位半圆槽932内并分别与两第一竖向限位半圆槽932内壁抵靠，两第一竖向限位半圆槽932的圆心位于激光反射镜片2后部。本技术方案中，通过竖向限位后端面931实现对激光反射镜片2进行安装，通过黏贴的安装方法，减少传感器内结构零部件的使用，降低传感器体积。通过两第一竖向限位半圆槽932实现对激光反射镜片2进行限位，实现激光反射镜片2精准装配安装，确保激光反射镜片2按照指定角度安装，避免激光反射镜片2因安装角度误差导致激光光路偏移的问题，确保了激光甲烷传感器的稳定性。

本技术方案中，两激光器安装槽92、91分别与激光发射组件3和激光接收组件4之间灌胶封闭。通过灌胶封闭，进一步实现激光发射组件3和激光接收组件4的稳定安装，同时通过灌胶封闭，使得外部水汽等不会进入激光发射组件3和激光接收组件4内，使得本激光甲烷传感器能够在水汽较重的环境中使用，同时延长激光甲烷传感器的使用寿命，避免激光发射组件3和激光接收组件4内部件和结构因受潮出现故障的问题。另外，通过灌胶封闭，使得外部灰尘等不会进入激光发射组件3和激光接收组件4内，延长激光甲烷传感器的使用寿命。

如图4所示，显示激光器安装槽92、91的具体结构，激光器安装槽92、91结构相同，为便于对激光器安装槽92、91的描述和便于对激光器安装槽92、91结构的清晰观察，图4中未画出激光接收组件的结构。下面对激光器安装槽92、91的结构做具体介绍。

本方案中，激光器安装槽92、91包括一组相对的竖向限位侧面911、一竖向限位前端面912和一包裹后端面913。两竖向限位侧面911上均分别设置有两第二竖向限位半圆槽914，两第二竖向限位半圆槽914分别靠近竖向限位前端面912和包裹后端面913设置，激光发射组件3或激光接收组件置于的两竖向限位侧面911、竖向限位前端面和包裹后端面围成的区域内，且与两竖向限位侧面911和竖向限位前端面912抵靠。四第二竖向限位半圆槽914、两竖向限位侧面911、竖向限位前端面912和包裹后端面913与激光发射组件3或激光接收组件之间灌胶封闭。

基于上述技术方案，通过激光器安装槽92、91的具体结构的设计，确保激光发射组件3或激光接收组件4可靠安装。本方案中，通过两竖向限位侧面911和竖向限位前端面912实现对激光发射组件3或激光接收组件进行限位，便于激光发射组件3或激光接收组件的快速安装，同时也避免激光发射组件3或激光接收组件在工作中出现偏转、晃动、移动、偏移等问题。通过灌胶封闭，进一步实现激光发射组件3或激光接收组件的固定，通过灌胶填补激光发射组件3和激光接收组件与激光器安装槽92、91之间的缝隙和空白区域，实现激光发射组件3和激光接收组件的可靠固定。同时，通过灌胶封闭，实现激光发射组件3和激光接收组件的密封，避免外部水汽、粉尘等进入激光发射组件3和激光接收组件内而影响其使用寿命。本方案中，通过灌胶处理，使得激光发射组件3和激光接收组件密封，使得本激光传感器能够在易于被水淹等位置使用。

本技术方案中，激光发射组件3包括激光发射器31、激光发射板32和发射器安装块33，发射器安装块33上设置有与气室1轴线垂直的发射器安装孔34。发射器安装块33通过螺钉82固定在气室1上，且发射器安装块33材质为铝并与激光发射板32通过螺钉84固定安装，激光发射板32靠近包裹后端面913设置。通过螺钉固定，使得将激光发射器31、激光发射板32和发射器安装块33形成一个整体，然后再与气室1安装，简化安装操作，确保激光发射组件3安装可靠和稳定，同时利于激光发射组件3与气室之间的灌胶操作，通过灌胶实现激光发射组件3全封闭处理，实现激光发射组件3除了能够向外界发射出激光外，与外界全隔离，是本方案中激光甲烷传感器能够在水汽较大位置、甚至在水中使用的必要条件。

本方案中，发射器安装块33的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面911和竖向限位前端面912。第二竖向限位半圆槽914、竖向限位侧面911、竖向限位前端面912和包裹后端面913与发射器安装块33之间灌胶封闭，同时，包裹后端面913与激光发射板32之间灌胶封闭。发射器安装块33呈矩形，安装时通过竖向限位侧面911和竖向限位前端面912进行限位装配，使得激光发射组件3快速安装，同时便于向激光发射组件3周围进行灌胶封闭。本方案中，激光发射器31置于发射器安装孔34内且后端伸出并与激光发射板32固接，激光发射器31的激光出射端朝向第一激光反射镜片21。

激光发射器31与发射器安装孔34之间填充导热胶。发射器安装块33材质为铝，热传导能力好，便于安装其内的激光发射器31散热，通过填充导热胶，加快激光发射器31与发射器安装块33之间热传导，可增加激光发射器31的散热面积，使得激光发射器31的散热效果更好。同时，通过导热胶的填充，也实现了激光发射器31与发射器安装块33之间的封闭和密封，实现激光发射器31的封闭。在铝质的发射器安装块31表面镀金，使得发射器安装块33具有良好的耐腐蚀性。

本技术方案中，激光接收组件4包括激光接收器41、激光接收板42和接收器安装块43，接收器安装块43上设置有与气室1轴线垂直的接收器安装孔44。接收器安装块43通过螺钉82固定在气室1上，接收器安装块43材质为铝且与激光接收板42通过螺钉83固定安装，激光接收板42靠近包裹后端面913设置。通过螺钉固定，使得将激光接收器41、激光接收板42和接收器安装块43形成一个整体，然后再与气室1安装，简化安装操作，确保激光接收组件4安装可靠和稳定，同时利于激光接收组件4与气室1之间的灌胶操作，通过灌胶实现激光接收组件4全密封处理，实现激光接收组件4除了能够接收外界反射的激光外，与外界全隔离，是本方案中激光甲烷传感器能够在水汽较大位置、甚至在水中使用的必要条件。

本方案中，接收器安装块43的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面911和竖向限位前端面912。四第二竖向限位半圆槽914、两竖向限位侧面911、竖向限位前端面912和包裹后端面913与接收器安装块43之间灌胶封闭。同时，包裹后端面913与激光接收板92之间灌胶封闭。接收器安装块43呈矩形，安装时通过竖向限位侧面911和竖向限位前端面912进行限位装配，使得激光接收组件4快速安装，同时便于向激光接收组件3周围进行灌胶封闭。本方案中，激光接收器41置于接收器安装孔44内且后端伸出并与激光接收板42固接，激光接收器41的激光入射端朝向第四激光反射镜片24。

激光接收器41与接收器安装孔44之间填充导热胶。接收器安装块43材质为铝，热传导能力好，便于安装其内的激光接收器41散热，通过填充导热胶，加快激光接收器41与接收器安装块43之间热传导，可增加激光接收器41的散热面积，使得激光接收器41的散热效果好。同时，通过导热胶的填充，也实现了激光接收器41与接收器安装块43之间的封闭和密封，实现激光接收器41的密封。在铝质的接收器安装块41表面镀金，使得接收器安装块43具有良好的耐腐蚀性。

本方案中，激光甲烷传感器还包括套设在气室1外部的连接外壳6，连接外壳6与气室外表面螺纹连接，连接方便快捷。气室1一端开口，另一端一体成型有密封盖板12，密封盖板12上设置有若干连接螺孔和两避让槽孔。探测电路板5通过穿过连接螺孔的螺钉81固定于密封盖板12外表面上。激光发射组件3和激光接收组件4分别穿过两避让槽孔与探测电路板5固接，具体应该是激光发射板32和激光接收板42的顶部传感密封盖板12上的避让槽孔与探测电路板5锡焊固定。通过激光发射组件3和激光接收组件4与探测电路板焊接，使得本激光甲烷传感器结构紧凑，体积小，电器件连接可靠。

本方案中，探测电路板5与连接外壳的内壁之间以及探测电路板5远离密封盖板的侧面上均灌胶密封，激光甲烷传感器的线束7与探测电路板5焊接且焊接位置被灌胶密封，使得探测电路板5具体防水能力，使得本激光甲烷传感器能够在近水或可能被水淹位置使用，提高激光甲烷传感器对环境的适应性。

本实用新型技术方案在上面结合实施例及附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，包括气室、探测电路板以及安装于所述气室内的激光发射组件、激光接收组件和四块激光反射镜片，所述激光发射组件发射出激光经四所述激光反射镜片反射，形成折叠反射光路，最终被所述激光接收组件接收，所述激光发射组件和所述激光接收组件均与所述探测电路板电连接；四所述激光反射镜片均呈竖直状安装在所述气室内壁上，且四所述激光反射镜片的反射面均与所述气室轴线平行。

2.根据权利要求1所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，将四所述激光反射镜片依次标记为第一激光反射镜片、第二激光反射镜片、第三激光反射镜片和第四激光反射镜片；

所述激光发射组件发射出的激光呈45°夹角入射至第一激光反射镜片上，经过第一激光反射镜片反射后呈45°夹角状入射至第二激光反射镜片上，经第二激光反射镜片呈45°夹角入射至第三激光反射镜片，再经第三激光反射镜片反射后呈45°夹角入射至第四激光反射镜片，最后经第四激光反射镜片反射被所述激光接收组件接收。

3.根据权利要求1所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，四所述激光反射镜片的反射面均镀有防水层。

4.根据权利要求1所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，所述气室内固定有安装座，所述安装座上设置有两激光器安装槽和四反射镜片安装槽，所述激光发射组件和所述激光接收组件分别安装于两所述激光器安装槽内，四所述激光反射镜片分别安装于四所述反射镜片安装槽内。

5.根据权利要求4所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，所述反射镜片安装槽包括一竖向限位后端面，所述竖向限位后端面的两端分别连接有第一竖向限位半圆槽，所述激光反射镜片的背面抵靠且黏贴在所述竖向限位后端面上，所述激光反射镜片的两侧边分别位于两第一竖向限位半圆槽内并分别与两第一竖向限位半圆槽内壁抵靠，两所述第一竖向限位半圆槽的圆心位于所述激光反射镜片后部。

6.根据权利要求4所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，两所述激光器安装槽分别与所述激光发射组件和所述激光接收组件之间灌胶封闭。

7.根据权利要求6所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，所述激光器安装槽包括一组相对的竖向限位侧面、一竖向限位前端面和一包裹后端面，两所述竖向限位侧面上均分别设置有两第二竖向限位半圆槽，两所述第二竖向限位半圆槽分别靠近所述竖向限位前端面和所述包裹后端面设置，所述激光发射组件或所述激光接收组件置于两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面围成的区域内，且与两竖向限位侧面和竖向限位前端面抵靠；

四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述激光发射组件或所述激光接收组件之间灌胶封闭。

8.根据权利要求7所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，所述激光发射组件包括激光发射器、激光发射板和发射器安装块，所述发射器安装块上设置有与气室轴线垂直的发射器安装孔；所述发射器安装块材质为铝且与所述激光发射板固定安装，所述激光发射板靠近所述包裹后端面设置；所述发射器安装块的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面和竖向限位前端面；四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述发射器安装块之间灌胶封闭；所述包裹后端面与所述激光发射板之间灌胶封闭；

所述激光发射器置于所述发射器安装孔内且后端伸出并与所述激光发射板固接，所述激光发射器的激光出射端朝向第一激光反射镜片；所述激光发射器与所述发射器安装孔之间填充导热胶。

9.根据权利要求7所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，所述激光接收组件包括激光接收器、激光接收板和接收器安装块，所述接收器安装块上设置有与气室轴线垂直的接收器安装孔；所述接收器安装块材质为铝且与所述激光接收板固定安装，所述激光接收板靠近所述包裹后端面设置；所述接收器安装块的两侧面和前侧面分别抵靠两竖向限位侧面和竖向限位前端面；四所述第二竖向限位半圆槽、两所述竖向限位侧面、所述竖向限位前端面和所述包裹后端面与所述接收器安装块之间灌胶封闭；所述包裹后端面与所述激光接收板之间灌胶封闭；

所述激光接收器置于所述接收器安装孔内且后端伸出并与所述激光接收板固接，所述激光接收器的激光入射端朝向第四激光反射镜片；所述激光接收器与所述接收器安装孔之间填充导热胶。

10.根据权利要求1所述的紧凑长光程激光甲烷传感器，其特征在于，还包括套设在所述气室外部的连接外壳，所述气室一端开口，另一端一体成型有密封盖板，所述密封盖板上设置有若干连接螺孔和两避让槽孔，所述探测电路板通过穿过所述连接螺孔的螺钉固定于所述密封盖板外表面上；所述激光发射组件和所述激光接收组件分别穿过两所述避让槽孔与所述探测电路板固接；所述探测电路板与所述连接外壳的内壁之间以及探测电路板远离所述密封盖板的侧面上均灌胶密封。

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