CN218909848U - 注射剂自动化灌装输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注射剂灌装技术领域，提出了注射剂自动化灌装输送装置，包括：灌装输送装置本体，固定组件，用于放置安瓿瓶，传送组件，传送组件用于对需要进行药用溶液进行灌装的安瓿瓶进行输送，清洗组件，清洗组件设置在传送组件的上侧，用于对需要进行药用溶液灌装的安瓿瓶进行清洗，收集箱，收集箱设置在传送组件的下侧，用于对清洗安瓿瓶的消毒水进行收集，该注射剂自动化灌装输送装置能够在对运输来对安瓿瓶内进行灌装药用溶液之前，能够高效快速的对齐进行清洗消毒作业，有效的改善了安瓿瓶内可能含有脏物质的情况，极大的保证了药用溶液的质量。

Description

注射剂自动化灌装输送装置

技术领域

本实用新型涉及注射剂灌装技术领域，具体涉及注射剂自动化灌装输送装置。

背景技术

注射剂是指由药物组成，用于供注入体内的无菌溶液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液等药用溶液，而在现实生活中，在将药用溶液配制好以后，需要使用自动化灌装装置将其依次灌装进预先准备好的容器中，如安瓿瓶等储存容器，在将药用溶液灌装进安瓿瓶中以后，在对安瓿瓶的顶部进行加热，使其融化，接着使用模具对安瓿瓶的顶部进行挤压，使其内部保持封闭，从而防止空气与其他脏物质进入到存放着药用溶液的安瓿瓶中。

但是现有的用于储存药用溶液的安瓿瓶，大多是有其他的专门生产安瓿瓶瓶体的厂家生产，且为了方便对药用溶液进行灌装，通常会使安瓿瓶保持开口状态，所以在对开口的安瓿瓶进行运输的过程中，极容易造成脏物质进入到安瓿瓶内部的现象，且药用溶液需要保持绝对纯净，所以在将药用溶液灌装进安瓿瓶中时，需要首先保证安瓿瓶的内部保持干净。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了注射剂自动化灌装输送装置，以解决背景技术中提出的现有技术较难在对安瓿瓶中灌装药用溶液之前，对安瓿瓶的内部进行清洁的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注射剂自动化灌装输送装置，包括：

灌装输送装置本体；

为了放置安瓿瓶，固定组件，固定组件包括放置台，所述放置台的顶端开设有多个容纳口，放置台的顶端通过多个螺纹杆可拆卸有固定板，所述固定板上开设有多个固定口，所述固定口的内径略小于安瓿瓶的中部外径，安瓿瓶设置在放置台与固定板之间，位于左侧的传送带上安装有多个放置框，所述放置台设置在放置框上；

为了对需要进行药用溶液进行灌装的安瓿瓶进行输送，传送组件，传送组件包括两个传送带，所述传送带的底侧安装有多个支架，两个传送带之间设置有滑动板，所述滑动板与其中的两个支架固定连接，所述收集箱设置在位于左侧的多个支架的底端；

为了对需要进行药用溶液灌装的安瓿瓶进行清洗，清洗组件，所述清洗组件设置在传送组件的上侧，清洗组件包括水箱，位于左侧的传送带的上侧设置有收集框，所述收集框的左右两端均开设有开口，收集框的底端与多个支架固定连接，收集框的顶端开设有安装口，所述水箱安装在安装口中，水箱的底端连通有多个喷头，水箱的顶端连通有加液管，所述加液管上安装有阀门；

为了对清洗安瓿瓶的消毒水进行收集，收集箱，所述收集箱设置在传送组件的下侧；

为了对清洗过的安瓿瓶进行烘干作业，烘干组件，所述烘干组件设置在传送组件上，且位于清洗组件的右侧，烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱设置在位于左侧的传送带的上方，且烘干箱的底部与对应的支架固定连接，烘干箱的内部安装有多个电加热板，烘干箱的内部设置有翻转件，烘干箱的外侧设置有升降件，烘干箱与收集框相互连通，烘干箱的底部对应放置框开设有开槽，烘干箱的右端开设有出口，收集框的左侧的开口与出口中均通过多个合页铰接有封板；

为了对烘干后的安瓿瓶进行消毒，以此来保证安瓿瓶内部的洁净，消毒组件，消毒组件包括消毒箱，所述消毒箱的内顶壁上安装有多个消毒灯，消毒箱设置在位于右侧的传送带的上侧，消毒箱的底端与对应的支架固定连接。

作为本方案进一步的方案，所述升降件包括电动缸，所述电动缸通过安装板安装在其中一个支架的前端，烘干箱的前后两端分别固定连接有推动板与稳定板，所述稳定板的底端固定连接在其中一个支架的顶端上，烘干箱与稳定板滑动连接，所述推动板与电动缸的输出端固定连接。

作为本方案再进一步的方案，所述翻转件包括驱动电机与两个夹持框，所述驱动电机通过安装件安装在烘干箱的顶端，两个所述夹持框分别与烘干箱的前后内壁之间通过转杆转动连接，所述驱动电机的输出端贯穿烘干箱的前侧壁与其中一个转杆固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了注射剂自动化灌装输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置固定组件，便于对用于灌装药用溶液的安瓿瓶进行固定，通过设置传送组件，便于对需要进行药用溶液进行灌装的安瓿瓶进行输送，通过在传送组件的上侧设置有清洗组件，便于对需要进行药用溶液灌装的安瓿瓶进行清洗，通过传送组件的下侧设置有收集箱，便于对清洗安瓿瓶的消毒水进行收集，通过在传送组件上设置有烘干组件，便于对清洗过的安瓿瓶进行烘干作业，通过设置消毒组件，便于对烘干后的安瓿瓶进行消毒，以此来保证安瓿瓶内部的洁净，因此，该注射剂自动化灌装输送装置能够在对运输来对安瓿瓶内进行灌装药用溶液之前，能够高效快速的对齐进行清洗消毒作业，有效的改善了安瓿瓶内可能含有脏物质的情况，极大的保证了药用溶液的质量。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中升降件与翻转件等部件配合的局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、灌装输送装置本体；2、收集箱；3、传送组件；4、清洗组件；5、固定组件；6、烘干组件；7、消毒组件；8、升降件；9、翻转件；301、传送带；302、支架；303、滑动板；401、水箱；402、喷头；403、加液管；501、放置台；502、固定板；503、放置框；601、烘干箱；602、电加热板；603、封板；701、消毒箱；702、消毒灯；801、电动缸；802、推动板；803、稳定板；901、驱动电机；902、夹持框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，注射剂自动化灌装输送装置，包括：灌装输送装置本体1，灌装输送装置本体1为现实生活中本领域工作人员公知的设备，其能够较好高效的完成对药用溶液灌装进安瓿瓶中，并将安瓿瓶输送的全部过程，因为本实用新型的主要创新点是对安瓿瓶在灌装前进行清洗，所以对灌装输送装置本体1不做过多描述；

请参阅图1至图2，固定组件5，固定组件5包括放置台501，放置台501的顶端开设有多个容纳口，放置台501的顶端通过多个螺纹杆可拆卸有固定板502，固定板502上开设有多个固定口，固定口的内径略小于安瓿瓶的中部外径，安瓿瓶设置在放置台501与固定板502之间，位于左侧的传送带301上安装有多个放置框503，放置台501设置在放置框503上，在对安瓿瓶进行清洗之前，首先将其放置在放置台501的顶端开设的多个容纳口中，接着通过多个螺纹杆在放置台501的顶端安装上固定板502，通过放置台501与固定板502上开设的容纳口与固定口，将安瓿瓶牢牢控制在放置台501与固定板502之间，然后将其整体放置在位于左侧的传送带301上安装的放置框503上；

请参阅图1至图3，传送组件3，传送组件3包括两个传送带301，传送带301的底侧安装有多个支架302，两个传送带301之间设置有滑动板303，滑动板303与其中的两个支架302固定连接，收集箱2设置在位于左侧的多个支架302的底端，本实用新型中所使用的传送带301为现实生活中常见的传送设备，大多是通过在两个转轴上设置有传送轮，在通过两个传送轮对传送带301进行驱动，通过安装有电机来对转轴进行驱动，使得传送带301能够正常运行；

请参阅图1至图3，清洗组件4，清洗组件4设置在传送组件3的上侧，清洗组件4包括水箱401，位于左侧的传送带301的上侧设置有收集框，收集框的左右两端均开设有开口，收集框的底端与多个支架302固定连接，收集框的顶端开设有安装口，水箱401安装在安装口中，水箱401的底端连通有多个喷头402，水箱401的顶端连通有加液管403，加液管403上安装有阀门，在将固定好的安瓿瓶输送至收集框中后，通过打开加液管403上安装的阀门，将有消毒作用的消毒水输送进水箱401中，再由水箱401的底端连通的多个喷头402喷出，对安瓿瓶的外壁以及内部进行冲洗；

请参阅图1与图3，收集箱2，收集箱2设置在传送组件3的下侧，流下来的消毒水就会流进收集箱2中；

请参阅图1、图3与图4，烘干组件6，烘干组件6设置在传送组件3上，且位于清洗组件4的右侧，烘干组件6包括烘干箱601，烘干箱601设置在位于左侧的传送带301的上方，且烘干箱601的底部与对应的支架302固定连接，烘干箱601的内部安装有多个电加热板602，烘干箱601的内部设置有翻转件9，翻转件9包括驱动电机901与两个夹持框902，驱动电机901通过安装件安装在烘干箱601的顶端，两个夹持框902分别与烘干箱601的前后内壁之间通过转杆转动连接，驱动电机901的输出端贯穿烘干箱601的前侧壁与其中一个转杆固定连接，在冲洗完毕后，通过传送带301将其输送至烘干箱601中，夹持框902的内径略小于固定板502之间放置台501的外径，但是夹持框902有一定的弹性，所以能够对固定板502与放置台501进行固定夹持，在烘干箱601上升以后，放置台501也离开放置框503的顶端，使用驱动电机901带动转杆转动，从而使固定板502与放置台501翻转，将安瓿瓶中残留的消毒水倒出，然后通过烘干箱601的内部安装的多个电加热板602对安瓿瓶进行烘干；

请参阅图1、图3与图4，烘干箱601的外侧设置有升降件8，升降件8包括电动缸801，电动缸801通过安装板安装在其中一个支架302的前端，烘干箱601的前后两端分别固定连接有推动板802与稳定板803，稳定板803的底端固定连接在其中一个支架302的顶端上，烘干箱601与稳定板803滑动连接，推动板802与电动缸801的输出端固定连接，烘干箱601与收集框相互连通，烘干箱601的底部对应放置框503开设有开槽，烘干箱601的右端开设有出口，收集框的左侧的开口与出口中均通过多个合页铰接有封板603，在两个夹持框902将固定板502与放置台501夹持住，然后启动电动缸801，推动与稳定板803滑动连接的烘干箱601上升，在两个封板603的作用下，消毒水不会随意溢出；

请参阅图1与图3，以此来保证安瓿瓶内部的洁净，消毒组件7，消毒组件7包括消毒箱701，消毒箱701的内顶壁上安装有多个消毒灯702，消毒箱701设置在位于右侧的传送带301的上侧，消毒箱701的底端与对应的支架302固定连接，在将固定板502与放置台501通过滑动板303输送至另一个传送带301上以后，将其输送进消毒箱701中，通过消毒箱701的内顶壁上安装的多个消毒灯702来对安瓿瓶进行长时间的紫外线照射，以此来对其进行消毒，当消毒完毕后，在使用灌装输送装置本体1对其进行药用溶液的灌装，本实用新型中使用的电动缸801与电机均为现实生活中常见与公知的电气设备，在本实用新型的使用中，并未对其有进行改装等操作，使用者可以根据机型自行挑选设备。

该注射剂自动化灌装输送装置在对安瓿瓶进行药用溶液的灌装，要对安瓿瓶进行清洁，首先将其放置在放置台501的顶端开设的多个容纳口中，接着通过多个螺纹杆在放置台501的顶端安装上固定板502，通过放置台501与固定板502上开设的容纳口与固定口，将安瓿瓶牢牢控制在放置台501与固定板502之间，然后将其整体放置在位于左侧的传送带301上安装的放置框503上，然后将固定好的安瓿瓶通过传送带301输送至收集框中后，通过打开加液管403上安装的阀门，将有消毒作用的消毒水输送进水箱401中，再由水箱401的底端连通的多个喷头402喷出，对安瓿瓶的外壁以及内部进行冲洗，在冲洗完毕后，通过传送带301将其输送至烘干箱601中，夹持框902的内径略小于固定板502之间放置台501的外径，但是夹持框902有一定的弹性，所以能够对固定板502与放置台501进行固定夹持，启动电动缸801，推动与稳定板803滑动连接的烘干箱601上升，放置台501也离开放置框503的顶端，使用驱动电机901带动转杆转动，从而使固定板502与放置台501翻转，将安瓿瓶中残留的消毒水倒出，然后通过烘干箱601的内部安装的多个电加热板602对安瓿瓶进行烘干，在将固定板502与放置台501通过滑动板303输送至另一个传送带301上以后，将其输送进消毒箱701中，通过消毒箱701的内顶壁上安装的多个消毒灯702来对安瓿瓶进行长时间的紫外线照射，以此来对其进行消毒，当消毒完毕后，在使用灌装输送装置本体1对其进行药用溶液的灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，包括：

灌装输送装置本体(1)；

固定组件(5)，用于放置安瓿瓶；

传送组件(3)，所述传送组件(3)用于对需要进行药用溶液进行灌装的安瓿瓶进行输送；

清洗组件(4)，所述清洗组件(4)设置在传送组件(3)的上侧，用于对需要进行药用溶液灌装的安瓿瓶进行清洗；

收集箱(2)，所述收集箱(2)设置在传送组件(3)的下侧，用于对清洗安瓿瓶的消毒水进行收集；

烘干组件(6)，所述烘干组件(6)设置在传送组件(3)上，且位于清洗组件(4)的右侧，用于对清洗过的安瓿瓶进行烘干作业；

消毒组件(7)，用于对烘干后的安瓿瓶进行消毒，以此来保证安瓿瓶内部的洁净。

2.根据权利要求1所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述传送组件(3)包括两个传送带(301)，所述传送带(301)的底侧安装有多个支架(302)，两个传送带(301)之间设置有滑动板(303)，所述滑动板(303)与其中的两个支架(302)固定连接，所述收集箱(2)设置在位于左侧的多个支架(302)的底端。

3.根据权利要求1所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述清洗组件(4)包括水箱(401)，位于左侧的传送带(301)的上侧设置有收集框，所述收集框的左右两端均开设有开口，收集框的底端与多个支架(302)固定连接，收集框的顶端开设有安装口，所述水箱(401)安装在安装口中，水箱(401)的底端连通有多个喷头(402)，水箱(401)的顶端连通有加液管(403)，所述加液管(403)上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括放置台(501)，所述放置台(501)的顶端开设有多个容纳口，放置台(501)的顶端通过多个螺纹杆可拆卸有固定板(502)，所述固定板(502)上开设有多个固定口，所述固定口的内径略小于安瓿瓶的中部外径，安瓿瓶设置在放置台(501)与固定板(502)之间，位于左侧的传送带(301)上安装有多个放置框(503)，所述放置台(501)设置在放置框(503)上。

5.根据权利要求1所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述烘干组件(6)包括烘干箱(601)，所述烘干箱(601)设置在位于左侧的传送带(301)的上方，且烘干箱(601)的底部与对应的支架(302)固定连接，烘干箱(601)的内部安装有多个电加热板(602)，烘干箱(601)的内部设置有翻转件(9)，烘干箱(601)的外侧设置有升降件(8)，烘干箱(601)与收集框相互连通，烘干箱(601)的底部对应放置框(503)开设有开槽，烘干箱(601)的右端开设有出口，收集框的左侧的开口与出口中均通过多个合页铰接有封板(603)。

6.根据权利要求1所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述消毒组件(7)包括消毒箱(701)，所述消毒箱(701)的内顶壁上安装有多个消毒灯(702)，消毒箱(701)设置在位于右侧的传送带(301)的上侧，消毒箱(701)的底端与对应的支架(302)固定连接。

7.根据权利要求5所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述升降件(8)包括电动缸(801)，所述电动缸(801)通过安装板安装在其中一个支架(302)的前端，烘干箱(601)的前后两端分别固定连接有推动板(802)与稳定板(803)，所述稳定板(803)的底端固定连接在其中一个支架(302)的顶端上，烘干箱(601)与稳定板(803)滑动连接，所述推动板(802)与电动缸(801)的输出端固定连接。

8.根据权利要求5所述的注射剂自动化灌装输送装置，其特征在于，所述翻转件(9)包括驱动电机(901)与两个夹持框(902)，所述驱动电机(901)通过安装件安装在烘干箱(601)的顶端，两个所述夹持框(902)分别与烘干箱(601)的前后内壁之间通过转杆转动连接，所述驱动电机(901)的输出端贯穿烘干箱(601)的前侧壁与其中一个转杆固定连接。

Images