CN218912049U - 一种钩挂模块装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钩挂模块装配结构，解决现有技术存在的将固定条固定于墙面的连接件裸露、相邻固定条间的拼接缝敞露而影响整体视觉效果和品质，其技术方案：包括固接于墙面上的固接条以及安装在固接条上的功能件，其特征在于所述固接条的一端设置卡扣及背离卡扣端面的装配槽，所述固接条的另一端设有插接槽，相邻所述固定条上的所述卡扣与所述插接槽扣接，所述插接槽的槽外壁至少延伸至遮挡相邻所述固接条上的所述装配槽。其效果：能够隐藏拼接缝和连接件头部，能够根据需要设置合适数量的固接条，用于钩挂满足需求的功能件，并且能够方便拆装、更换功能件。

Description

一种钩挂模块装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种家装领域，尤其涉及一种钩挂模块装配结构。

背景技术

现有集成墙面会根据用户使用需求而设置连接工位，为使用者安装功能件提供着力点。具体地，墙面上安装有固接条，固接条上设有连接工位，使用者根据需要将具有不同功能的功能件安装在对应的连接工位上，以获得对应功能。但是，将固接条固定到墙面上的连接件的头部裸露于固接条的外侧壁上，影响视觉效果，当多根固接条拼接，形成更长的固接条时，相邻固接条之间存在拼接缝，不仅影响视觉效果，还影响装配的整体品质。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种钩挂模块装配结构，能够隐藏拼接缝和连接件头部，能够根据需要设置合适数量的固接条，用于钩挂满足需求的功能件，并且能够方便拆装、更换功能件。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种钩挂模块装配结构，包括固接于墙面上的固接条以及安装在固接条上的功能件，其特征在于所述固接条的一端设置卡扣及背离卡扣端面的装配槽，所述固接条的另一端设有插接槽，相邻所述固接条上的所述卡扣与所述插接槽扣接，所述插接槽的槽外壁至少延伸至遮挡相邻所述固接条上的所述装配槽。

相邻固接条的拼接缝和连接件隐藏于装配槽中，当功能件钩挂在固接条上时，功能件的纵向尺寸与固接条的外壁适配，能够进一步隐藏装配槽的外壁，进一步提高钩挂模块装配结构整体性，进而提高整体视觉效果和产品品质。

通常情况下，卡扣的扣外壁与装配槽的外端面位于同一平面，卡扣的扣外壁到装配槽的槽外壁为一外侧壁的厚度的距离，相邻固接条拼接时，间断配合的外侧壁位于同一平面上。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

还包括遮挡件和连接块，所述遮挡件遮挡位于所述钩挂模块装配结构的一端的所述装配槽，所述连接块通过连接件固定于墙面并设于所述插接槽内。

在前述方案中解决了相邻固接条拼接部位的拼接缝隐藏和连接件隐藏的问题。在本技术方案中，解决钩挂模块装配结构的首端或尾端的卡扣需要隐藏的问题，使整个钩挂模块装配结构的卡扣、拼接缝、连接件均得到很好的隐藏效果，进一步提高整体视觉效果，且装配方便。

所述固接条的外侧壁和内侧壁之间具有第一横向连接板，所述外侧壁具有向上纵向延伸的挂板，所述挂板与所述第一横向连接板配合形成开口朝上的挂槽，所述功能件上具有挂钩，所述挂钩自上而下插入挂槽，并紧密夹持在所述挂板上，以限制所述功能件脱离所述固接条。

功能件和固接条之间通过挂钩挂置于挂板上，此方案用于简化安装步骤来提升装配效率。直接通过钩挂方式安装，还能减少装配部件数量，有利于降低加工成本，又确保功能件与固接条间的连接强度，提升功能件的载荷量，提升使用体验。

所述插接槽包括第二横向连接板，分别与所述第二横向连接板的内侧和外侧配合的槽内壁和所述槽外壁，所述第二横向连接板与所述第一横向连接板间距配合。

当卡扣位于挂板上方时，第二横向连接板与第一横向连接板间距配合，节省了第二横向连接板与第一横向连接板之间的内侧壁的设置，有利于减少材料的消耗，有利于减轻整体重量。

当插接槽位于挂板上方时，第二横向连接板与第一横向连接板之间的间距形成钩挂用的插接口，方便功能件上的挂钩伸入插接口自上而下挂于挂板上。

当卡扣位于挂板上方时，所述槽外壁为所述外侧壁的纵向延伸部，所述槽内壁与所述内侧壁间断配合，且所述槽内壁与所述内侧壁位于同一平面上。第二横向连接板与槽内壁用于支撑外侧板，增强了固接条的整体强度。使用时，槽内壁和内侧壁同时支撑于墙面，增加支撑点，防止变形。槽外壁为外侧壁的延伸部使固接条具有统一的外表面，有利于提升视觉效果。

当插接槽位于挂板上方时，所述槽内壁为所述内侧壁的纵向延伸部，所述槽外壁与所述外侧壁间断配合，且所述槽外壁与所述外侧壁位于同一平面上，所述装配槽的底壁与所述内侧壁间断配合并位于同一平面。

所述挂板的上端避让所述装配槽的底壁或所述第二横向连接板，形成插接口。

所述卡扣包括扣内壁、扣外壁及扣腔，所述扣腔口小腔大，所述扣内壁和扣外壁相向挤压所述扣腔插入所述装配槽，使所述卡扣与所述装配槽的内壁形成过盈配合。

所述装配槽的外端具有一对相向设置的凸点，用于使连接件对中插入所述装配槽。

所述功能件为隔板，所述隔板中部顶面形成平整的承托面；或者，所述功能件为带外露挂钩的挂件。

本实用新型具有的有益效果：能够隐藏相邻固接条之间的拼接缝、能够因此固接条固定于墙面的连接件，能够根据需要拼接并固定合适数量的固接条于墙面，用于钩挂满足需求的功能件，能够方便功能件拆装及更换。

附图说明

图1是本实用新型固定于墙面的一种结构示意图。

图2是本实用新型涉及的固接条的一种结构示意图。

图3是本实用新型涉及的固接条的另一种结构示意图。

图4是图1中A部放大结构示意图。

图5是图1中B部放大结构示意图。

图6是图1中C部放大结构示意图。

图中：1、固接条；2、功能件；3、卡扣；4、装配槽；5、插接槽；6、槽外壁；7、遮挡件；8、外侧壁；9、内侧壁；10、第一横向连接板；11、挂板；12、挂槽；13、挂钩；14、第二横向连接板；15、槽内壁；16、插接口；17、扣内壁；18、扣外壁；19、扣腔；20、凸点；21、墙面；22、外露挂钩；23、连接件；24、连接块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图4-图6所示，一种钩挂模块装配结构，包括固接于墙面21上的固接条1以及安装在固接条1上的功能件2。功能件2为隔板，所述隔板中部顶面形成平整的承托面；或者，所述功能件2为带外露挂钩22的挂件。

所述固接条1的一端设置卡扣3及背离卡扣3端面的装配槽4，所述固接条1的另一端设有插接槽5，相邻所述固接条上的所述卡扣3与所述插接槽扣接，所述插接槽5的槽外壁6至少延伸至遮挡相邻所述固接条1上的所述装配槽4。

如图1所示，相邻固接条的拼接缝和连接件隐藏于装配槽4中，当功能件2钩挂在固接条上时，功能件2的纵向尺寸与固接条1的外壁适配，能够进一步隐藏装配槽4的外壁，进一步提高钩挂模块装配结构整体性，进而提高整体视觉效果和产品品质。

通常情况下，卡扣3的扣外壁18与装配槽4的外端面位于同一平面，卡扣3的扣外壁18到装配槽4的槽外壁6为一外侧壁8的厚度的距离，相邻固接条拼接时，间断配合的外侧壁8位于同一平面上。

在上述方案中，主要解决了相邻固接条拼接部位的拼接缝隐藏和连接件23隐藏的问题。

进一步优化上述方案，钩挂模块装配结构还包括遮挡件7和连接块24，所述遮挡件7遮挡位于所述钩挂模块装配结构的一端的所述装配槽4，所述连接块24通过连接件固定于墙面并设于所述插接槽5内。

在本技术方案中，主要解决钩挂模块装配结构的首端或尾端的卡扣3需要隐藏的问题，使整个钩挂模块装配结构的卡扣3、拼接缝、连接件23均得到很好的隐藏效果，进一步提高整体视觉效果，且装配方便。

为了使钩挂模块装配结构中的每一条固接条至少有两个限定于墙面上的装配点，在钩挂模块装配结构的末端或首端的插接槽5内设置固定于墙面的连接块24。为了方便生产，连接块的结构包括固接条上的扣头和装配槽部位。

再进一步优化方案，所述固接条1的外侧壁8和内侧壁9之间具有第一横向连接板10，所述外侧壁8具有向上纵向延伸的挂板11，所述挂板11与所述第一横向连接板10配合形成开口朝上的挂槽12，所述功能件2上具有挂钩13，所述挂钩13自上而下插入挂槽12，并紧密夹持在所述挂板11上，以限制所述功能件2脱离所述固接条1。

所述挂板11的上端避让所述装配槽4的底壁或所述第二横向连接板，形成插接口16。

具体来说，功能件2和固接条1之间通过挂钩13挂置于挂板11上，此方案用于简化安装步骤来提升装配效率。直接通过钩挂方式安装，还能减少装配部件数量，有利于降低加工成本，又确保功能件2与固接条1间的连接强度，提升功能件2的载荷量，提升使用体验。

所述插接槽5包括第二横向连接板14，分别与所述第二横向连接板14的内侧和外侧配合的槽内壁15和所述槽外壁6，所述第二横向连接板14与所述第一横向连接板间距配合。

当卡扣3位于挂板11上方时，第二横向连接板14与第一横向连接板间距配合，节省了第二横向连接板14与第一横向连接板之间的内侧壁9的设置，有利于减少材料的消耗，有利于减轻整体重量。

所述槽外壁6为所述外侧壁8的纵向延伸部，所述槽内壁15与所述内侧壁9间断配合，且所述槽内壁15与所述内侧壁9位于同一平面上。第二横向连接板14与槽内壁15用于支撑外侧板，增强了固接条1的整体强度。使用时，槽内壁15和内侧壁9同时支撑于墙面21，增加支撑点，防止变形。槽外壁6为外侧壁8的延伸部使固接条具有统一的外表面，有利于提升视觉效果。

所述卡扣3包括扣内壁17、扣外壁18及扣腔19，所述扣腔19口小腔大，所述扣内壁17和扣外壁18相向挤压所述扣腔19插入所述装配槽4，使所述卡扣3与所述装配槽4的内壁形成过盈配合。

所述装配槽4的外端具有一对相向设置的凸点20，用于使连接件23对中插入所述装配槽4。通常情况下，在装配槽的底部预设连接孔，设置凸点20方便连接件23对中插入连接孔，提高装配效率。

实施例2：如图3所示，与实施例1区别在于：当插接槽5位于挂板11上方时，第二横向连接板14与第一横向连接板之间的间距形成钩挂用的插接口16，方便功能件2上的挂钩13伸入插接口16自上而下挂于挂板11上。

所述槽内壁15为所述内侧壁9的纵向延伸部，所述槽外壁6与所述外侧壁8间断配合，且所述槽外壁6与所述外侧壁8位于同一平面上，所述装配槽4的底壁与所述内侧壁9间断配合并位于同一平面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钩挂模块装配结构，包括固接于墙面(21)上的固接条(1)以及安装在固接条(1)上的功能件(2)，其特征在于所述固接条(1)的一端设置卡扣(3)及背离卡扣(3)端面的装配槽(4)，所述固接条(1)的另一端设有插接槽(5)，相邻所述固接条上的所述卡扣(3)与所述插接槽(5)扣接，所述插接槽(5)的槽外壁(6)至少延伸至遮挡相邻所述固接条(1)上的所述装配槽(4)。

2.根据权利要求1所述的钩挂模块装配结构，其特征在于还包括遮挡件(7)和连接块(24)，所述遮挡件(7)遮挡位于所述钩挂模块装配结构的一端的所述装配槽(4)，所述连接块(24)通过连接件固定于墙面并设于所述插接槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述固接条(1)的外侧壁(8)和内侧壁(9)之间具有第一横向连接板(10)，所述外侧壁(8)具有向上纵向延伸的挂板(11)，所述挂板(11)与所述第一横向连接板(10)配合形成开口朝上的挂槽(12)，所述功能件(2)上具有挂钩(13)，所述挂钩(13)自上而下插入挂槽(12)，并紧密夹持在所述挂板(11)上，以限制所述功能件(2)脱离所述固接条(1)。

4.根据权利要求3所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述插接槽(5)包括第二横向连接板(14)，分别与所述第二横向连接板(14)的内侧和外侧配合的槽内壁(15)和所述槽外壁(6)，所述第二横向连接板(14)与所述第一横向连接板间距配合。

5.根据权利要求4所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述槽外壁(6)为所述外侧壁(8)的纵向延伸部，所述槽内壁(15)与所述内侧壁(9)间断配合，且所述槽内壁(15)与所述内侧壁(9)位于同一平面上。

6.根据权利要求4所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述槽内壁(15)为所述内侧壁(9)的纵向延伸部，所述槽外壁(6)与所述外侧壁(8)间断配合，且所述槽外壁(6)与所述外侧壁(8)位于同一平面上，所述装配槽(4)的底壁与所述内侧壁(9)间断配合并位于同一平面。

7.根据权利要求4所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述挂板(11)的上端避让所述装配槽(4)的底壁或所述第二横向连接板，形成插接口(16)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述卡扣(3)包括扣内壁(17)、扣外壁(18)及扣腔(19)，所述扣腔(19)口小腔大，所述扣内壁(17)和扣外壁(18)相向挤压所述扣腔(19)插入所述装配槽(4)，使所述卡扣(3)与所述装配槽(4)的内壁形成过盈配合。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述装配槽(4)的外端具有一对相向设置的凸点(20)，用于使连接件对中插入所述装配槽(4)。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的钩挂模块装配结构，其特征在于所述功能件(2)为隔板，所述隔板中部顶面形成平整的承托面；或者，所述功能件(2)为带外露挂钩(22)的挂件。

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