CN218913413U - 一种紧固型铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固型铆钉，属于铆钉连接件技术领域，包括铆钉帽，所述铆钉帽的内部开设有沉孔，沉孔的底部连通有紧固组件，沉孔的侧面设置有防护组件，本实用新型通过设置紧固组件，控制控制杆转动可使压块限位下移，压块下移会与紧固块内端相抵并对其实施推抵，紧固块会从铆钉主杆内部移出卡入被铆接的零件内，起到了紧锁限位的作用从而使铆钉的紧固效果更好；本实用新型通过设置防护组件，将帽盖通过连接杆从沉孔的顶部移开，便可通过沉孔实施旋铆的方式对铆钉进行使用，在弹簧二的弹性作用力下可对连接杆实施下压，帽盖盖于沉孔的顶部可起到很好的保护作用，密封圈与凹槽连接可使密封效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于铆钉连接件技术领域，具体涉及一种紧固型铆钉。
背景技术
铆钉是钉形物件,一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。
中国专利申请号为201910040839.0公开了一种铆钉，包括：铆钉帽、铆钉主杆以及铆钉杆身；所述铆钉帽包括铆钉帽头部和铆钉帽基部，所述铆钉帽头部呈圆柱体状，所述铆钉帽基部呈倒圆台状，所述铆钉帽头部和铆钉帽基部一体成型；所述铆钉主杆呈圆柱体状，且所述铆钉主杆的直径小于所述铆钉帽头部的直径；所述铆钉主杆的顶部与所述铆钉帽基部连接，所述铆钉主杆的底部与所述铆钉杆身连接；所述铆钉杆身呈倒圆台状，且所述铆钉杆身的锥度小于所述铆钉帽基部的锥度。本发明提供的一种铆钉，结构简单，广泛适用于各种自动铆接机及手动铆接工具，同时也广泛适用于各种需要铆接的产品，在保证铆接质量的前提下，提高了自动铆接机及铆接工具的铆接效率。
上述公开专利中，铆钉使用时与铆接零件之间的连接紧固效果一般，而此铆钉仅可用于冲铆使用，无法进行旋铆使用，而用于旋铆用的铆钉帽上用于操控的沉孔容易受到外界雨水灰尘的侵蚀。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种紧固型铆钉，具有紧固度高，使用效果好的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固型铆钉，包括铆钉帽，所述铆钉帽的内部开设有沉孔，沉孔的底部连通有紧固组件，沉孔的侧面设置有防护组件，铆钉帽的底部连接有铆钉主杆，铆钉主杆的底部连接有铆钉杆身。
优选的，所述紧固组件包括有控制杆、压块、紧固块、通槽、限位块和弹簧一，其中，沉孔的底部连通有通槽，通槽的内顶部嵌有控制杆，控制杆的表面套有压块，压块的两侧均设置有紧固块，紧固块的底部均连接有限位块，限位块的外侧均设置有弹簧一，控制杆的表面套有限位环，控制杆与铆钉帽、铆钉主杆之间均为限位转动连接，控制杆与压块之间为滑动连接，控制杆的底部与压块的内端表面相切，紧固块与通槽之间为滑动连接。
优选的，所述紧固块的外侧呈V型结构，压块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合，压块呈方形柱状结构。
优选的，所述防护组件包括有帽盖、连接杆、滑槽和弹簧二，其中，沉孔的侧面设置有滑槽，滑槽的内部嵌有连接杆，连接杆的表面套有弹簧二，连接杆的顶部连接有帽盖。
优选的，所述连接杆呈圆柱状结构，连接杆的底部连接有圆盘，连接杆与滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述帽盖的底部连接有密封圈，铆钉帽的顶部开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置紧固组件，控制控制杆转动，在控制杆与压块之间的啮合连接下，通槽对压块实施限位可使压块限位下移，压块下移会与紧固块内端相抵并对其实施推抵，紧固块会从铆钉主杆内部移出卡入被铆接的零件内，起到了紧锁限位的作用从而使铆钉的紧固效果更好。
2、本实用新型通过设置防护组件，将帽盖通过连接杆从沉孔的顶部移开，便可通过沉孔实施旋铆的方式对铆钉进行使用，在弹簧二的弹性作用力下可对连接杆实施下压，帽盖盖于沉孔的顶部可起到很好的保护作用，密封圈与凹槽连接可使密封效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的防护组件剖视图。
图中：1、铆钉帽；2、铆钉主杆；3、铆钉杆身；4、紧固组件；41、控制杆；42、压块；43、紧固块；44、通槽；45、限位块；46、弹簧一；5、沉孔；6、防护组件；61、帽盖；62、密封圈；63、连接杆；64、滑槽；65、弹簧二；66、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种紧固型铆钉，包括铆钉帽1，铆钉帽1的内部开设有沉孔5，沉孔5的底部连通有紧固组件4，沉孔5的侧面设置有防护组件6，铆钉帽1的底部连接有铆钉主杆2，铆钉主杆2的底部连接有铆钉杆身3。
具体的，紧固组件4包括有控制杆41、压块42、紧固块43、通槽44、限位块45和弹簧一46，沉孔5的底部连通有通槽44，通槽44的内顶部嵌有控制杆41，控制杆41的表面套有压块42，压块42的两侧均设置有紧固块43，紧固块43的底部均连接有限位块45，限位块45的外侧均设置有弹簧一46，控制杆41的表面套有限位环，控制杆41与铆钉帽1、铆钉主杆2之间均为限位转动连接，控制杆41与压块42之间为滑动连接，控制杆41的底部与压块42的内端表面相切，紧固块43与通槽44之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，控制控制杆41转动可使压块42限位下移，压块42下移会与紧固块43内端相抵并对其实施推抵，紧固块43会从铆钉主杆2内部移出卡入被铆接的零件内。
具体的，紧固块43的外侧呈V型结构，压块42的表面与通槽44的内壁之间紧密贴合，压块42呈方形柱状结构。
通过采用上述技术方案，紧固块43可很好地破开所铆接的零件，便于实施紧锁。
本实施例使用时，采用冲铆的方式使铆钉主杆2与被铆接的零件连接，完成冲铆连接后可控制控制杆41转动，在控制杆41与压块42之间的啮合连接下，通槽44对压块42实施限位可使压块42限位下移，压块42下移会与紧固块43内端相抵并对其实施推抵，紧固块43会从铆钉主杆2内部移出卡入被铆接的零件内，起到了紧锁限位的作用从而使铆钉的紧固效果更好。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：防护组件6包括有帽盖61、连接杆63、滑槽64和弹簧二65，沉孔5的侧面设置有滑槽64，滑槽64的内部嵌有连接杆63，连接杆63的表面套有弹簧二65，连接杆63的顶部连接有帽盖61。
具体的，连接杆63呈圆柱状结构，连接杆63的底部连接有圆盘，连接杆63与滑槽64之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，可将帽盖61通过连接杆63从沉孔5的顶部移开，便可通过沉孔5实施旋铆的方式对铆钉进行使用。
具体的，帽盖61的底部连接有密封圈62，铆钉帽1的顶部开设有凹槽66。
通过采用上述技术方案，密封圈62与凹槽66连接可使密封效果更好。
本实施例使用时，将帽盖61通过连接杆63从沉孔5的顶部移开，便可通过沉孔5实施旋铆的方式对铆钉进行使用，在弹簧二65的弹性作用力下可对连接杆63实施下压，帽盖61盖于沉孔5的顶部可起到很好的保护作用，密封圈62与凹槽66连接可使密封效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，可采用冲铆的方式使铆钉主杆2与被铆接的零件连接，完成冲铆连接后可控制控制杆41转动，在控制杆41与压块42之间的啮合连接下，通槽44对压块42实施限位可使压块42限位下移，压块42下移会与紧固块43内端相抵并对其实施推抵，紧固块43会从铆钉主杆2内部移出卡入被铆接的零件内，起到了紧锁限位的作用从而使铆钉的紧固效果更好，可将帽盖61通过连接杆63从沉孔5的顶部移开，便可通过沉孔5实施旋铆的方式对铆钉进行使用，在弹簧二65的弹性作用力下可对连接杆63实施下压，帽盖61盖于沉孔5的顶部可起到很好的保护作用，密封圈62与凹槽66连接可使密封效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种紧固型铆钉，包括铆钉帽，其特征在于：所述铆钉帽的内部开设有沉孔，沉孔的底部连通有紧固组件，沉孔的侧面设置有防护组件，铆钉帽的底部连接有铆钉主杆，铆钉主杆的底部连接有铆钉杆身。
2.根据权利要求1所述的一种紧固型铆钉，其特征在于：所述紧固组件包括有控制杆、压块、紧固块、通槽、限位块和弹簧一，其中，沉孔的底部连通有通槽，通槽的内顶部嵌有控制杆，控制杆的表面套有压块，压块的两侧均设置有紧固块，紧固块的底部均连接有限位块，限位块的外侧均设置有弹簧一，控制杆的表面套有限位环，控制杆与铆钉帽、铆钉主杆之间均为限位转动连接，控制杆与压块之间为滑动连接，控制杆的底部与压块的内端表面相切，紧固块与通槽之间为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种紧固型铆钉，其特征在于：所述紧固块的外侧呈V型结构，压块的表面与通槽的内壁之间紧密贴合，压块呈方形柱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种紧固型铆钉，其特征在于：所述防护组件包括有帽盖、连接杆、滑槽和弹簧二，其中，沉孔的侧面设置有滑槽，滑槽的内部嵌有连接杆，连接杆的表面套有弹簧二，连接杆的顶部连接有帽盖。
5.根据权利要求4所述的一种紧固型铆钉，其特征在于：所述连接杆呈圆柱状结构，连接杆的底部连接有圆盘，连接杆与滑槽之间为滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种紧固型铆钉，其特征在于：所述帽盖的底部连接有密封圈，铆钉帽的顶部开设有凹槽。
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