CN218916463U - 一种铸轧机前箱液面高度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸轧机前箱液面高度测量装置，包括找平装置、设于前箱一侧上的反射板、第一测距仪、第二测距仪、以及与所述第一测距仪和所述第二测距仪电连接的控制装置，铸嘴和前箱所在的底板安装在所述找平装置所述找平装置使得所述反射板顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置找平在同一水平面上，所述第一测距仪用于测量所述第一测距仪到前箱内的液体的液面之间的距离，所述第二测距仪用于测量所述第二测距仪到铸嘴开口前沿位置之间的距离，所述第一测距仪和所述第二测距仪设于铸轧机上。本实用新型可以实时测量前箱液面高度，且精确度高，从而更好地控制前箱液面高度提高质量。

Description

一种铸轧机前箱液面高度测量装置

技术领域

本实用新型涉及铸轧机技术领域，更具体地，涉及一种铸轧机前箱液面高度测量装置。

背景技术

铸轧，以其流程短、投资少、占地面积小、建设速度快、生产成本低等诸多优点而得到广泛推广和应用。在铸轧铝合金过程中，其主要工艺参数包含铸轧区长度、铸轧速度、铸轧温度、前箱液面高度、嘴辊间隙、铸轧速度等，实际通过控制各工艺参数的数值来保证铸轧铝卷的质量。但相对于其余工艺参数，前箱液面高度的监控要明显困难的多，需要说明的是这里实际说的前箱液面高度为前箱液面到铸嘴开口前沿位置的垂直高度差，它是直接影响铸嘴出口处熔体所受静压力大小及确保铝水正常稳定供给的重要工艺参数，其数值过小时容易出现熔体供给不足而导致的孔洞、裂纹和热带；数值过大时容易造成表面起棱、氧化膜破裂等缺陷。

有一种倾斜式铸轧机前箱液面高度简易测量装置，包括倾斜的基座，基座前端螺纹连接有调高螺杆，基座上方固接有垂直水平面的竖直立杆，竖直立杆上滑动连接有L形的液位测量杆，液位测量杆尾端水平、前端竖直向下，竖直立杆的一侧还固定有竖直的刻度尺。测量前箱液面高度时液位测量杆一端与滑块相连，一端位于前箱液面之上。通过计算得出铸嘴下唇沿在竖直立杆上的相对高度并将刻度尺0刻度线置于此高度，通过测量读出前箱液面高度。实际高度与铸嘴前沿液面的高度差对比得出前箱液面高度。

但上述方案中，不能实时测量或连续监控前箱液面高度，且上述方案中在测量装置与铸嘴出口之间有一定距离，在刻度量尺固定在竖直立杆上使零刻度线与铸嘴下沿的相对高度一致的操作时，难以保证零刻度线与铸嘴下沿在同一水平面上，容易产生误差，这对铸轧卷质量控制和工艺优化等工作造成了阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的倾斜式铸轧机前箱液面高度简易测量装置不能实时测量前箱液面高度，同时调节零刻度与铸嘴下唇位于同一高度时误差较大的不足，提供一种铸轧机前箱液面高度测量装置。本实用新型可以实时测量前箱液面高度，且精确度高，从而更好地控制前箱液面高度提高质量。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种铸轧机前箱液面高度测量装置，包括找平装置、设于前箱一侧上的反射板、第一测距仪、第二测距仪、以及与所述第一测距仪和所述第二测距仪电连接的控制装置，铸嘴和前箱所在的底板安装在所述找平装置上后所述找平装置使得所述反射板顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置找平在同一水平面上，所述第一测距仪用于测量所述第一测距仪到前箱内的液体的液面之间的距离，所述第二测距仪用于测量所述第二测距仪到铸嘴开口前沿位置之间的距离，所述第一测距仪和所述第二测距仪设于铸轧机上。

本实用新型通过第一测距仪和第二测距仪与控制装置相连可以自动地、连续地检测前箱液面高度，而背景技术中的倾斜式铸轧机前箱液面高度简易测量装置只能人工度数计算前箱液面高度。可以通过先测量铸嘴开口前沿位置到前箱的底部之间的垂直距离，然后把该垂直距离事先输入控制装置，仅仅通过一个测距仪实时测量前箱内液体的液面位置，将这个测距仪与前箱底部之间的垂直距离同样输入控制装置，控制装置即可实时计算前箱液面高度。但是铸轧机的铸嘴需要根据生产需要进行更换，不同型号的铸嘴安装在铸轧机上之后铸嘴开口前沿位置会发生改变，因此需要重新测量铸嘴开口前沿位置到前箱的底部之间的垂直距离，而由于铸嘴与前箱之间的位于铸轧机不同的位置，每次手动测量操作麻烦，精度较低。因此，可以设置两个测距仪测量两处。

铸嘴安装在前箱之后，两者均固定在一块底板上，将安装或更换好铸嘴的底板连同底板上的前箱和铸嘴一起放到转运车上移动到铸轧机处，然后将底板固定在铸轧上，此时铸嘴的开口朝上倾斜15°放置，铸嘴开口前沿位置位于铸轧机的两根轧辊之间。在本方案中，底板以及前箱、铸嘴先放置到找平装置上进行找平，使得反射板的反射面与铸嘴开口前沿位置位于同一水平面上，所述反射板既可以设置在底板上，又可以设置在前箱的侧壁上。所述第一测距仪和第二测距仪既可以安装在底板或前箱上，随着底板一起移动，又可以安装在铸轧机上。

由于所述反射板在所述找平装置的作用下，反射板顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置位于同一水平面上，铸嘴开口前沿位置即等效到所述反射板的反射面上。所述第一测距仪用于测量所述第一测距仪到前箱内的液体的液面之间的距离h1，所述第二测距仪用于测量所述第二测距仪到反射板顶部的反射面之间的距离h2，当所述第一测距仪和第二测距仪位于同一高度时，前箱液面高度即为∣h1-h2∣。当然，所述第一测距仪和第二测距仪可以位于不同高度，只需要提前将高度数据输入控制装置进行换算即可。

所述第一测距仪可以设置在前箱上方检测前箱内液体的液面，但由于实际生产中因为铸嘴工装复杂及铸轧机机列、轧辊遮挡等原因，所述第二测距仪直接检测对铸嘴开口前沿位置进行测量时，测量效不佳。而本实用新型通过找平装置，将铸嘴开口前沿位置等效到所述反射板上，即通过所述找平装置使得所述反射板与铸嘴开口前沿位置位于同一水平面上，然后就可以通过所述第二测距仪测量所述第二测距仪与反射板之间的距离作为h2。

进一步的，所述找平装置包括用于放置前箱所在的底板的等效平台、固定连接于所述等效平台上的高度调节机构以及设于所述高度调节机构上的水平等效件，所述水平等效件有两处位于同一水平面上且分别对准铸嘴开口前沿位置和所述反射板。

由于铸嘴安装在铸轧机上之后，所述铸嘴朝上倾斜15°，且铸嘴的开口会伸入铸轧机的两根轧辊之间，难以看到铸嘴开口前沿位置，因此，需要先把底板以及安装在底板上的前箱和铸嘴放置到等效平台上，通过水平等效件找平反射板和铸嘴开口前沿位置，所述等效平台模拟铸嘴安装在铸轧机上的状态，底板可拆卸安装在所述等效平台上，底板放置安装在等效平台上之后底板上的铸嘴也朝上倾斜15°。所述高度调节机构使得所述水平等效件可在竖直方向上进行上下移动，当所述水平等效件的其中一处对准铸嘴开口前沿位置，则所述水平等效件的另一处即与铸嘴开口前沿位置位于同一水平高度，此时只要所述反射板上的反射面与所述水平等效件该处对准，即可将准铸嘴开口前沿位置与反射板等效，即准铸嘴开口前沿位置与反射板位于同一水平面、同一高度上。所述水平等效件的大小形状可以根据铸轧机实际的大小、结构和布局设计。

进一步的，所述水平等效件为U形杆，所述U形杆的一端对准铸嘴开口前沿位置，所述U形杆的另一端对准所述反射板，所述U形杆的两端位于同一水平面上。

铸嘴的宽度大于前箱，因此所述水平等效件为U形杆，可以使得U形杆的两端分别对准铸嘴开口前沿位置以及位置与前箱的一侧的反射板。U形杆的U形中，U形的顶部的两端位于同一平面上，U形的底部用于与高度调节装置相连，安装U形杆使得U形的顶部的两端处于同一水平面上，所述高度调节装置使得所述U形杆沿竖直方向升降。

进一步的，还包括设于前箱和铸嘴所在的底板上用于调节所述反射板高度的升降装置。

本方案中，当所述U形杆的一端对准铸嘴开口前沿位置时，所述U形杆的另一端所对准的位置即与铸嘴开口前沿位置位于同一水平面上，此时所述反射板通过所述升降装置调节到与所述U形杆的另一端位于同一水平面上，这样所述反射板即与铸嘴开口前沿位置位于同一水平面上，所述反射板与铸嘴开口前沿位置等效，从而可以通过测量所述反射板的高度测量与前箱内液体的液面位置之差作为前箱液面高度。

所述高度调节机构与所述升降装置可以是手动的，也可以通过电机驱动升降，所述高度调节结构与所述升降装置的结构可以是丝杆、齿轮齿条、滑槽和固定螺栓等结构均不影响本方案的实现。

进一步的，所述U形杆对准铸嘴开口前沿位置的一端设有找准机构，

所述找准机构用于所述U形杆的一端更精准地对准铸嘴开口前沿位置。

进一步的，所述找准机构包括与所述U形杆的一端铰接的活动顶针，所述活动顶针可在所述U形杆两端所在的水平面中绕U形杆的一端转动。

本方案中，通过在U形杆的一端设置铰接的活动顶针，让所述活动顶针在水平面内旋转，使得活动顶针的一端可以精准地对准铸嘴开口前沿位置，避免U形杆一端直接对准铸嘴开口前沿位置时铸轧机和铸嘴复杂结构产生阻碍。

进一步的，所述U形杆对准所述反射板的一端设有固定顶针，所述固定顶针和所述活动顶针的针尖位于同一水平面上。

所述固定式顶针的针尖与所述反射板的反射面对准。

进一步的，所述反射板与所述U形杆固定连接。

本方案中，所述U形杆并不是设在所述升降装置上，而是直接设于所述U形杆的一端上，所述反射板的反射面与所述U形杆的另一端位于同一水平面上，若所述U形杆的另一端上设有活动顶针时，所述活动顶针的针尖与所述反射板的反射面位于同一水平面上。

进一步的，所述U形杆包括L形杆和直杆，所述直杆的一端对准铸嘴开口前沿位置，所述L形杆的一端对准所述反射板，所述直杆的另一端可沿所述L形杆的另一端所在的直角边移动。

所述U形杆的U形两边的杆之间的距离可以进行调节，从而适应不同型号的铸嘴。本方案中，所述L形杆一条直角边的一端对准所述反射板另一端设有另一直角边，所述L形杆的另一直角边与所述直杆滑动连接，这样，就可以调节直杆与L型杆的一条直角边之间的距离，所述L形杆的另一直角边上可以设置固定装置使得当所述直杆移动到需要位置之后进行固定。如所述L形杆的另一直角边与所述直杆的一端可以是滑块与滑槽、丝杆、齿轮和齿条连接等均不影响本方案的实现。

进一步的，所述直杆与所述L形杆滑动连接，所述L形杆的一条直角边上设有滑槽，所述直杆与所述L形杆连接的一端设有可在所述滑槽中滑动的滑块，所述直杆的一端与所述滑块铰接，直杆可在水平面上转动。

本方案中，所述直杆的一端与所述滑块铰接，这样所述直杆可在所述U形杆两端所在的平面中转动，起到与所述活动顶针相似的作用，直杆的另一端可以设有活动顶针，使得活动顶针针尖的可移动范围更大，也可以不设有活动顶针，还可以设有固定顶针等均不影响本方案的实现。所述直杆的一端与所述滑块铰接时可以使用阻尼铰链，避免所述直杆与所述滑块的铰接处松动不方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过找平装置将铸嘴开口前沿位置等效到反射板上，同时使用第一测距仪和第二测距仪分别测量前箱内液体的液面位置以及反射板的反射面位置，从而与所述第一测距仪和第二测距仪相连控制装置可以计算出前箱液面高度，且由于第一测距仪实时测量前箱内液体的液面高度的变换，因此可以实时检测前箱液面高度。

(2)使用U形杆作为水平等效装置，U形杆的一端对准反射板，另一端可以绕过宽度大于前箱的铸嘴从而到达铸嘴开口前沿位置。

(3)U形杆上对准铸嘴开口前沿位置的一端上还设有活动顶针，所述活动顶针针尖的活动范围比U形杆的一端更大，避免结构复杂的铸轧机和铸嘴阻碍U形杆的对准。

(4)所述U形杆中相对的直杆和L形杆的一条之直角边之间的距离可以调节，同时，直杆的一端通过滑块与L形杆的另一条直角边上的滑槽滑动连接，所述直杆的一端与所述滑块铰接，这样，用于对准铸嘴开口前沿位置的直杆可调节范围更大，与铸嘴开口前沿位置对准时更加精确，所述直杆的另一端还可以设有活动顶针。

附图说明

图1为本实用新型实施例1水平等效件结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的铸嘴与前箱位置示意图；

图3为本实用新型实施例1结构示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图；

图5为本实用新型实施例4结构示意图；

图示标记说明如下：

1-找平装置，11-高度调节机构，12-水平等效件，121-L形杆，122-直杆，123-滑块，13-找准机构，131-活动顶针，14-固定顶针，2-反射板，21-升降装置，3-第一测距仪，4-第二测距仪，5-前箱，6-铸嘴，61-铸嘴开口前沿位置，7-等效平台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种铸轧机前箱5液面高度测量装置，包括找平装置1、设于前箱5一侧上的反射板2、第一测距仪3、第二测距仪4、以及与所述第一测距仪3和所述第二测距仪4电连接的控制装置，铸嘴和前箱所在的底板安装在所述找平装置1上后所述找平装置1使得所述反射板2顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置61找平在同一水平面上，所述第一测距仪3用于测量所述第一测距仪3到前箱5内的液体的液面之间的距离，所述第二测距仪4用于测量所述第二测距仪4到铸嘴开口前沿位置61之间的距离，所述第一测距仪3和所述第二测距仪4设于铸轧机上。

本实用新型通过第一测距仪3和第二测距仪4与控制装置相连可以自动地、连续地检测前箱5液面高度，而背景技术中的倾斜式铸轧机前箱5液面高度简易测量装置只能人工度数计算前箱5液面高度。可以通过先测量铸嘴开口前沿位置61到前箱5的底部之间的垂直距离，然后把该垂直距离事先输入控制装置，仅仅通过一个测距仪实时测量前箱5内液体的液面位置，将这个测距仪与前箱5底部之间的垂直距离同样输入控制装置，控制装置即可实时计算前箱5液面高度。但是铸轧机的铸嘴6需要根据生产需要进行更换，不同型号的铸嘴安装在铸轧机上之后铸嘴开口前沿位置61会发生改变，因此需要重新测量铸嘴开口前沿位置61到前箱5的底部之间的垂直距离，而由于铸嘴6与前箱5之间的位于铸轧机不同的位置，每次手动测量操作麻烦，精度较低。因此，可以设置两个测距仪测量两处。

铸嘴6安装在前箱5之后，两者均固定在一块底板上，将安装或更换好铸嘴6的底板连同底板上的前箱5和铸嘴6一起放到转运车上移动到铸轧机处，然后将底板固定在铸轧上，此时铸嘴6的开口朝上倾斜15°放置，铸嘴开口前沿位置61位于铸轧机的两根轧辊之间。在本方案中，底板以及前箱5、铸嘴6先放置到找平装置上进行找平，使得反射板2的反射面与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平面上，所述反射板既可以设置在底板上，又可以设置在前箱5的侧壁上。所述第一测距仪3和第二测距仪4既可以安装在底板或前箱5上，随着底板一起移动，又可以安装在铸轧机上。

由于反射板2在找平装置1的作用下，反射板2顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平面上，铸嘴开口前沿位置61即等效到反射板2的反射面上。第一测距仪3用于测量第一测距仪3到前箱5内的液体的液面之间的距离h1，第二测距仪4用于测量第二测距仪4到反射板2顶部的反射面之间的距离h2，当第一测距仪3和第二测距仪4位于同一高度时，前箱5液面高度即为∣h1-h2∣。当然，第一测距仪3和第二测距仪4可以位于不同高度，只需要提前将高度数据输入控制装置进行换算即可。

第一测距仪3可以设置在前箱5上方检测前箱5内液体的液面，但由于实际生产中因为铸嘴6工装复杂及铸轧机机列、轧辊遮挡等原因，第二测距仪4直接检测对铸嘴开口前沿位置61进行测量时，测量效不佳。而本实用新型通过找平装置1，将铸嘴开口前沿位置61等效到反射板2上，即通过找平装置1使得反射板2与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平面上，然后就可以通过第二测距仪4测量第二测距仪4与反射板2之间的距离作为h2。

找平装置1包括用于放置前箱所在的底板的等效平台7、固定连接于所述等效平台7上的高度调节机构11以及设于高度调节机构11上的水平等效件12，水平等效件12有两处位于同一水平面上且分别对准铸嘴开口前沿位置61和反射板2。

铸嘴6安装在铸轧机上之后，所述铸嘴6朝上倾斜15°，且铸嘴6的开口会伸入铸轧机的两根轧辊之间，难以看到铸嘴开口前沿位置61，因此，需要先把底板以及安装在底板上的前箱5和铸嘴6放置到等效平台上，通过水平等效件15找平反射板2和铸嘴开口前沿位置61，所述等效平台7模拟铸嘴6安装在铸轧机上的状态，底板可拆卸安装在所述等效平台7上，底板放置安装在等效平台7上之后底板上的铸嘴也朝上倾斜15°。高度调节机构11使得水平等效件12可在竖直方向上进行上下移动，当水平等效件12的其中一处对准铸嘴开口前沿位置61，则水平等效件12的另一处即与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平高度，此时只要反射板2上的反射面与水平等效件12该处对准，即可将准铸嘴开口前沿位置61与反射板2等效，即准铸嘴开口前沿位置61与反射板2位于同一水平面、同一高度上。水平等效件12的大小形状可以根据铸轧机实际的大小、结构和布局设计。

水平等效件12为U形杆，U形杆的一端对准铸嘴开口前沿位置61，U形杆的另一端对准反射板2，U形杆的两端位于同一水平面上。

铸嘴6的宽度大于前箱5，因此水平等效件12为U形杆，可以使得U形杆的两端分别对准铸嘴开口前沿位置61以及位置与前箱5的一侧的反射板。U形杆的U形中，U形的顶部的两端位于同一平面上，U形的底部用于与高度调节装置相连，安装U形杆使得U形的顶部的两端处于同一水平面上，高度调节装置使得U形杆沿竖直方向升降。

还包括设于前箱和铸嘴所在的底板上用于调节反射板2高度的升降装置21。

本方案中，当U形杆的一端对准铸嘴开口前沿位置61时，U形杆的另一端所对准的位置即与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平面上，此时反射板2通过升降装置21调节到与U形杆的另一端位于同一水平面上，这样反射板即与铸嘴开口前沿位置61位于同一水平面上，反射板与铸嘴开口前沿位置61等效，从而可以通过测量反射板2的高度测量与前箱5内液体的液面位置之差作为前箱5液面高度。

高度调节机构11与升降装置21可以是手动的，也可以通过电机驱动升降，高度调节结构与升降装置21的结构可以是丝杆、齿轮齿条、滑槽和固定螺栓等结构均不影响本方案的实现。

U形杆对准铸嘴开口前沿位置61的一端设有找准机构13，

找准机构13用于U形杆的一端更精准地对准铸嘴开口前沿位置61。

找准机构13包括与U形杆的一端铰接的活动顶针131，活动顶针131可在U形杆两端所在的水平面中绕U形杆的一端转动。

本方案中，通过在U形杆的一端设置铰接的活动顶针131，让活动顶针131在水平面内旋转，使得活动顶针131的一端可以精准地对准铸嘴开口前沿位置61，避免U形杆一端直接对准铸嘴开口前沿位置61时铸轧机和铸嘴6复杂结构产生阻碍。

U形杆对准反射板2的一端设有固定顶针14，固定顶针14和活动顶针131的针尖位于同一水平面上。

固定式顶针的针尖与反射板2的反射面对准。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，本实施例中，反射板2与U形杆固定连接。

本方案中，U形杆并不是设在升降装置21上，而是直接设于U形杆的一端上，U形杆的一端上不设有固定顶针14，而是与反射板固定连接，反射板2的反射面与U形杆的另一端位于同一水平面上，若U形杆的另一端上设有活动顶针131时，活动顶针131的针尖与反射板的反射面位于同一水平面上。

实施例3

本实施例除了包括实施例1或2的特征之外，还包括如下特征：

如图4所示，U形杆包括L形杆121和直杆122，直杆122的一端对准铸嘴开口前沿位置61，L形杆121的一端对准反射板2，直杆122的另一端可沿L形杆121的另一端所在的直角边移动。

U形杆的U形两边的杆之间的距离可以进行调节，从而适应不同型号的铸嘴6。本方案中，L形杆121一条直角边的一端对准反射板2另一端设有另一直角边，L形杆121的另一直角边与直杆122滑动连接，这样，就可以调节直杆122与L型杆的一条直角边之间的距离，L形杆121的另一直角边上可以设置固定装置使得当直杆122移动到需要位置之后进行固定。如L形杆121的另一直角边与直杆122的一端可以是滑块123与滑槽、丝杆、齿轮和齿条连接等均不影响本方案的实现。

实施例4

本实施例除了包括实施例1至3任意一个实施例的特征之外，还包括如下特征：

如图5所示，直杆122与L形杆121滑动连接，L形杆121的一条直角边上设有滑槽，直杆122与L形杆121连接的一端设有可在滑槽中滑动的滑块123，直杆122的一端与滑块123铰接，直杆122可在水平面上转动。

本方案中，直杆122的一端与滑块123铰接，这样直杆122可在U形杆两端所在的平面中转动，起到与活动顶针131相似的作用，直杆122的另一端可以设有活动顶针131，使得活动顶针131针尖的可移动范围更大，也可以不设有活动顶针131，还可以设有固定顶针14等均不影响本方案的实现。直杆122的一端与滑块123铰接时可以使用阻尼铰链，避免直杆122与滑块123的铰接处松动不方便使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，包括找平装置(1)、设于前箱一侧上的反射板(2)、第一测距仪(3)、第二测距仪(4)、以及与所述第一测距仪(3)和所述第二测距仪(4)电连接的控制装置，铸嘴和前箱所在的底板安装在所述找平装置(1)上后所述找平装置(1)使得所述反射板(2)顶部的反射面与铸嘴开口前沿位置找平在同一水平面上，所述第一测距仪(3)用于测量所述第一测距仪(3)到前箱内的液体的液面之间的距离，所述第二测距仪(4)用于测量所述第二测距仪(4)到铸嘴开口前沿位置之间的距离，所述第一测距仪(3)和所述第二测距仪(4)设于铸轧机上。

2.根据权利要求1所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述找平装置(1)包括用于放置前箱所在的底板的等效平台(7)、固定连接于所述等效平台(7)上的高度调节机构(11)以及设于所述高度调节机构(11)上的水平等效件(12)，所述水平等效件(12)有两处位于同一水平面上且分别对准铸嘴开口前沿位置和所述反射板(2)。

3.根据权利要求2所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述水平等效件(12)为U形杆，所述U形杆的一端对准铸嘴开口前沿位置，所述U形杆的另一端对准所述反射板(2)，所述U形杆的两端位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，还包括设于前箱和铸嘴所在的底板上用于调节所述反射板(2)高度的升降装置(21)。

5.根据权利要求4所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述U形杆对准铸嘴开口前沿位置的一端设有找准机构(13)。

6.根据权利要求5所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述找准机构(13)包括与所述U形杆的一端铰接的活动顶针(131)，所述活动顶针(131)可在所述U形杆两端所在的水平面中绕U形杆的一端转动。

7.根据权利要求6所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述U形杆对准所述反射板(2)的一端设有固定顶针(14)，所述固定顶针(14)和所述活动顶针(131)的针尖位于同一水平面上。

8.根据权利要求3所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述反射板(2)与所述U形杆固定连接。

9.根据权利要求3所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述U形杆包括L形杆(121)和直杆(122)，所述直杆(122)的一端对准铸嘴开口前沿位置，所述L形杆(121)的一端对准所述反射板(2)，所述直杆(122)的另一端可沿所述L形杆(121)的另一端所在的直角边移动。

10.根据权利要求9所述的铸轧机前箱液面高度测量装置，其特征在于，所述直杆(122)与所述L形杆(121)滑动连接，所述L形杆(121)的一条直角边上设有滑槽，所述直杆(122)与所述L形杆(121)连接的一端设有可在所述滑槽中滑动的滑块(123)，所述直杆(122)的一端与所述滑块(123)铰接，直杆(122)可在水平面上转动。

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