CN218910607U - 涤纶dty丝生产用熔融挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，属于涤纶生产技术领域。本实用新型用于解决现有技术中涤纶DTY丝片状的聚酯切片原料在筛分过程中，容易将滤网堵塞，熔融挤压加工上料不方便和筛网清理维护不方便的技术问题，涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，包括螺杆挤压机主体和安装螺杆挤压机主体上用于驱动其运转的驱动电机，所述螺杆挤压机主体的进料口顶部固接有锥形筒，所述锥形筒的顶部安装有竖筒与筛网，所述筛网的顶部转动安装有传动轴。本实用新型不仅能将涤纶DTY丝生产原料聚酯切片进行粉碎，防止其在粉碎过程中融化，并提高了聚酯切片的筛分速率，还方便对筛网进行清理和维护。

Description

涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶生产技术领域，具体涉及涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置。

背景技术

涤纶DTY丝又称涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。聚酯切片需经过干燥、加热融化、过滤、喷丝等一系列步骤加工处理，加热熔融涉及的设备主要是螺杆挤压机。

现有技术，公告号为CN211546727U的一篇中国专利，公开了一种涤纶纤维生产用的螺杆挤压机，其包括：主机箱、工作外筒和进料筒，所述主机箱内腔底部右侧设置有水箱，所述水箱内腔设置有电热杆，所述水箱左侧壁设置有循环泵，所述循环泵底部连接有伸入水箱内腔的抽水管，所述循环泵顶部连接有出水管，所述主机箱顶部设置工作外筒，所述工作外筒左端设置有驱动装置，所述工作外筒内腔设置有内筒，循环泵将加热后的水抽送至循环管中，对涤纶纤维进行加热软化，方便涤纶纤维的加工，提高生产效率，避免直接加热温度过高损伤涤纶纤维。

这种装置在对其进行上料时，往往只是对能够对进入到螺杆挤压机中的原料进行简单的筛分，而聚酯切片一般为4×5×2毫米左右的片状颗粒，很容易的将滤网堵塞，导致聚酯切片原料无法透过滤网进入到螺杆挤出机，涤纶DTY丝片状的聚酯切片原料上料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，用于解决现有技术中涤纶DTY丝片状的聚酯切片原料在筛分过程中，容易将滤网堵塞，不方便进入到螺杆挤出机，熔融挤压加工上料不方便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，包括螺杆挤压机主体和安装螺杆挤压机主体上用于驱动其运转的驱动电机，所述螺杆挤压机主体的进料口顶部固接有锥形筒，所述锥形筒的顶部安装有竖筒与筛网，所述筛网的顶部转动安装有传动轴，所述传动轴的底部延伸至螺杆挤压机主体的内侧并通过传动机构与驱动电机传动连接；

所述竖筒的内侧顶部安装有锥形板与减速机，所述传动轴的外部活动套设有传动套，传动套的顶部与减速机的输入端传动连接，所述传动套的外部固接有多个粉碎刀片，所述锥形板位于减速机的上方并与竖筒的内壁固接，所述减速机的输出端安装有输料桨，所述输料桨的顶部延伸至锥形板的顶部。

进一步的，所述竖筒的底部套设在锥形筒的外侧顶部，竖筒的外侧底部螺纹套设有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓的一端均延伸至竖筒的内侧并与锥形筒的外壁抵接，所述锥形筒的内侧壁顶部固接有多个L形支架，所述筛网活动套设在多个L形支架的外部，多个L形支架位于筛网顶部的一端外部均活动套设有弹簧，所述弹簧的顶部设有限位板，限位板的底部与L形支架的顶部固接。

进一步的，所述筛网的底部固接有多个弧形结构的凸起一，多个所述凸起一以传动轴为圆心呈环形阵列设置，所述传动轴的外部固接有多个横杆，所述多个所述横杆均位于筛网的下方，且多个横杆相互远离的一端顶部均固接有与凸起一相配合的凸起二。

进一步的，所述传动机构包括转动安装在螺杆挤压机主体内侧与驱动电机传动连接的横轴，所述横轴的外部套设有锥齿环，所述传动轴的底部固接有与锥齿环相啮合的锥齿轮。

进一步的，所述竖筒的内侧设有箱体，所述箱体的外壁固接有多个连接杆，多个所述连接杆相互远离的一端均与竖筒的内侧壁固接，所述减速机安装在箱体的内侧。

进一步的，所述箱体为圆柱状结构，且箱体的顶部为半球形结构。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型中的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，通过锥形板、减速机、传动套、输料桨、粉碎刀片相互配合，能够将片状结构的聚酯切片向锥形板的下方引导的同时，对其进行粉碎，避免大量的聚酯切片在粉碎过程中产生大量热量，导致聚酯切片发生熔化粘连，使得聚酯切片的粒径更小，更容易穿过筛网进入到螺杆挤压机主体的内侧进行熔融挤压。

2、本实用新型中的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，通过传动轴、横杆。凸起一、凸起二与弹簧相互配合，能够驱动筛网不断的做上下往复运动，形成高频振动，避免筛网的筛孔被体积较大的原料堵塞，保证体积复合其孔径设置的原料能够快速地穿过筛网，进一步的提高了原料的筛分速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除螺杆挤压机主体后竖筒剖开结构示意图；

图3为本实用新型去除螺杆挤出机主体后的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中筛网与传动轴的仰视结构示意图；

图5为本实用新型中传动机构的结构示意图。

图中：1、螺杆挤压机主体；2、驱动电机；3、锥形筒；4、竖筒；401、固定螺栓；5、筛网；501、L形支架；502、弹簧；6、传动轴；601、凸起一；602、横杆；603、凸起二；604、横轴；605、锥齿环；606、锥齿轮；7、箱体；701、连接杆；702、减速机；703、传动套；704、粉碎刀片；705、输料桨；8、锥形板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例用于解决现有技术中的熔融挤压装置的进料筛网在使用完成至，不方便对其进行清理和维护的问题。

请参阅图1-3，本实施例的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，包括螺杆挤压机主体1和安装螺杆挤压机主体1上用于驱动其运转的驱动电机2，螺杆挤压机主体1的进料口顶部固接有锥形筒3，锥形筒3的顶部安装有竖筒4与筛网5，竖筒4的底部套设在锥形筒3的外侧顶部，竖筒4的外侧底部螺纹套设有多个固定螺栓401，多个固定螺栓401的一端均延伸至竖筒4的内侧并与锥形筒3的外壁抵接。

将聚酯切片投放在竖筒4的内侧，经过筛网5过滤之后向下掉落，经锥形筒3进入到螺杆挤压机主体1的内侧，进行熔融挤压加工，拧松固定螺栓401，竖筒4向上提起，从而方便将竖筒4拆卸下来，对筛网5进行清理和维护。

实施例2

本实施例用于解决现有技术中的聚酯切片在经筛网筛分时，不容易穿过固定安装的筛网，从而将筛网的网孔堵塞，聚酯切片筛分不方便的问题。

请参阅图2-5，本实施例的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，锥形筒3的内侧壁顶部固接有多个L形支架501，筛网5活动套设在多个L形支架501的外部，多个L形支架501位于筛网5顶部的一端外部均活动套设有弹簧502，弹簧502的顶部设有限位板，限位板的底部与L形支架501的顶部固接。

多个L形支架501的竖直段均竖直向上设置，在多个弹簧502的弹性作用下，筛网5始终有向下运动的趋势，并且多个L形支架501还能够起到对筛网5进行限位导向的作用，避免筛网5在上下运动过程中发生错位偏移。

在筛网5的顶部转动安装有传动轴6，传动轴6的底部延伸至螺杆挤压机主体1的内侧并通过传动机构与驱动电机2传动连接，传动机构包括转动安装在螺杆挤压机主体1内侧与驱动电机2传动连接的横轴604，横轴604的外部套设有锥齿环605，传动轴6的底部固接有与锥齿环605相啮合的锥齿轮606。

驱动电机2转动带动与之传动连接的横轴604转动，经过锥齿环605与锥齿轮606传动，从而驱动传动轴6转动。

筛网5的底部固接有多个弧形结构的凸起一601，多个凸起一601以传动轴6为圆心呈环形阵列设置，传动轴6的外部固接有多个横杆602，多个横杆602均位于筛网5的下方，且多个横杆602相互远离的一端顶部均固接有与凸起一601相配合的凸起二603。

经过传动机构传动，在驱动电机2转动的同时，驱动传动轴6做高速转动，多个横杆602伴随着传动轴6转动而同步转动，当凸起二603与凸起一601接触时，推动筛网5向上运动，并且凸起二603与凸起一601分离之后，在弹簧502的弹性作用下，推动筛网5快速的向下运动复位，从而使得筛网5不断的上下往复运动，促进对聚酯切片的筛分。

实施例3

本实施例用于解决现有技术中DTY丝原料聚酯切片通常为片状结构，在筛网时不容易穿过筛网的问题。

请参阅图2-3，本实施例的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，竖筒4的内侧顶部安装有锥形板8与箱体7，锥形板8的底部中心开设有连通孔，箱体7为圆柱状结构，箱体7的顶部为半球形结构，箱体7位于锥形板8的正下方，箱体7的外壁固接有多个连接杆701，多个连接杆701相互远离的一端均与竖筒4的内侧壁固接，箱体7的内侧安装有减速机702，传动轴6的外部活动套设有传动套703，传动套703的顶部与减速机702的输入端传动连接，传动套703的外部固接有多个粉碎刀片704，锥形板8位于减速机702的上方并与竖筒4的内壁固接，减速机702的输出端安装有输料桨705，输料桨705的顶部延伸至锥形板8的顶部。

传动套703的内侧为正多边形结构，传动轴6位于传动套703内侧的一端与传动套703的内部空腔相互吻合，从而使得传动轴6在高速转动的同时，带动传动套703转动，从而使得多个粉碎刀片704高速旋转，将聚酯切片进一步的粉碎，从而方便其穿过筛网5进入到螺杆挤压机主体1的内部，并且在传动套703转动的同时，驱动减速机702转动，进而驱动输料桨705转动，输料桨705具有螺旋状结构，能够将聚酯切片向锥形板8的下方引导，实现边下料边粉碎，避免大量的聚酯切片汇集在粉碎刀片704的周围与高速转动的粉碎刀片704接触产生大量热，导致聚酯切片发生熔化粘连，提高聚酯切片的粉碎效果。

如图1-5所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：

在使用时，将聚酯切片原料从竖筒4的顶部加入到竖筒4中，驱动电机2转动，经过传动机构传动，驱动传动轴6转动，经过凸起一601、凸起二603与弹簧502相配合，驱动筛网5不断的上下往复运动的同时转动带动传动套703转动，从而使得多个粉碎刀片704高速旋转，再经过减速机702传动，驱动输料桨705转动，聚酯切片经过连通孔向下掉落，被高速转动的粉碎刀片704粉碎之后，经上下震动的筛网5筛分之后，掉落到锥形筒3的内侧，由锥形筒3引导进入到螺杆挤压机主体1的内侧进行熔融挤压；

使用完成之后，拧松固定螺栓401，竖筒4向上提起，从而方便将竖筒4拆卸下来，对筛网5进行清理和维护。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，包括螺杆挤压机主体(1)和安装螺杆挤压机主体(1)上用于驱动其运转的驱动电机(2)，其特征在于，所述螺杆挤压机主体(1)的进料口顶部固接有锥形筒(3)，所述锥形筒(3)的顶部安装有竖筒(4)与筛网(5)，所述筛网(5)的顶部转动安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的底部延伸至螺杆挤压机主体(1)的内侧并通过传动机构与驱动电机(2)传动连接；

所述竖筒(4)的内侧顶部安装有锥形板(8)与减速机(702)，所述传动轴(6)的外部活动套设有传动套(703)，传动套(703)的顶部与减速机(702)的输入端传动连接，所述传动套(703)的外部固接有多个粉碎刀片(704)，所述锥形板(8)位于减速机(702)的上方并与竖筒(4)的内壁固接，所述减速机(702)的输出端安装有输料桨(705)，所述输料桨(705)的顶部延伸至锥形板(8)的顶部。

2.根据权利要求1所述的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，其特征在于，所述竖筒(4)的底部套设在锥形筒(3)的外侧顶部，竖筒(4)的外侧底部螺纹套设有多个固定螺栓(401)，多个所述固定螺栓(401)的一端均延伸至竖筒(4)的内侧并与锥形筒(3)的外壁抵接，所述锥形筒(3)的内侧壁顶部固接有多个L形支架(501)，所述筛网(5)活动套设在多个L形支架(501)的外部，多个L形支架(501)位于筛网(5)顶部的一端外部均活动套设有弹簧(502)，所述弹簧(502)的顶部设有限位板，限位板的底部与L形支架(501)的顶部固接。

3.根据权利要求2所述的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，其特征在于，所述筛网(5)的底部固接有多个弧形结构的凸起一(601)，多个所述凸起一(601)以传动轴(6)为圆心呈环形阵列设置，所述传动轴(6)的外部固接有多个横杆(602)，所述多个所述横杆(602)均位于筛网(5)的下方，且多个横杆(602)相互远离的一端顶部均固接有与凸起一(601)相配合的凸起二(603)。

4.根据权利要求1所述的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在螺杆挤压机主体(1)内侧与驱动电机(2)传动连接的横轴(604)，所述横轴(604)的外部套设有锥齿环(605)，所述传动轴(6)的底部固接有与锥齿环(605)相啮合的锥齿轮(606)。

5.根据权利要求1所述的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，其特征在于，所述竖筒(4)的内侧设有箱体(7)，所述箱体(7)的外壁固接有多个连接杆(701)，多个所述连接杆(701)相互远离的一端均与竖筒(4)的内侧壁固接，所述减速机(702)安装在箱体(7)的内侧。

6.根据权利要求5所述的涤纶DTY丝生产用熔融挤压装置，其特征在于，所述箱体(7)为圆柱状结构，且箱体(7)的顶部为半球形结构。

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