CN218912604U - 一种导轨拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨拼接结构，包括单元导轨、以及能连接在两并列单元导轨之间的连接件，所述单元导轨左右两侧壁的上下两端均设有竖向的卡舌，所述连接件包括竖板，所述竖板的上下两端均设有横向盖板，每个所述横向盖板的内表面的左右两侧边均设有限位凸棱，每个所述横向盖板的内表面的左右两侧还均设有位于竖板和对应的限位凸棱之间的卡槽；所述单元导轨和连接件配合时，所述卡舌卡紧在对应的卡槽中。本实用新型具有方便拼接、能标准化、拼接处占用体积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种导轨拼接结构。
背景技术
在两扇以上的多扇推拉式门窗中，需要并列设置多条导轨，普通的多扇推拉式门窗中，通常采用一体化设计的轨道，但这样会导致增减轨道变得困难，而且轨道的规格难以统一标准化。
当然，市面上也存在一些可拼接式的推拉轨道(如CN
206190133U)，但这类轨道的拼接结构通常比较复杂，相邻两轨道规格不统一，并且拼接结构占用了相当大的体积，导致体积臃肿。
本实用新型就是基于这种情况做出的。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种方便拼接、能标准化、拼接处占用体积小的导轨拼接结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导轨拼接结构，包括单元导轨、以及能连接在两并列单元导轨之间的连接件，所述单元导轨左右两侧壁的上下两端均设有竖向的卡舌，所述连接件包括竖板，所述竖板的上下两端均设有横向盖板，每个所述横向盖板的内表面的左右两侧边均设有限位凸棱，每个所述横向盖板的内表面的左右两侧还均设有位于竖板和对应的限位凸棱之间的卡槽；所述单元导轨和连接件配合时，所述卡舌卡紧在对应的卡槽中。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述竖板的左右两侧面上均设有凸起。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述凸起均为沿前后方向设置的凸棱状。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述凸起凸出于竖板侧面的高度为C,所述卡舌端部的宽度为A，所述卡槽的宽度为B,则A+C＝B。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，上下相对的两个所述卡舌的外端之间的距离为D，上下相对的两个所述卡槽之间的距离为E，则D＝E。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述限位凸棱的外侧边处设有倒角。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，各个所述卡舌的内侧均设有用于避让对应的横向盖板和限位凸棱的避让槽。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述连接件和对应的单元导轨配合后，所述连接件的下端面与单元导轨的下端面平齐，所述连接件的上端面低于单元导轨的上端面。
为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种导轨拼接结构中，所述卡舌和对应的单元导轨一体成型，所述竖板、对应的横向盖板和对应的限位凸棱一体成型。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型采用了单元化的单元导轨，即各个导轨的规格尺寸都是统一的。为了实现相邻轨道之间的随意拼接，本实用新型在单元导轨左右两侧壁的上下两端均设置了卡舌，并设置了单独的连接件，连接件左右两侧面的上下两端均设置了能与对应卡舌相互配合的卡槽，单元导轨和连接件均无需区分左右，任意相邻的两单元导轨之间均可使用一块连接件实现拼接。由于本实用新型采用了规格完全统一的单元导轨，并搭配上连接件来连接相邻两单元导轨，因此本实用新型能够实现导轨生产的标准化，在实际安装时可以依据安装环境任意增减单元导轨。
2、本实用新型相邻两单元导轨之间只隔了一个竖板，因此本实用新型的导轨拼接结构，体积占用很小。
3、本实用新型中，所述竖板的左右两侧面上均设有凸起。凸起的主要减少竖板左右两侧面和单元导轨左右两侧面的接触面积，使得二者相互插接时更顺畅。更具体的说，由于竖板和单元导轨通常采用铝型材制成，铝和铝大面积接触容易相互咬死，这样不便于插接，因此减少二者的接触面积，能够使得二者相互插接时更顺畅。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本实用新型使用状态示意图；
图2是本实用新型使用状态横截面示意图；
图3是单元导轨立体结构示意图；
图4是连接件立体结构示意图；
图5是卡槽、卡舌的尺寸关系示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图5所示的一种导轨拼接结构，包括单元导轨1、以及能连接在两并列单元导轨1之间的连接件2。优选的，所述单元导轨1和连接件2均为铝型材。
所述单元导轨1左右两侧壁的上下两端均设有竖向的卡舌11，所述连接件2包括竖板21，所述竖板21的上下两端均设有横向盖板22，每个所述横向盖板22的内表面的左右两侧边均设有限位凸棱23，每个所述横向盖板22的内表面(该处内表面是指：上面那个横向盖板22的下侧面，下面那个横向盖板22的上侧面)的左右两侧还均设有位于竖板21和对应的限位凸棱23之间的卡槽2a；所述单元导轨1和连接件2配合时，所述卡舌11卡紧在对应的卡槽2a中。
本实用新型采用了单元化的单元导轨1，即各个导轨的规格尺寸都是统一的。为了实现相邻轨道之间的随意拼接，本实用新型在单元导轨1左右两侧壁的上下两端均设置了卡舌11(而且卡舌11是竖向的，几乎不占用导轨本身体积)，并设置了单独的连接件2，连接件2左右两侧面的上下两端均设置了能与对应卡舌11相互配合的卡槽2a，单元导轨1和连接件2均无需区分左右，任意相邻的两单元导轨1之间均可使用一块连接件2实现拼接。
本实用新型的单元导轨1和连接件2的连接也比较方便，在连接件2的卡槽2a从前后方向对准相应单元导轨1的卡舌11之后，直接将连接件2同时插入两单元导轨1(从前后方向插入)即可，拼接简单快速。
由于本实用新型采用了规格完全统一的单元导轨1，并搭配上连接件2来连接相邻两单元导轨1，因此本实用新型能够实现导轨生产的标准化，在实际安装时可以依据安装环境任意增减单元导轨1。
值得注意的是，本实用新型相邻两单元导轨1之间只隔了一个竖板21，因此本实用新型的导轨拼接结构，体积占用很小。
在本实用新型更具体的实施例中，如图2、4所示，所述竖板21的左右两侧面上均设有凸起211。凸起211的主要减少竖板21左右两侧面和单元导轨1左右两侧面的接触面积，使得二者相互插接时更顺畅。更具体的说，由于竖板21和单元导轨1通常采用铝型材制成，铝和铝大面积接触容易相互咬死，这样不便于插接，因此减少二者的接触面积，能够使得二者相互插接时更顺畅。
在本实用新型更具体的实施例中，如图4所示，所述凸起211均为沿前后方向设置的凸棱状。凸棱状的凸起211，且凸棱的走向顺着连接件2的长度方向，这样生产制造相对容易很多。
如图5所示，为了在所述单元导轨1和连接件2配合时，所述卡舌11能卡紧在对应的卡槽2a中，所述凸起211凸出于竖板21侧面的高度为C,所述卡舌11端部的宽度为A，所述卡槽2a的宽度为B,则A+C＝B。当然，上下相对的两个所述卡舌11的外端之间的距离为D，上下相对的两个所述卡槽2a之间的距离为E，则D＝E。当卡舌11能卡紧在对应的卡槽2a中，两单元导轨1之间的连接就会更加稳固。
在本实用新型更具体的实施例中，所述限位凸棱23的外侧边处设有倒角231，以避免毛刺边，减少安装时人员被割伤的风险。
在本实用新型更具体的实施例中，各个所述卡舌11的内侧均设有用于避让对应的横向盖板22和限位凸棱23的避让槽12。避让槽12避让横向盖板22和限位凸棱23，使得单元导轨1和连接件2相互插接时更顺利。
在本实用新型更具体的实施例中，所述连接件2和对应的单元导轨1配合后，所述连接件2的下端面与单元导轨1的下端面平齐，所述连接件2的上端面低于单元导轨1的上端面。这样，连接件2不会干涉到导轨，不会影响到导轨和底面或者门窗的配合。
在本实用新型更具体的实施例中，所述卡舌11和对应的单元导轨1一体成型，所述竖板21、对应的横向盖板22和对应的限位凸棱23一体成型。这样方便生产制造，并降低成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导轨拼接结构，其特征在于：包括单元导轨(1)、以及能连接在两并列单元导轨(1)之间的连接件(2)，所述单元导轨(1)左右两侧壁的上下两端均设有竖向的卡舌(11)，所述连接件(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)的上下两端均设有横向盖板(22)，每个所述横向盖板(22)的内表面的左右两侧边均设有限位凸棱(23)，每个所述横向盖板(22)的内表面的左右两侧还均设有位于竖板(21)和对应的限位凸棱(23)之间的卡槽(2a)；所述单元导轨(1)和连接件(2)配合时，所述卡舌(11)卡紧在对应的卡槽(2a)中。
2.根据权利要求1所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述竖板(21)的左右两侧面上均设有凸起(211)。
3.根据权利要求2所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述凸起(211)均为沿前后方向设置的凸棱状。
4.根据权利要求2或3所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述凸起(211)凸出于竖板(21)侧面的高度为C,所述卡舌(11)端部的宽度为A，所述卡槽(2a)的宽度为B,则A+C＝B。
5.根据权利要求4所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：上下相对的两个所述卡舌(11)的端部之间的距离为D，上下相对的两个所述卡槽(2a)之间的距离为E，则D＝E。
6.根据权利要求1所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述限位凸棱(23)的外侧边处设有倒角(231)。
7.根据权利要求1所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：各个所述卡舌(11)的内侧均设有用于避让对应的横向盖板(22)和限位凸棱(23)的避让槽(12)。
8.根据权利要求1所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述连接件(2)和对应的单元导轨(1)配合后，所述连接件(2)的下端面与单元导轨(1)的下端面平齐，所述连接件(2)的上端面低于单元导轨(1)的上端面。
9.根据权利要求1所述的一种导轨拼接结构，其特征在于：所述卡舌(11)和对应的单元导轨(1)一体成型，所述竖板(21)、对应的横向盖板(22)和对应的限位凸棱(23)一体成型。
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| CN202222867883.9U CN218912604U (zh) | 2022-10-27 | 2022-10-27 | 一种导轨拼接结构 |
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2022
- 2022-10-27 CN CN202222867883.9U patent/CN218912604U/zh active Active
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