CN218917073U - 一种用于pccp管道连接的排气打压管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于PCCP管道连接的排气打压管，所述排气打压管包括：管道主体，所述管道主体的两端部分别用于与PCCP管道密封连接；注水支管，所述注水支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通；排气支管，所述排气支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通，所述排气支管的管径小于所述注水支管的管径，所述排气支管上端安装有排气阀；堵板，所述堵板呈圆形，铺设在所述管道主体的内部并固定在所述管道主体的内侧壁面上，所述堵板设置在所述注水支管和排气支管之间，并将所述管道主体的空腔分隔成两个互不相通的空间。该排气打压管结构简单，将注水支管和排气支管集成一体，操作施工便利，节约成本，有利于生态环保。

Description

一种用于PCCP管道连接的排气打压管

技术领域

本实用新型属于管道连接技术领域，具体涉及一种用于PCCP管道连接的排气打压管。

背景技术

水利工程，是一种控制和调配自然界的地表水和地下水，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配的工程。由于输水工程的距离远，需要很多节PCCP(即预应力钢筒混凝土管)管道连接成输水管道，以实现水流的输送。

多节PCCP管道连接后，需要对输水管道进行打压试验，以测试整个输水管道是否存在漏水现象，依据《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268一2008)的要求，当管道工作压力＞0.6MPa时试验压力为工作压力加上0.3MPa，恒压10min以检验管道强度，管道严密性试验用渗水量测定。这种方法用水量大，对后背墙承载能力要求高，并且需制作堵板将PCCP管道封堵，后设混凝土后背墙用于平衡水压，水压试验完成后需将混凝土后背墙凿除后方可继续安装管道，后背混凝土浇筑、凿出、清运等成本费用较高，且耗费时间较长，影响施工进度。同时，传统水压试验涉及注水、试验、排水三个环节，水资源浪费严重，且试验用水随意排放易导致生态环境破坏。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCCP管道连接的排气打压管，以至少解决目前PCCP管道在进行水压实验时设置堵板加后背墙操作不便，耗费时间长，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于PCCP管道连接的排气打压管，所述排气打压管包括：

管道主体，所述管道主体的两端部分别用于与PCCP管道密封连接；

注水支管，所述注水支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通；

排气支管，所述排气支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通，所述排气支管的管径小于所述注水支管的管径，所述排气支管上端安装有排气阀；

堵板，所述堵板呈圆形，铺设在所述管道主体的内部并固定在所述管道主体的内侧壁面上，所述堵板设置在所述注水支管和排气支管之间，并将所述管道主体的空腔分隔成两个互不相通的空间。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管道主体的管壁结构包含有钢板，所述钢板设置在水泥砂浆层中，所述钢板的上方和下方分别设置有钢丝网片，所述钢丝网片设置在所述水泥砂浆层中。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管壁的内外表面设置有防腐层，所述防腐层的材质为无溶剂环氧煤沥青；

所述防腐层的厚度不小于800微米。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述钢板两侧的水泥砂浆层的厚度均为20-30mm；

所述钢板的厚度为15-25mm。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管道主体的两端口分别设置有承口和插口，所述管道主体与PCCP管道承插连接。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述堵板的中心设置有凸出于堵板表面的支撑环，所述堵板的两侧沿周向均设置多个均匀辐射的支撑架，所述支撑架的一端连接在支撑环上，另一端连接在堵板和管道主体的交界处；

所述支撑架的壁厚为15-16mm，所述支撑环的外径为400-500mm。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管道主体的两端壁沿处均设置有第一加强环，所述第一加强环的一端固定在所述管道主体内的钢板上，所述第一加强环与所述管道主体之间设置有加强筋板，所述加强筋板设置有多个，沿所述管道主体的周向均匀排布。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管道主体的中部设置有第二加强环，所述第二加强环绕设在所述管道主体上，所述第二加强环的一端固定在所述管道主体内的钢板上；

所述第二加强环设置有至少一个。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述管道主体的内径和PCCP管的内径相同。

在如上所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，优选，所述注水支管的管径为900-1000mm，所述排气支管的管径为400-500mm。

有益效果：

本实用新型的用于PCCP管道连接的排气打压管主要用于PCCP管道连接过程中使用，且无需拆卸，PCCP管道每隔一公里安装一个排气打压管，用于PCCP管道水压试验，方便操作。

本实用新型的排气打压管的安装方式和正常的PCCP管道相同，设置有注水支管，用于向管道内注水进行增压实验，验证管道的强度和严密性，在管道内部设置有堵板，注水过程中，空气从前一段的排气打压管的排气支管内排出空气，注水试验完成后，将前段处的排气打压管的堵板拆除，依次进行后续管道的安装和试验，操作简单。

通过在排气打压管后段安装一定长度的PCCP管道可以作为止推结构，利用管道和土层之间的摩擦力抵挡水压后冲力，避免了设置混凝土后背墙后还需凿除清运垃圾的工序，本实用新型的排气打压管可随PCCP管道安装同步布设于地层中，将排气与注水集成为一体，显著节约成本，操作施工更便利。

本实用新型在注水试验结束后，可通过注水支管将水引流至下段管道形成循环，节约资源的同时有利于生态保护。

排气打压管的管道主体结构采用钢板、水泥砂浆和钢丝网片结合的方式提高了排气打压管的强度和使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的排气打压管与PCCP管道连接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的排气打压管的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图2中的B-B剖视图；

图5为图2中的A处局部放大图；

图6为图2中的B处局部放大图；

图7为图2中的C处局部放大图；

图8为图2中的D处局部放大图；

图9为本实用新型实施例的排气打压管的加强筋板的主视图；

图10为本实用新型实施例的排气打压管的水平筋板的主视图。

图中：1、管道主体；11、水泥砂浆层；12、钢板；13、钢丝网片；14、；承口；15、插口；2、注水支管；3、排气支管；4、堵板；41、支撑环；42、支撑架；5、第一加强环；6、第二加强环；7、加强筋板；8、水平筋板。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于PCCP管道连接的排气打压管，主要用于PCCP管道连接过程中使用，且注水试验后无需拆卸，可随PCCP管道安装同步安装布设于地层中，提高施工效率，显著节约成本，操作施工更便利。为了验证PCCP管道的强度和严密性，每隔一公里安装一个排气打压管，用于PCCP管道水压试验，方便操作。

如图2-10所示，本实用新型的一种用于PCCP管道连接的排气打压管，排气打压管包括管道主体1、注水支管2、排气支管3和堵板4。

管道主体1的两端部分别用于与PCCP管道密封连接。

本实用新型的具体实施例中，管道主体1的两端口分别设置有承口14和插口15，管道主体1与PCCP管道承插连接。本实用新型的排气打压管的安装方式和正常的PCCP管道相同，均采用承插连接，密封性好，排气打压管可以和正常的PCCP管道一样用于输水。

本实用新型的具体实施例中，管道主体1的内径和PCCP管的内径相同，本实用新型中采用的管道主体1的内径为2200mm，配合DN2200的PCCP管道使用。承口14和插口15配合面喷涂无毒环氧饮水舱漆，采用一道底漆和一道面漆结构，底漆干膜厚度60μm，面漆干膜厚度60μm，总干膜厚度不低于120μm。

本实用新型的具体实施例中，管道主体1的管壁结构包含有钢板12，钢板12设置在水泥砂浆层11中，钢板12的上方(外层)和下方(内层)分别设置有钢丝网片13，钢丝网片13设置在水泥砂浆层11中。本实用新型中的管道主体1管壁采用内含钢板12的水泥砂浆结构，同时水泥砂浆层11中设置有钢丝网片13可以大大提高管道主体1的强度和耐久性，提高排气打压管地下使用寿命。

钢丝网片13采用50mm*100mm(环向*轴向)网格焊接钢丝网，钢丝直径为4mm。焊接钢丝网片13环向焊点最大间距应不大于200mm，轴向焊点最大间距应不大于500mm。且钢丝网片13的排布位置应配置在距钢板12外表面约10mm处或距离钢板12内表面水泥砂浆层11厚度三分之一处，钢丝搭接长度≥100mm。

本实用新型的具体实施例中，管壁的内外表面设置有防腐层，防腐层的材质为无溶剂环氧煤沥青；防腐层的厚度不小于800微米。

钢板12的内侧和外侧的水泥砂浆层11的厚度分别为20-30mm(比如22mm、24mm、26mm、28mm)，优选为25mm；钢板12的厚度为15-25mm(比如16mm、18mm、20mm、22mm、24mm)，优选为20mm。

本实用新型的具体实施例中，管道主体1的两端壁沿处均设置有第一加强环5，第一加强环5的一端固定在管道主体1内的钢板12上，第一加强环5与管道主体1之间设置有加强筋板7，加强筋板7的一端与第一加强环5的侧壁连接，另一端连接在管道主体1的钢板12上，加强筋板7设置有多个，沿管道主体1的周向均匀排布。在加强筋板7中，沿管道主体1中轴线的水平方向上设置有两个对称的水平筋板8，水平筋板8起到定位作用。

本实用新型的具体实施例中，管道主体1的中部设置有第二加强环6，第二加强环6绕设在管道主体1上，第二加强环6的一端固定在管道主体1内的钢板12上；第二加强环6设置有至少一个。本实用新型的具体实施例中，第二加强环6设置有两个，其中一个设置在远离注水支管2方向上，距离管道主体1的端部2300mm处，另外一个设置在注水支管2和排气支管3之间，距离注水支管2900mm处。

第一加强环5、第二加强环6和加强筋板7的作用均是对大尺寸管道主体1进行补强，提高管道主体1的强度。

注水支管2通过管道主体1的侧壁与管道主体1连通，注水支管2可与水泵或压力泵连接，通过注水口向管道主体1内注水或者增压。

排气支管3通过管道主体1的侧壁与管道主体1连通，排气支管3的管径小于注水支管2的管径，排气支管3上端安装有排气阀。排气支管3的主要作用是用于排气。

本实用新型的具体实施例中，注水支管2的管径为900-1000mm(比如920mm、940mm、960mm、980mm)，优选为920mm，注水支管2的管径需要确保操作人员能够进入，方便后期拆除堵板4。排气支管3的管径为400-500mm(比如420mm、440mm、460mm、480mm)，优选为410mm。

堵板4呈圆形，铺设在管道主体1的内部并固定在管道主体1的内侧壁面上，堵板4设置在注水支管2和排气支管3之间，并将管道主体1的空腔分隔成两个互不相通的空间。

本实用新型的具体实施例中，堵板4的中心设置有凸出于堵板4表面的支撑环41，堵板4的两侧沿周向均设置多个均匀辐射的支撑架42，支撑架42的一端连接在支撑环41上，另一端连接在堵板4和管道主体1的交界处。支撑架42的壁厚为15-16mm(比如15.2mm、15.4mm、15.6mm、15.8mm)，支撑环41的外径为400-500mm(比如420mm、440mm、460mm、480mm)。支撑环41用于提供支撑作用，支撑架42用于对堵板4进行加固，防止堵板4在水压冲击下失效。

本实用新型的用于PCCP管道连接的排气打压管在使用时，按照如下操作步骤：

在铺设PCCP管道时，每隔一公里铺设一个排气打压管，在排气打压管安装完毕后在其后方继续安装一定长度的PCCP管道，用于止推，通过计算，在管顶覆土高度为2m时，DN2200排气打压管的止推长度为187m，因此排气打压管后方安装的PCCP管道的长度至少187m；

将注水支管2连接水泵向管道主体1内注水，依靠PCCP管道两端的排气打压管的堵板4实现水的密封，注水结束后，将注水支管2连接增加泵，向管道主体1内增压，测试管道的强度和密封性；

注水试验结束后，打开注水支管2，将管道内的水引流至下一段管道形成循环，然后操作人员进入注水支管2，将前一段的排气打压管内的堵板4拆除，至此排气打压管和PCCP管道正常连接在一起，形成输水管道。

综上，本实用新型中通过在排气打压管后段安装一定长度的PCCP管道可以作为止推结构，利用管道和土层之间的摩擦力抵挡水压后冲力，避免了设置混凝土后背墙后还需凿除清运垃圾的工序，本实用新型的排气打压管显著节约成本，提高施工效率。

本实用新型中PCCP管道内径DN2200，注水打压试验每米用水量为3.8m³，计划沿线管道每1000m分段试验，即每次打压用水量为3800m³。传统水压试验涉及注水、试验、排水三个环节，水资源浪费严重，且试验用水随意排放易导致生态环境破坏。应用此排气打压管，本段试验完成后可通过上方注水支管将试验用水引流至下段管道形成循环，节约资源的同时有利于生态保护。

将注水支管和排气支管集中在一支管道上，避免了在管道主体上设置排气管，节约成本。在排气打压管安装完毕后即可开始后续标准管节安装，缩短工期。

排气打压管的管道主体结构采用钢板、水泥砂浆和钢丝网片结合的方式提高了排气打压管的强度和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述排气打压管包括：

管道主体，所述管道主体的两端部分别用于与PCCP管道密封连接；

注水支管，所述注水支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通；

排气支管，所述排气支管通过所述管道主体的侧壁与所述管道主体连通，所述排气支管的管径小于所述注水支管的管径，所述排气支管上端安装有排气阀；

堵板，所述堵板呈圆形，铺设在所述管道主体的内部并固定在所述管道主体的内侧壁面上，所述堵板设置在所述注水支管和排气支管之间，并将所述管道主体的空腔分隔成两个互不相通的空间。

2.如权利要求1所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管道主体的管壁结构包含有钢板，所述钢板设置在水泥砂浆层中，所述钢板的上方和下方分别设置有钢丝网片，所述钢丝网片设置在所述水泥砂浆层中。

3.如权利要求2所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管壁的内外表面设置有防腐层，所述防腐层的材质为无溶剂环氧煤沥青；

所述防腐层的厚度不小于800微米。

4.如权利要求2所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述钢板的两侧的水泥砂浆层的厚度均为20-30mm；

所述钢板的厚度为15-25mm。

5.如权利要求1所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管道主体的两端口分别设置有承口和插口，所述管道主体与PCCP管道承插连接。

6.如权利要求1所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述堵板的中心设置有凸出于堵板表面的支撑环，所述堵板的两侧沿周向均设置多个均匀辐射的支撑架，所述支撑架的一端连接在支撑环上，另一端连接在堵板和管道主体的交界处；

所述支撑架的壁厚为15-16mm，所述支撑环的外径为400-500mm。

7.如权利要求2所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管道主体的两端壁沿处均设置有第一加强环，所述第一加强环的一端固定在所述管道主体内的钢板上，所述第一加强环与所述管道主体之间设置有加强筋板，所述加强筋板设置有多个，沿所述管道主体的周向均匀排布。

8.如权利要求7所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管道主体的中部设置有第二加强环，所述第二加强环绕设在所述管道主体上，所述第二加强环的一端固定在所述管道主体内的钢板上；

所述第二加强环设置有至少一个。

9.如权利要求1所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述管道主体的内径和PCCP管的内径相同。

10.如权利要求1所述的用于PCCP管道连接的排气打压管，其特征在于，所述注水支管的管径为900-1000mm，所述排气支管的管径为400-500mm。

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