CN218915886U - 一种废旧金属回收熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属回收熔炼炉，涉及废旧金属回收技术领域，解决了现有的技术存在不能连续加料出料，通体为规则形状炉，不能进行阶梯熔炼预热加热的技术问题，包括底座，所述底座上壁面固定安装有支撑座，所述支撑座上壁面固定安装有主炉体，所述主炉体为沙漏形炉体，所述主炉体内壁面设置有四条限料板，本实用新型通过沙漏形主炉体与限料板，使得各种大块未融化原料堆积在主炉体上方，通过感应加热，使得其进行预热并且融化成较小结构块，再进入主炉体下方进行熔融排料，通过粉碎进料可以进行一定的预处理，通过真空外套，使得主炉体进行隔热，与外界发生热交换量降低，有助于持续进料再生。

Description

一种废旧金属回收熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种废旧金属回收熔炼炉。

背景技术

本实用新型主要涉及废旧金属回收技术，废旧金属和金属渣以及金属氧化物每年造成巨大的浪费，回收处理加工通常不变，现有的技术在回收过程中存在加热不均匀，炉体不能连续投料出料，温度平衡容易被投料温度紊乱，和不能有效处理排风送风的技术问题。

如一种名称为一种新型工业有色金属熔炼炉，公开号为CN216080950U的实用新型，存在不能连续加料出料，通体为规则形状炉，不能进行阶梯熔炼预热加热的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废旧金属回收熔炼炉，解决了现有的技术存在不能连续加料出料，通体为规则形状炉，不能进行阶梯熔炼预热加热的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废旧金属回收熔炼炉，包括底座，其特征在于，所述底座上壁面固定安装有支撑座，所述支撑座上壁面固定安装有主炉体，所述主炉体为沙漏形炉体，所述主炉体内壁面设置有四条限料板，四条所述限料板截面最高位置位于主炉体细腰处，所述主炉体上部侧壁内设置有感应加热管。

优选的,所述底座上壁面与所述主炉体之间固定安装有内支撑柱，所述底座上壁面固定安装有立柱，所述立柱之间连接有横梁，所述横梁内固定安装有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆另一端固定连接于主炉体外侧壁面上，所述底座上壁面固定安装有外支撑柱，所述主炉体外侧壁面开设有支撑耳，所述外支撑柱上端面固定连接于支撑耳下壁面。

优选的,所述横梁上固定安装有加料箱，所述加料箱侧壁面固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定安装有粉碎轮，所述粉碎轮转动安装于加料箱内，所述加料箱上壁面固定安装有加料斗，所述加料箱下壁面固定安装有加料管，所述加料管固定安装于主炉体上部侧壁面，所述加料管上安装有电动阀门。

优选的,所述主炉体上部外侧壁面固定安装有隔热套，所述隔热套为空心耐热筒形结构，所述横梁上固定安装有空气泵，所述空气泵输出端固定安装有排气管，松鼠空气泵输入端固定安装有抽气管，所述抽气管输入端固定连接于隔热套内，所述抽气管上固定安装有电磁阀。

优选的,所述横梁上固定安装有热风箱，所述热风箱输入端固定安装有进气管，所述热风箱输出端固定安装有导气管，所述导气管输出端固定连接有环气管，所述环气管为圆环形管体，所述环气管套装于主炉体外腰部，所述环气管固定安装于支撑耳内，所述环气管上固定安装有加气管，所述加气管输出端穿过所述限料板固定连接于主炉体内部。

优选的,所述主炉体侧壁固定安装有燃气管。

优选的,所述主炉体侧壁面位于燃气管下方固定安装有排渣道，所述主炉体侧壁面位于排渣道下方固定安装有排液道，所述底座上壁面固定安装有熔道座。

优选的,所述主炉体上端面固定安装有热风管，所述热风管上固定安装有压力阀。

有益效果

本实用新型提供了一种废旧金属回收熔炼炉,本实用新型通过沙漏形主炉体与限料板，使得各种大块未融化原料堆积在主炉体上方，通过感应加热，使得其进行预热并且融化成较小结构块，再进入主炉体下方进行熔融排料，通过粉碎进料可以进行一定的预处理，通过真空外套，使得主炉体进行隔热，与外界发生热交换量降低，有助于持续进料再生。

附图说明

图1为本实用新型所述一种废旧金属回收熔炼炉的主视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、主炉体；4、限料板；5、感应加热管；6、内支撑柱；7、立柱；8、横梁；9、辅助支撑杆；10、外支撑柱；11、支撑耳；12、加料箱；13、伺服电机；14、粉碎轮；15、加料斗；16、加料管；17、电动阀门；18、隔热套；19、空气泵；20、排气管；21、抽气管；22、电磁阀；23、热风箱；24、进气管；25、导气管；26、环气管；27、加气管；28、燃气管；29、排渣道；30、排液口；31、熔道座；32、热风管；33、压力阀；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧金属回收熔炼炉，包括底座1，其特征在于，所述底座1上壁面固定安装有支撑座2，所述支撑座2上壁面固定安装有主炉体3，所述主炉体3为沙漏形炉体，所述主炉体3内壁面设置有四条限料板4，四条所述限料板4截面最高位置位于主炉体3细腰处，所述主炉体3上部侧壁内设置有感应加热管5,所述底座1上壁面与所述主炉体3之间固定安装有内支撑柱6，所述底座1上壁面固定安装有立柱7，所述立柱7之间连接有横梁8，所述横梁8内固定安装有辅助支撑杆9，所述辅助支撑杆9另一端固定连接于主炉体3外侧壁面上，所述底座1上壁面固定安装有外支撑柱10，所述主炉体3外侧壁面开设有支撑耳11，所述外支撑柱10上端面固定连接于支撑耳11下壁面,所述横梁8上固定安装有加料箱12，所述加料箱12侧壁面固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13驱动端固定安装有粉碎轮14，所述粉碎轮14转动安装于加料箱12内，所述加料箱12上壁面固定安装有加料斗15，所述加料箱12下壁面固定安装有加料管16，所述加料管16固定安装于主炉体3上部侧壁面，所述加料管16上安装有电动阀门17,所述主炉体3上部外侧壁面固定安装有隔热套18，所述隔热套18为空心耐热筒形结构，所述横梁8上固定安装有空气泵19，所述空气泵19输出端固定安装有排气管20，松鼠空气泵19输入端固定安装有抽气管21，所述抽气管21输入端固定连接于隔热套18内，所述抽气管21上固定安装有电磁阀22,所述横梁8上固定安装有热风箱23，所述热风箱23输入端固定安装有进气管24，所述热风箱23输出端固定安装有导气管25，所述导气管25输出端固定连接有环气管26，所述环气管26为圆环形管体，所述环气管26套装于主炉体3外腰部，所述环气管26固定安装于支撑耳11内，所述环气管26上固定安装有加气管27，所述加气管27输出端穿过所述限料板4固定连接于主炉体3内部,所述主炉体3侧壁固定安装有燃气管28,所述主炉体3侧壁面位于燃气管28下方固定安装有排渣道29，所述主炉体3侧壁面位于排渣道29下方固定安装有排液道，所述底座1上壁面固定安装有熔道座31,所述主炉体3上端面固定安装有热风管32，所述热风管32上固定安装有压力阀33。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：如图1所示，所述的伺服电机13、感应加热管5、电动阀门17、空气泵19、电磁阀22、压力阀33通过导线与外界控制器及电源相连，首先，根据即将再生的金属类型，设置具体加工参数和加工方式，将再生金属结构件和所需的还原剂以及造渣剂投入加料斗15内，如铁矿石，铁矿渣，再生铁废料，铁锈废料、钢铁待回收产品等，与焦炭、石灰石投入加料斗15内，经过加料斗15进入加料箱12内，伺服电机13驱动粉碎轮14，将大块的原料粉碎成小块，再通过加料管16送入主炉体3内，外界含氧气体经过进气管24送入热风箱23内，热风箱23内设有加热用的器材，可以采用电阻丝加热的方式进行预热，焦炭和预热的氧气发生反应生成一氧化碳或者燃气管28内送入的一氧化碳燃气在主炉体3底部被点燃，产生高温，除去铁锈，铁矿渣铁矿石中的氧，使得铁锈和铁矿石铁矿渣均得到铁，并且融化原有的铝，通过造渣剂石灰石和未还原的杂质以及其他废旧材料一起投入主炉体3的材料，造渣后从排渣道29排出，铁水从排液口30排出，再加工过程可以打开电动阀门17，不停加入金属废料，当还原的金属不是铁，而是更高熔点温度的金属或者合金的时候，可以改变燃料，并通过感应加热管5进行加热，使得其进行预热，不方便粉碎的材料投入后，从上方的感应加热管5软化，逐渐变小后进入下方熔融，使得反应过程均匀，下方的热风不断加热上方的材质进行预热，使得不停投入原料也可以维持一定的均匀的温度，不停的进行再生反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种废旧金属回收熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上壁面固定安装有主炉体(3)，所述主炉体(3)为沙漏形炉体，所述主炉体(3)内壁面设置有四条限料板(4)，四条所述限料板(4)截面最高位置位于主炉体(3)细腰处，所述主炉体(3)上部侧壁内设置有感应加热管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述底座(1)上壁面与所述主炉体(3)之间固定安装有内支撑柱(6)，所述底座(1)上壁面固定安装有立柱(7)，所述立柱(7)之间连接有横梁(8)，所述横梁(8)内固定安装有辅助支撑杆(9)，所述辅助支撑杆(9)另一端固定连接于主炉体(3)外侧壁面上，所述底座(1)上壁面固定安装有外支撑柱(10)，所述主炉体(3)外侧壁面开设有支撑耳(11)，所述外支撑柱(10)上端面固定连接于支撑耳(11)下壁面。

3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述横梁(8)上固定安装有加料箱(12)，所述加料箱(12)侧壁面固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)驱动端固定安装有粉碎轮(14)，所述粉碎轮(14)转动安装于加料箱(12)内，所述加料箱(12)上壁面固定安装有加料斗(15)，所述加料箱(12)下壁面固定安装有加料管(16)，所述加料管(16)固定安装于主炉体(3)上部侧壁面，所述加料管(16)上安装有电动阀门(17)。

4.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述主炉体(3)上部外侧壁面固定安装有隔热套(18)，所述隔热套(18)为空心耐热筒形结构，所述横梁(8)上固定安装有空气泵(19)，所述空气泵(19)输出端固定安装有排气管(20)，松鼠空气泵(19)输入端固定安装有抽气管(21)，所述抽气管(21)输入端固定连接于隔热套(18)内，所述抽气管(21)上固定安装有电磁阀(22)。

5.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述横梁(8)上固定安装有热风箱(23)，所述热风箱(23)输入端固定安装有进气管(24)，所述热风箱(23)输出端固定安装有导气管(25)，所述导气管(25)输出端固定连接有环气管(26)，所述环气管(26)为圆环形管体，所述环气管(26)套装于主炉体(3)外腰部，所述环气管(26)固定安装于支撑耳(11)内，所述环气管(26)上固定安装有加气管(27)，所述加气管(27)输出端穿过所述限料板(4)固定连接于主炉体(3)内部。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述主炉体(3)侧壁固定安装有燃气管(28)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述主炉体(3)侧壁面位于燃气管(28)下方固定安装有排渣道(29)，所述主炉体(3)侧壁面位于排渣道(29)下方固定安装有排液道，所述底座(1)上壁面固定安装有熔道座(31)。

8.根据权利要求7所述的一种废旧金属回收熔炼炉，其特征在于,所述主炉体(3)上端面固定安装有热风管(32)，所述热风管(32)上固定安装有压力阀(33)。

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