CN218911451U - 一种支护体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支护体系,包括基坑围护结构、支撑组件以及喷射件,支撑组件包括钢管,钢管的两端开口,且两开口相互连通以形成施工通道,钢管的一端与基坑围护结构连接,钢管的另一端适于插入地面,钢管插入地面的部分开设有若干喷射孔,喷射孔适于供水泥穿过;喷射件适于插入施工通道内,且喷射件适于旋转喷射水泥。上述结构的支护体系,有利于增大钢管桩与周围土体的单位侧阻力,从而提供足量的承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种支护体系。
背景技术
对于开挖深度较大的基坑,目前常用的支护形式有水平支护、斜向支护等,其中水平支护体系一般由腰梁、水平支撑和立柱三部分构件组成,通过腰梁与支护墙形成较好的整体,但水平支护体系需要大量的立柱桩,水平支撑和腰梁,并搭设模板和钢筋,浇筑混凝土,材料耗费大,施工效率低。支护体系是一种较新的支护形式,其支撑构件较少,施工效率较高,其中较为常见的有钢管斜桩。由于斜桩不同于垂直向下的桩,受倾斜角度、土的力学性质等因素影响,受力情况复杂,相较于水泥或混凝土桩,钢管提供了较高的强度,能够避免出现断桩的情况。
现有技术中,通常仅打入钢管,或先使用打桩机在地面上开出一个桩孔,接着将钢管插入到桩孔内,然后向钢管内灌入预先搅拌均匀的混凝土,最后等待混凝土凝固即可完成钢管的安装。
但是,在面对侧阻力较小的软土时,仅打入钢管桩无法较好地挤压周围土体使单位侧阻力得到明显的提高,导致支护体系的承载力不足。
实用新型内容
因此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服在软土中仅打入钢管桩无法较好的挤压周围土体,导致支护体系的承载力不足的缺陷。
为此,本实用新型提供一种支护体系,包括:
基坑围护结构;
支撑组件,所述支撑组件包括钢管,所述钢管的两端开口,且所述钢管内具有施工通道,所述钢管的一端与所述基坑围护结构连接,所述钢管的另一端适于插入地面,所述钢管插入地面的部分开设有若干喷射孔,所述喷射孔适于供水泥穿过;
喷射件,所述喷射件适于插入所述施工通道内,且所述喷射件适于旋转喷射水泥。
可选地,上述的支护体系,所述喷射件插入所述施工通道且伸出所述钢管插入地面侧的所述开口,所述喷射件伸出所述开口的部分喷射出的水泥形成桩端扩大头,所述桩端扩大头封堵所述开口。
可选地,上述的支护体系,所述桩端扩大头为圆柱形。
可选地,上述的支护体系,所述喷射件插入所述施工通道内,所述喷射件喷出的水泥穿过所述喷射孔形成水泥桩身,所述水泥桩身包裹所述钢管,且所述桩端扩大头与所述水泥桩身为一体成型结构。
可选地,上述的支护体系,所述水泥桩身为圆柱形。
可选地,上述的支护体系,所述桩端扩大头的直径大于所述水泥桩身的直径。
可选地,上述的支护体系,还包括冠梁,所述冠梁设置在所述基坑围护结构的一端,所述钢管的一端与所述冠梁连接。
可选地,上述的支护体系,所述钢管与所述基坑围护结构呈倾斜设置。
可选地,上述的支护体系,所述喷射孔的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合。
可选地,上述的支护体系,所述喷射件为高压旋喷钻杆。
本实用新型提供的技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的支护体系,包括基坑围护结构、支撑组件以及喷射件,支撑组件包括钢管,钢管的两端开口,且两开口相互连通以形成施工通道,钢管的一端与基坑围护结构连接,钢管的另一端适于插入地面,钢管插入地面的部分开设有若干喷射孔,喷射孔适于供水泥穿过;喷射件适于插入施工通道内,且喷射件适于旋转喷射水泥。
此结构的支护体系,通过与基坑围护结构连接的支撑组件以及适于插入钢管内的喷射件,钢管的一端与基坑围护结构连接,钢管的我另一端插入地面,且钢管插入地面的部分上开设有喷射孔,喷射件能够插入到钢管内的施工通道内,且喷射件能够旋转喷射出水泥,喷射出的水泥能够从喷射孔喷出,并在钢管的外表面凝固与钢管成为一体,有利于增大钢管桩与周围土体的单位侧阻力,从而提供足量的承载力。
2.本实用新型提供的支护体系,喷射件插入施工通道且伸出钢管插入地面侧的开口,喷射件伸出开口的部分喷射出的水泥形成桩端扩大头,桩端扩大头封堵开口。桩端扩大头为圆柱形。喷射件插入施工通道内,喷射件喷出的水泥穿过喷射孔形成水泥桩身,水泥桩身包裹钢管,且桩端扩大头与水泥桩身为一体成型结构。水泥桩身为圆柱形。桩端扩大头的直径大于水泥桩身的直径。
此结构的支护体系,通过设置在钢管一端的桩端扩大头,喷射件伸出钢管部分,且喷射出的水泥形成桩端扩大头,且桩端扩大头与水泥桩身连接,有利于提供更大的端阻力,使钢管能够更好的对基坑围护结构进行支撑;通过设置桩端扩大头为圆柱形,圆柱形的桩端扩大头与周围土体的接触面积更大,从而能够提供更大的端阻力;通过设置在钢管外表面的水泥桩身,喷射件插入到钢管内的施工通道内,并旋转喷出水泥,水泥从喷射孔中喷出,切割钢管附近的土体,使土体更加的紧密结实,之后,水泥凝固后形成水泥桩身,水泥桩身包裹住钢管,与钢管成为一个整体,进一步提高了钢管的侧摩阻力;通过设置水泥桩身为圆柱形,圆柱形的水泥桩身与周围土体的接触面积更大,从而能够提供更大的侧摩阻力;通过设置桩端扩大头的直径大于水泥桩身的直径,有利于使桩端扩大头和水泥桩身成为一个整体,并完全包裹住钢管,共同形成支护桩。
3.本实用新型提供的支护体系,还包括冠梁,冠梁设置在基坑围护结构的一端,钢管的一端与冠梁连接。钢管与基坑围护结构呈倾斜设置。喷射孔的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合。喷射件为高压旋喷钻杆。
此结构的支护体系,通过设置在基坑围护结构的一端的冠梁,冠梁能够连接钢管与基坑围护结构,使钢管能够对基坑围护结构进行支撑;通过设置钢管与基坑围护结构呈倾斜设置,倾斜设置的钢管能够提供更大的承载力,从而更好的对基坑围护结构进行支撑;通过设置喷射孔的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合,喷射孔的形状可以为任何形状,只要能够供水泥穿过即可,在此不做过多解释;通过设置喷射件为高压旋喷钻杆,高压旋喷钻杆能够喷射出水泥,且喷射出的水泥能够对土体进行切割,并结合水泥使土体更加紧密结实,从而能够提供更大的承载力,使钢管能够更好的对基坑围护结构进行支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施列中提供的支护体系的结构示意图;
附图标记说明:
1-基坑围护结构;
21-钢管;22-喷射孔;
3-水泥桩身;
4-桩端扩大头;
5-冠梁。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种支护体系,如图1所示,包括基坑围护结构1、支撑组件以及喷射件,支撑组件包括钢管21,钢管21的两端开口,且钢管21内具有施工通道,钢管21的一端与基坑围护结构1连接,钢管21的另一端适于插入地面,钢管21插入地面的部分开设有若干喷射孔22,喷射孔22适于供水泥穿过;喷射件适于插入施工通道内,且喷射件适于旋转喷射水泥。上述结构的支护体系,通过与基坑围护结构1连接的支撑组件以及适于插入钢管21内的喷射件,钢管21的一端与基坑围护结构1连接,钢管21的我另一端插入地面,且钢管21插入地面的部分上开设有喷射孔22,喷射件能够插入到钢管21内的施工通道内,且喷射件能够旋转喷射出水泥,喷射出的水泥能够从喷射孔22喷出,并在钢管21的外表面凝固与钢管21成为一体,有利于增大钢管21桩与周围土体的单位侧阻力,从而提供足量的承载力。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,喷射件插入施工通道且伸出钢管21插入地面侧的开口,喷射件伸出开口的部分喷射出的水泥形成桩端扩大头4,桩端扩大头4封堵开口。上述结构的支护体系,通过设置在钢管21一端的桩端扩大头4,喷射件伸出钢管21部分,且喷射出的水泥形成桩端扩大头4,且桩端扩大头4与水泥桩身3连接,有利于提供更大的端阻力,使钢管21能够更好的对基坑围护结构1进行支撑。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,桩端扩大头4为圆柱形。上述结构的支护体系,通过设置桩端扩大头4为圆柱形,圆柱形的桩端扩大头4与周围土体的接触面积更大,从而能够提供更大的端阻力。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,喷射件插入施工通道内,喷射件喷出的水泥穿过喷射孔22形成水泥桩身3,水泥桩身3包裹钢管21,且桩端扩大头4与水泥桩身3为一体成型结构。上述结构的支护体系,通过设置在钢管21外表面的水泥桩身3,喷射件插入到钢管21内的施工通道内,并旋转喷出水泥,水泥从喷射孔22中喷出,切割钢管21附近的土体,使土体更加的紧密结实,之后,水泥凝固后形成水泥桩身3,水泥桩身3包裹住钢管21,与钢管21成为一个整体,进一步提高了钢管21的侧摩阻力。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,水泥桩身3为圆柱形。上述结构的支护体系,通过设置水泥桩身3为圆柱形,圆柱形的水泥桩身3与周围土体的接触面积更大,从而能够提供更大的侧摩阻力。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,桩端扩大头的直径大于水泥桩身3的直径。上述结构的支护体系,通过设置桩端扩大头的直径大于水泥桩身3的直径,有利于使桩端扩大头和水泥桩身3成为一个整体,并完全包裹住钢管21,共同形成支护桩。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,还包括冠梁5,冠梁5设置在基坑围护结构1的一端,钢管21的一端与冠梁5连接。上述结构的支护体系,通过设置在基坑围护结构1的一端的冠梁5,冠梁5能够连接钢管21与基坑围护结构1,使钢管21能够对基坑围护结构1进行支撑。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,钢管21与基坑围护结构1呈倾斜设置。上述结构的支护体系,通过设置钢管21与基坑围护结构1呈倾斜设置,倾斜设置的钢管21能够提供更大的支撑力,从而更好的对基坑围护结构1进行支撑。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,喷射孔22的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合。上述结构的支护体系,通过设置喷射孔22的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合,喷射孔22的形状可以为任何形状,只要能够供水泥穿过即可,在此不做过多解释。
本实施例提供的支护体系,如图1所示,喷射件为高压旋喷钻杆。上述结构的支护体系,通过设置喷射件为高压旋喷钻杆,高压旋喷钻杆能够喷射出水泥,且喷射出的水泥能够对土体进行切割,并结合水泥使土体更加紧密结实,从而能够提供更好的阻力,使钢管21能够更好的对基坑围护结构1进行支撑。
本实用新型提供的支护体系,通过与基坑围护结构1连接的支撑组件以及适于插入钢管21内的喷射件,钢管21的一端与基坑围护结构1连接,钢管21的我另一端插入地面,且钢管21插入地面的部分上开设有喷射孔22,喷射件能够插入到钢管21内的施工通道内,且喷射件能够旋转喷射出水泥,喷射出的水泥能够从喷射孔22喷出,并在钢管21的外表面凝固与钢管21成为一体,有利于增大钢管21桩与周围土体的单位侧阻力,从而提供足量的承载力。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种支护体系,其特征在于,包括:
基坑围护结构(1);
支撑组件,所述支撑组件包括钢管(21),所述钢管(21)的两端开口,且两所述开口相互连通以形成施工通道,所述钢管(21)的一端与所述基坑围护结构(1)连接,所述钢管(21)的另一端适于插入地面,所述钢管(21)插入地面的部分开设有若干喷射孔(22),所述喷射孔(22)适于供水泥穿过;
喷射件,所述喷射件适于插入所述施工通道内,且所述喷射件适于旋转喷射水泥。
2.根据权利要求1所述的支护体系,其特征在于,所述喷射件插入所述施工通道且伸出所述钢管(21)插入地面侧的所述开口,所述喷射件伸出所述开口的部分喷射出的水泥形成桩端扩大头(4),所述桩端扩大头(4)封堵所述开口。
3.根据权利要求2所述的支护体系,其特征在于,所述桩端扩大头(4)为圆柱形。
4.根据权利要求3所述的支护体系,其特征在于,所述喷射件插入所述施工通道内,所述喷射件喷出的水泥穿过所述喷射孔(22)形成水泥桩身(3),所述水泥桩身(3)包裹所述钢管(21),且所述桩端扩大头与所述水泥桩身(3)为一体成型结构。
5.根据权利要求4所述的支护体系,其特征在于,所述水泥桩身(3)为圆柱形。
6.根据权利要求5所述的支护体系,其特征在于,所述桩端扩大头的直径大于所述水泥桩身(3)的直径。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的支护体系,其特征在于,还包括冠梁(5),所述冠梁(5)设置在所述基坑围护结构(1)的一端,所述钢管(21)的一端与所述冠梁(5)连接。
8.根据权利要求7所述的支护体系,其特征在于,所述钢管(21)与所述基坑围护结构(1)呈倾斜设置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的支护体系,其特征在于,所述喷射孔(22)的形状为圆形、三角形、矩形、多边形中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的支护体系,其特征在于,所述喷射件为高压旋喷钻杆。
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