CN218909884U

CN218909884U - 一种三级浓缩磷酸的系统

Info

Publication number: CN218909884U
Application number: CN202222809555.3U
Authority: CN
Inventors: 王家明; 徐卫亚
Original assignee: Sinopec Engineering Group Co Ltd; Sinopec Nanjing Engineering Co Ltd
Current assignee: Sinopec Engineering Group Co Ltd; Sinopec Nanjing Engineering Co Ltd
Priority date: 2022-10-24
Filing date: 2022-10-24
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2032-10-24

Abstract

本实用新型是一种三级浓缩磷酸的系统，属于化工领域。该系统该系统包括一级磷酸加热器、一级蒸发浓缩除沫器、一级结晶分离器、二级磷酸加热器，二级闪蒸浓缩除沫器，二级结晶分离器，三级磷酸加热器，三级闪蒸浓缩除沫器和三级结晶分离器。该系统利用高位能的中压饱和蒸汽间接加热磷酸产生二次蒸汽及三次蒸汽继续加热磷酸，充分利用高位热能同时减少热损失。目前广泛使用的低压饱和蒸汽一级浓缩磷酸每蒸发1吨水需要消耗低压饱和蒸汽1.2~1.3吨，本实用新型用中压饱和蒸汽三级浓缩磷酸每蒸发1吨水只需消耗蒸汽0.5~0.6吨，蒸汽利用效率高，节约蒸汽用量、降低生产成本。

Description

一种三级浓缩磷酸的系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种三级浓缩磷酸的系统，具体说是一种利用硫酸生产装置产生的中压饱和蒸汽三级浓缩稀磷酸得到目标产品--浓磷酸、冷凝水回硫酸生产装置、冷凝液去磷酸装置、闪蒸出来的含氟尾气去生产氟硅酸的新工艺。

背景技术

磷酸是一种重要的中间化学产品，其用途概括起来有两个方面，即化肥生产和工业磷酸盐的生产，而湿法磷酸则主要用于化肥生产。

湿法磷酸的生产工艺主要是二水法、约占80%以上，二水法磷酸产品质量浓度是22%~28%P₂O₅，由于浓度过低，不能直接使用，需要浓缩至质量浓度40%以上。2021年国内磷酸（折100% P₂O₅）产量近 1700万吨，低质量浓度22%~28%P₂O₅的磷酸（折100% P₂O₅）接近1360万吨，实物接近5440万吨，每年需要蒸发浓缩掉的水分为2040万吨。目前低浓度的稀磷酸浓缩都是用的0.3MPa（绝压）、133℃左右的低压蒸汽，每蒸发一吨水需要消耗约1.25吨的低压蒸汽，每年需要消耗低压蒸汽约2550万吨。

2021年国内硫酸产量8556万吨，其中大部分硫酸用来生产磷酸，同时生产了将近1亿吨的中压蒸汽，约四分之一的中压蒸汽用来浓缩磷酸。如果采用中压蒸汽三级浓缩稀磷酸，可大量减少蒸汽用量，蒸汽用量可节约一半以上，得到的浓磷酸浓度更高，节约的蒸汽可用于发电。因此利用好中压蒸汽三级浓缩稀磷酸，节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用很有必要、确实可行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三级浓缩磷酸的系统及方法，利用硫酸装置生产的中压饱和蒸汽不需要减温减压直接用来浓缩稀磷酸，节约蒸汽减少碳排放。用中压蒸汽在一级磷酸加热器加热一级循环磷酸，在一级蒸发浓缩除沫器蒸发水分、浓缩一级循环磷酸得到目标产品浓磷酸；一级蒸发浓缩除沫器蒸发出的水蒸气去二级磷酸加热器加热二级循环磷酸，在二级蒸发浓缩除沫器蒸发水分、浓缩二级循环磷酸；二级蒸发浓缩除沫器蒸发出的水蒸气去三级磷酸加热器加热三级循环磷酸，在三级蒸发浓缩除沫器蒸发水分、浓缩三级循环磷酸。通过三级浓缩磷酸的系统及方法，用较少的中压饱和蒸汽将稀磷酸浓缩成浓度较高的浓磷酸。本实用新型优化工艺操作，大幅度减少蒸汽消耗，降低生产成本，符合绿色低碳的系统及方法。

一种三级浓缩磷酸的系统，该系统包括一级磷酸加热器、一级蒸发浓缩除沫器、一级结晶分离器、二级磷酸加热器，二级闪蒸浓缩除沫器，二级结晶分离器，三级磷酸加热器，三级闪蒸浓缩除沫器和三级结晶分离器；

一级磷酸加热器管程出口通过一级蒸发浓缩除沫器与一级结晶分离器顶端进口相连，一级结晶分离器底端出口通过一级磷酸浓缩循环泵与一级磷酸加热器管程进口相连；

一级蒸发浓缩除沫器顶部的输出端与二级磷酸加热器的上部相连，二级磷酸加热器的顶部通过二级闪蒸浓缩除沫器与二级结晶分离器相连，二级结晶分离器的输出端与二级磷酸加热器底部进口相连；

二级闪蒸浓缩除沫器顶部的输出端与三级磷酸加热器的上部相连，三级磷酸加热器顶部的输出端通过三级闪蒸浓缩除沫器与三级结晶分离器的顶部相连，三级结晶分离器底部的输出端与三级磷酸加热器底部的进口相连。

本实用新型技术方案中：所述的一级磷酸加热器壳程进口与来自界区的中压蒸汽输送管道相连、一级磷酸加热器壳程出口通过一级冷凝水收集槽与去界区的冷凝水输送管道相连。

本实用新型技术方案中：去界区的浓磷酸管道与来自二级浓缩磷酸循环泵出口的二级浓缩磷酸管道皆与一级浓缩磷酸循环泵出口至一级磷酸加热器管程进口连接管道相连，去界区的浓磷酸管道靠近一级浓缩磷酸循环泵出口，来自二级浓缩磷酸循环泵出口的二级浓缩磷酸管道靠近一级磷酸加热器管程进口。

本实用新型技术方案中：二级磷酸加热器壳程出口通过二级冷凝液收集槽与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

本实用新型技术方案中：去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道与来自三级浓缩磷酸循环泵出口的三级浓缩磷酸管道皆与二级浓缩磷酸循环泵出口至二级磷酸加热器管程进口连接管道相连，去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道尽量靠近二级浓缩磷酸循环泵出口、来自三级浓缩磷酸循环泵出口的三级浓缩磷酸管道尽量靠近二级磷酸加热器管程进口。

本实用新型技术方案中：三级磷酸加热器壳程出口通过三级冷凝液收集槽、冷凝液输送泵与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

本实用新型技术方案中：去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道与来自界区的稀磷酸管道皆与三级浓缩磷酸循环泵出口至三级磷酸加热器管程进口连接管道相连，去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道尽量靠近三级浓缩磷酸循环泵出口、来自界区的稀磷酸管道尽量靠近三级磷酸加热器管程进口。

一种利用上述的系统实现三级浓缩磷酸的生产方法，该方法包括以下步骤：

(1)一级加热蒸发浓缩磷酸工段：来自硫酸生产装置的中压饱和蒸汽温度≥211℃、绝压≥2.0MPa进入一级磷酸加热器壳程，与管程中的一级循环磷酸进行换热，中压饱和蒸汽被冷却成冷凝水，从一级磷酸加热器壳程出口去一级冷凝水收集槽，从一级冷凝水收集槽底部回硫酸生产装置；

来自一级浓缩磷酸循环泵和来自二级浓缩磷酸循环泵出口的两股磷酸混合后进入一级磷酸加热器管程进口，在一级磷酸加热器中循环磷酸被加热，温度上升到≥189℃，然后循环浓磷酸进入一级蒸发浓缩除沫器，在气相温度≥144℃、气相绝压≥0.41MPa的情况下蒸发除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到≥186℃，出一级蒸发浓缩除沫器的一级循环浓缩磷酸先经过一级结晶分离器过滤破碎分离出结晶，然后进入一级磷酸浓缩循环泵，出一级磷酸浓缩循环泵的磷酸一部分作为一级循环磷酸去一级磷酸加热器进行下一个循环，另一部分作为目标产品磷酸去界区，目标产品磷酸含P₂O₅质量浓度≥54%；

(2)二级加热闪蒸浓缩磷酸工段：来自一级蒸发浓缩除沫器顶部的低压饱和蒸汽温度≥143℃、绝压≥0.4MPa进入二级磷酸加热器壳程，与管程中的二级循环磷酸进行换热，低压饱和蒸汽被冷却成冷凝液，从二级磷酸加热器壳程出口去二级冷凝液收集槽，从二级冷凝液收集槽底部去磷酸反应、过滤装置使用；来自二级浓缩磷酸循环泵和来自三级浓缩磷酸循环泵出口的两股磷酸混合后进入二级磷酸加热器管程进口，在二级磷酸加热器中循环磷酸被加热，温度上升到≥110℃，然后循环浓磷酸进入二级闪蒸浓缩除沫器，在气相绝压≥0.062MPa、气相温度≥87℃的情况下闪蒸除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到≥107℃，出二级闪蒸浓缩除沫器的二级循环浓缩磷酸先经过二级结晶分离器过滤破碎分离出结晶，然后进入二级磷酸浓缩循环泵，出二级磷酸浓缩循环泵的磷酸一部分作为二级循环磷酸去二级磷酸加热器进行下一个循环，另一部分作为二级磷酸去一级磷酸加热器管程进口，二级磷酸含P₂O₅质量浓度≥42%；

(3)三级加热闪蒸浓缩磷酸工段：来自二级闪蒸浓缩除沫器顶部的低压饱和蒸汽温度≥85℃、绝压≥0.059MPa进入三级磷酸加热器壳程，与管程中的三级循环磷酸进行换热，低压饱和蒸汽被冷却成冷凝液，从三级磷酸加热器壳程出口去三级冷凝液收集槽，从三级冷凝液收集槽底部经冷凝液输送泵去磷酸反应、过滤装置使用；来自三级浓缩磷酸循环泵和来自界区的稀磷酸的两股磷酸混合后进入三级磷酸加热器管程进口，在三级磷酸加热器中循环磷酸被加热，温度上升到≥61℃，然后循环浓磷酸进入三级闪蒸浓缩除沫器，在绝压≥9.82x10^-3MPa、气相温度≥46℃的情况下闪蒸除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到≥58℃，出三级闪蒸浓缩除沫器的三级循环浓缩磷酸先经过三级结晶分离器过滤破碎分离出结晶，然后进入三级磷酸浓缩循环泵，出三级磷酸浓缩循环泵的磷酸一部分作为三级循环磷酸去三级磷酸加热器进行下一个循环，另一部分作为三级磷酸去二级磷酸加热器管程进口，三级磷酸含P₂O₅质量浓度≥33%。

本实用新型技术方案中：所述一级磷酸加热器由合金钢制作，二级磷酸加热器、三级磷酸加热器由合金钢或石墨制作。

本实用新型提供一种三级浓缩磷酸的系统及方法，该方法用中压饱和蒸汽三级浓缩磷酸，每蒸发1吨水只需消耗2.3MPa（绝压）中压饱和蒸汽0.5~0.6吨，用0.3MPa（绝压）、133℃低压饱和蒸汽则需消耗1.2~1.3吨，1吨2.3MPa（绝压）中压饱和蒸汽用25℃的水减温减压也只能得到1.029吨0.3MPa（绝压）、133℃低压饱和蒸汽，因此用中压饱和蒸汽去浓缩磷酸节约蒸汽在50%以上，目标产品磷酸含P₂O₅质量浓度更高，可达54%以上。磷酸加热器用合金钢制作，磷酸加热器管程中磷酸流速可采用高流速（流速可＞2.3米/秒），可防止磷酸加热器中结垢和频繁洗涤，能适用于高含固量磷酸而不易磨蚀。尤其是一级磷酸加热器采用合金钢制作，避免由于一级磷酸加热器破损污染冷凝水而影响蒸汽系统回水、腐蚀蒸汽系统。本专利旨在节能降耗、降低生产装置碳排放及操作和维修费用。

附图说明

图1为本专利中工艺流程原理图

其中，一级磷酸加热器1，一级蒸发浓缩除沫器2，一级结晶分离器3，一级浓缩磷酸循环泵4，一级冷凝水收集槽5，二级磷酸加热器6，二级闪蒸浓缩除沫器7，二级结晶分离器8，二级浓缩磷酸循环泵9，二级冷凝液收集槽10，三级磷酸加热器11，三级闪蒸浓缩除沫器12，三级结晶分离器13，三级浓缩磷酸循环泵14，三级冷凝液收集槽15，冷凝液输送泵16。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

如图1，一种三级浓缩磷酸的系统，该系统包括一级磷酸加热器1、一级蒸发浓缩除沫器2、一级结晶分离器3、二级磷酸加热器6，二级闪蒸浓缩除沫器7，二级结晶分离器8，三级磷酸加热器11，三级闪蒸浓缩除沫器12和三级结晶分离器13；

一级磷酸加热器1管程出口通过一级蒸发浓缩除沫器2与一级结晶分离器3顶端进口相连，一级结晶分离器3底端出口通过一级磷酸浓缩循环泵4与一级磷酸加热器1管程进口相连；

一级蒸发浓缩除沫器2顶部的输出端与二级磷酸加热器6的上部相连，二级磷酸加热器6的顶部通过二级闪蒸浓缩除沫器7与二级结晶分离器8相连，二级结晶分离器8的输出端与二级磷酸加热器6底部进口相连；

二级闪蒸浓缩除沫器7顶部的输出端与三级磷酸加热器11的上部相连，三级磷酸加热器11顶部的输出端通过三级闪蒸浓缩除沫器12与三级结晶分离器13的顶部相连，三级结晶分离器13底部的输出端与三级磷酸加热器11底部的进口相连。

所述的一级磷酸加热器1壳程进口与来自界区的中压蒸汽输送管道相连、一级磷酸加热器1壳程出口通过一级冷凝水收集槽5与去界区的冷凝水输送管道相连。

去界区的浓磷酸管道与来自二级浓缩磷酸循环泵9出口的二级浓缩磷酸管道皆与一级浓缩磷酸循环泵4出口至一级磷酸加热器1管程进口连接管道相连，去界区的浓磷酸管道靠近一级浓缩磷酸循环泵4出口，来自二级浓缩磷酸循环泵9出口的二级浓缩磷酸管道靠近一级磷酸加热器1管程进口。

二级磷酸加热器6壳程出口通过二级冷凝液收集槽10与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道与来自三级浓缩磷酸循环泵14出口的三级浓缩磷酸管道皆与二级浓缩磷酸循环泵9出口至二级磷酸加热器6管程进口连接管道相连，去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道尽量靠近二级浓缩磷酸循环泵9出口、来自三级浓缩磷酸循环泵14出口的三级浓缩磷酸管道尽量靠近二级磷酸加热器6管程进口。

三级磷酸加热器11壳程出口通过三级冷凝液收集槽15、冷凝液输送泵16与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道与来自界区的稀磷酸管道皆与三级浓缩磷酸循环泵14出口至三级磷酸加热器11管程进口连接管道相连，去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道尽量靠近三级浓缩磷酸循环泵14出口、来自界区的稀磷酸管道尽量靠近三级磷酸加热器11管程进口。

利用上述系统实现三级浓缩磷酸的生产方法包括以下步骤：

(1)一级加热蒸发浓缩磷酸工段：来自硫酸生产装置的中压饱和蒸汽温度≥219~220℃、压力2.3~2.4MPa（绝压）进入一级磷酸加热器1壳程，与管程中的一级循环磷酸进行换热，中压饱和蒸汽被冷却成冷凝水，温度216~217℃、压力2.2~2.3MPa（绝压），从一级磷酸加热器1壳程出口去一级冷凝水收集槽5，从一级冷凝水收集槽5底部回硫酸生产装置；一级循环浓缩磷酸温度186~187℃、来自一级浓缩磷酸循环泵4，二级浓缩磷酸温度107~108℃、来自二级浓缩磷酸循环泵9出口，两股磷酸混合后进入一级磷酸加热器1管程进口，在一级磷酸加热器1中循环磷酸被加热，温度上升到189~190℃，然后循环浓磷酸进入一级蒸发浓缩除沫器2，在气相温度144~145℃、气相压力0.41~0.42MPa（绝压）的情况下蒸发除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到186~187℃，出一级蒸发浓缩除沫器2的一级循环浓缩磷酸先经过一级结晶分离器3过滤破碎分离出结晶，然后进入一级磷酸浓缩循环泵4，出一级磷酸浓缩循环泵4的磷酸一部分作为一级循环磷酸去一级磷酸加热器1进行下一个循环，另一部分作为目标产品磷酸去界区，目标产品磷酸含P₂O₅质量浓度54~55%。

(2)二级加热闪蒸浓缩磷酸工段：来自一级蒸发浓缩除沫器2顶部的低压饱和蒸汽温度143~144℃、压力0.40~0.41MPa（绝压）进入二级磷酸加热器6壳程，与管程中的二级循环磷酸进行换热，低压饱和蒸汽被冷却成冷凝液，温度140~141℃、压力0.37~0.38MPa（绝压），从二级磷酸加热器6壳程出口去二级冷凝液收集槽10，从二级冷凝液收集槽10底部去磷酸反应、过滤装置使用；二级循环浓缩磷酸温度107~108℃、来自二级浓缩磷酸循环泵9，三级浓缩磷酸温度58~59℃、来自三级浓缩磷酸循环泵14出口，两股磷酸混合后进入二级磷酸加热器6管程进口，在二级磷酸加热器6中循环磷酸被加热，温度上升到110~111℃，然后循环浓磷酸进入二级闪蒸浓缩除沫器7，在气相压力0.063~0.066MPa（绝压）、气相温度87~88℃的情况下闪蒸除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到107~108℃，出二级闪蒸浓缩除沫器7的二级循环浓缩磷酸先经过二级结晶分离器8过滤破碎分离出结晶，然后进入二级磷酸浓缩循环泵9，出二级磷酸浓缩循环泵9的磷酸一部分作为二级循环磷酸去二级磷酸加热器6进行下一个循环，另一部分作为二级磷酸去一级磷酸加热器1管程进口，二级磷酸含P₂O₅质量浓度42~43%。

(3)三级加热闪蒸浓缩磷酸工段：来自二级闪蒸浓缩除沫器7顶部的低压饱和蒸汽温度85~86℃、压力0.059~0.061MPa（绝压）进入三级磷酸加热器11壳程，与管程中的三级循环磷酸进行换热，低压饱和蒸汽被冷却成冷凝液，温度82~83℃、压力0.052~0.055MPa（绝压），从三级磷酸加热器11壳程出口去三级冷凝液收集槽15，从三级冷凝液收集槽15底部经冷凝液输送泵16去磷酸反应、过滤装置使用；三级循环浓缩磷酸温度58~59℃、来自三级浓缩磷酸循环泵14，稀磷酸温度常温、含P₂O₅质量浓度22~24%来自界区，两股磷酸混合后进入三级磷酸加热器11管程进口，在三级磷酸加热器11中循环磷酸被加热，温度上升到61~62℃，然后循环浓磷酸进入三级闪蒸浓缩除沫器12，在气相压力≥9.82x10^-3~1.08 x 10^-2MPa（绝压）、气相温度46~47℃的情况下闪蒸除去循环磷酸一部分水分，循环磷酸浓度提高，同时温度降低到58~59℃，出三级闪蒸浓缩除沫器12的三级循环浓缩磷酸先经过三级结晶分离器13过滤破碎分离出结晶，然后进入三级磷酸浓缩循环泵14，出三级磷酸浓缩循环泵14的磷酸一部分作为三级循环磷酸去三级磷酸加热器11进行下一个循环，另一部分作为三级磷酸去二级磷酸加热器6管程进口，三级磷酸含P₂O₅质量浓度33~34%。

使用本实用新型运行结果实例如表1所示

表1 10000吨/年三级浓缩磷酸装置性能考核结果表

稀磷酸组分	重量百分比	浓磷酸组分	重量百分比
				<![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]>	23%	<![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]>	54.00%
<![CDATA[SO<sub>3</sub>]]>	1.79%	<![CDATA[SO<sub>3</sub>]]>	2.65%
				<![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>	1.32%	<![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>	2.65%
<![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>	0.85%	<![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>	1.53%
				MgO	0.38%	MgO	0.82%
F	1.97%	F	0.72%
				<![CDATA[原材料及公用工程（以每吨100%P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>计）]]>	消耗量（吨）	蒸发除去一吨水需要的中压蒸汽	消耗量（吨）
<![CDATA[稀磷酸含23% P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>（t/tP<sub>2</sub>O<sub>5</sub>）]]>	4.35	<![CDATA[中压饱和蒸汽2.3~2.4MPa（绝压）（t/tH<sub>2</sub>O）]]>	0.51
				<![CDATA[需要蒸发除去的水分（t/tP<sub>2</sub>O<sub>5</sub>）]]>	2.38	<![CDATA[每吨100%P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>折浓磷酸数量]]>	浓磷酸数量（吨）
<![CDATA[中压饱和蒸汽2.3~2.4MPa（绝压）（t/tP<sub>2</sub>O<sub>5</sub>）]]>	1.21	<![CDATA[浓磷酸含54% P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>（t/tP<sub>2</sub>O<sub>5</sub>）]]>	1.85
				<![CDATA[电耗（kWh /tP<sub>2</sub>O<sub>5</sub>）]]>	39

。

Claims

1.一种三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：该系统包括一级磷酸加热器（1）、一级蒸发浓缩除沫器（2）、一级结晶分离器（3）、二级磷酸加热器（6），二级闪蒸浓缩除沫器（7），二级结晶分离器（8），三级磷酸加热器（11），三级闪蒸浓缩除沫器（12）和三级结晶分离器（13）；

一级磷酸加热器（1）管程出口通过一级蒸发浓缩除沫器（2）与一级结晶分离器（3）顶端进口相连，一级结晶分离器（3）底端出口通过一级浓缩磷酸循环泵（4）与一级磷酸加热器（1）管程进口相连；

一级蒸发浓缩除沫器（2）顶部的输出端与二级磷酸加热器（6）的上部相连，二级磷酸加热器（6）的顶部通过二级闪蒸浓缩除沫器（7）与二级结晶分离器（8）相连，二级结晶分离器（8）的输出端与二级磷酸加热器（6）底部进口相连；

二级闪蒸浓缩除沫器（7）顶部的输出端与三级磷酸加热器（11）的上部相连，三级磷酸加热器（11）顶部的输出端通过三级闪蒸浓缩除沫器（12）与三级结晶分离器（13）的顶部相连，三级结晶分离器（13）底部的输出端与三级磷酸加热器（11）底部的进口相连。

2.根据权利要求1所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：所述的一级磷酸加热器（1）壳程进口与来自界区的中压蒸汽输送管道相连、一级磷酸加热器（1）壳程出口通过一级冷凝水收集槽（5）与去界区的冷凝水输送管道相连。

3.根据权利要求1所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：去界区的浓磷酸管道与来自二级浓缩磷酸循环泵（9）出口的二级浓缩磷酸管道皆与一级浓缩磷酸循环泵（4）出口至一级磷酸加热器（1）管程进口连接管道相连，去界区的浓磷酸管道靠近一级浓缩磷酸循环泵（4）出口，来自二级浓缩磷酸循环泵（9）出口的二级浓缩磷酸管道靠近一级磷酸加热器（1）管程进口。

4.根据权利要求1所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：二级磷酸加热器（6）壳程出口通过二级冷凝液收集槽（10）与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

5.根据权利要求1所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道与来自三级浓缩磷酸循环泵（14）出口的三级浓缩磷酸管道皆与二级浓缩磷酸循环泵（9）出口至二级磷酸加热器（6）管程进口连接管道相连，去一级浓缩的二级浓缩磷酸管道尽量靠近二级浓缩磷酸循环泵（9）出口、来自三级浓缩磷酸循环泵（14）出口的三级浓缩磷酸管道尽量靠近二级磷酸加热器（6）管程进口。

6.根据权利要求1所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：三级磷酸加热器（11）壳程出口通过三级冷凝液收集槽（15）、冷凝液输送泵（16）与去磷酸装置的二级冷凝液输送管道相连。

7.根据权利要求5所述的三级浓缩磷酸的系统，其特征在于：去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道与来自界区的稀磷酸管道皆与三级浓缩磷酸循环泵（14）出口至三级磷酸加热器（11）管程进口连接管道相连，去二级浓缩的三级浓缩磷酸管道尽量靠近三级浓缩磷酸循环泵（14）出口、来自界区的稀磷酸管道尽量靠近三级磷酸加热器（11）管程进口。