CN218909696U - 可扩展底架和塔式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种可扩展底架和塔式起重机。可扩展底架包括用于与塔身底座连接的基础底架、多个扩展块和第一连接组件，基础底架包括两个交叉布置并形成十字形结构的主梁，扩展块通过第一连接组件与每个主梁背离交叉点的侧端面可拆卸连接，通过扩展块调节塔式起重机的工作轨距，从而满足高搭载能力工况的需求，适应多种塔式起重机，并保证足够的安全性。

Description

可扩展底架和塔式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，尤其涉及一种可扩展底架和塔式起重机。

背景技术

在建筑领域，塔式起重机是较为常见的材料运输设备。为确保塔式起重机在使用过程中的安全，通常在其底部设置基础。随着城市发展、建筑不断密集，许多施工现场禁止使用传统混凝土基础的塔式起重机，底架式塔式起重机的需求由此提升。

现有技术中，为取代传统混凝土基础，塔式起重机的底架采用整梁、半梁、标准节、撑杆、拉杆等组成，利用传统箱型结构的整梁、半梁的十字连接，在塔机底部形成支撑平面；并利用四角处所设斜撑杆与标准节连接，标准节上继续连接标准节从而进行塔身的增高。

针对上述相关技术，存在十字形底架仅能通过调整撑杆和拉杆的角度和长度来适配塔身尺寸的变化，但轨距始终固定，导致无法适应更多不同搭载能力工况的要求，从而无法适配多种类型的塔式起重机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种可扩展底架和塔式起重机，旨在解决现有技术中底架无法进行轨距调节，导致无法适应更多不同搭载能力工况的要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可扩展底架，包括：

基础底架，顶面用于与塔身底座连接，基础底架包括两个交叉布置并形成十字形结构的主梁；

多个扩展块，位于每个主梁背离交叉点的侧端面；和

第一连接组件，用于主梁的侧端面和扩展块的可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，多个扩展块具有多种长度以及与主梁相同的截面尺寸。

在本实用新型的实施例中，可扩展底架还包括调节底座，调节底座选择性地连接于主梁的底部或扩展块的底部；

在主梁与扩展块连接时，调节底座靠近扩展块远离交叉点的一端设置；

在主梁与扩展块脱离时，调节底座靠近主梁远离交叉点的一端设置。

在本实用新型的实施例中，第一连接组件包括：

两个第一连接板，分别设置主梁和扩展块相对的两个侧端面上，每个第一连接板上均开设有多个第一连接孔，每个第一连接板上的第一连接孔数量相同且一一对应布置；

第一紧固件，依次穿连两个第一连接板上对应的两个第一连接孔。

在本实用新型的实施例中，每个主梁的顶面均设有两组第二连接组件，四组第二连接组件以交叉点为中心等距离间隔布置，每组第二连接组件与对应的塔身底座连接。

在本实用新型的实施例中，第二连接组件包括：

调节板，设在主梁的顶面并沿主梁的长度方向延伸，调节板上开设有多个调节孔，多个调节孔沿主梁的长度方向间隔布置，塔身底座上开设有与调节孔对应的安装孔；和

第二紧固件，依次穿连调节孔与安装孔。

在本实用新型的实施例中，主梁的侧面设有多个加强筋，多个加强筋沿主梁长度延伸方向间隔布置，每个加强筋位于相邻的调节孔之间并用于支撑调节板。

在本实用新型的实施例中，主梁为工字钢结构，调节板设置在主梁的上翼板，加强筋设置在主梁的腹板两侧。

在本实用新型的实施例中，一主梁沿第一方向布置且一体成型为整梁，另一主梁沿第二方向布置且包括两个半梁，两个半梁与整梁对称连接，第一方向和第二方向相互垂直。

本实用新型还提供一种塔式起重机，包括如上所述的可扩展底架以及与可扩展底架连接的塔身。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的可扩展底架具有如下的有益效果：

当使用较小搭载能力的塔式起重机时，塔身底座直接与主梁的顶面连接，不需要额外设置标准节和用于支撑标准节的斜杆，减小基础底架的体积，从而方便运输，且便于在建筑紧密、空间紧凑的城市中安装使用；当使用较大搭载能力的塔式起重机时，通过扩展块与主梁连接来实现塔式起重机工作轨距的调节，从而满足高搭载能力工况的需求，适应多种塔式起重机，并保证足够的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一实施例中的基础底架的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例中的可扩展底架的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例中的扩展块的剖面示意图；

图4是根据本实用新型一实施例中的塔式起重机的结构示意图。

附图标记说明

标号	名称	标号	名称
				1	基础底架	5	调节板
11	整梁	6	塔身底座
				12	半梁	7	加强筋
2	扩展块	8	第二连接板
				3	第一连接组件	9	第三连接板
31	第一紧固件	10	连接销孔
				32	第一连接板	100	塔式起重机
4	调节底座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的可扩展底架和塔式起重机。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，提供一种可扩展底架，包括基础底架1、多个扩展块2和第一连接组件3。基础底架1包括两个交叉布置并形成十字形结构的主梁，当处于低搭载需求的工况时，交叉布置的主梁长度即满足此工况下使用的塔式起重机100的工作轨距，足以保证塔式起重机100的稳定性和安全性；当处于高搭载需求的工况时，交叉布置的主梁长度无法满足此工况下使用的塔式起重机100的工作轨距，需要将多个扩展块2通过第一连接组件3与主梁背离交叉点的侧端面连接，来延长塔式起重机100的工作轨距，以保证塔式起重机100的稳定性和安全性。主梁通过第一连接组件3实现与扩展块2的可拆卸连接，实现工作轨距的调节，增加与地面的接触面积，来适应不同搭载能力工况的要求，从而适配多种类型的塔式起重机100。

传统的混凝土底架需要较长的施工工期，且在工程结束后需要爆破拆除，如果不进行清理将对环境造成污染，在本实用新型的实施例中，可扩展底架在工程开始时方便安装，在工程结束时方便拆除，具有可拆卸和环保的优势；传统箱型结构底架，由箱型梁形成支撑平面，并在支撑平面上设置标准节和用于支撑标准节的斜杆来与塔身连接，为保证适用较大搭载能力的塔式起重机100需要增大支撑平面的面积，导致运输不方便且占地面积较大，在本实用新型的实施例中，可扩展底架具有方便运输且便于在建筑紧密、空间紧凑的城市中安装使用的优势。

具体地，第一连接组件3包括第一紧固件31和两个第一连接板32，两个第一连接板32分别设置主梁和扩展块2相对的两个侧端面上，每个第一连接板32上均开设有多个第一连接孔，每个第一连接板32上的第一连接孔数量相同且一一对应布置，第一紧固件31依次穿连两个第一连接板32上对应的两个第一连接孔。首先将两个第一连接板32分别与需要连接的主梁和扩展块2的两个侧端面进行装配或焊接，再选用连接螺栓作为第一紧固件31，将对应的两个第一连接孔用连接螺栓进行穿连，最后依次完成每个扩展块2的装配。

进一步地，在扩展块2与主梁的连接处设置抱箍，抱箍沿扩展块2与主梁接触面的周向布置并与扩展块2和主梁紧贴，用于加强主梁与扩展块2的接缝处的连接；在对应的两个第一连接板32中，其中一第一连接板32上开设有凹槽，另一第一连接板32上设有与凹槽对应的凸起，方便进行两个第一连接板32的对准并加强两个第一连接板32的连接。

在本实用新型的实施例中，多个扩展块2具有多种长度以及与主梁相同的截面尺寸。扩展块2与主梁的截面尺寸相同，保证扩展块2与主梁通过第一连接组件3连接后不存在顶面或底面不平整的情况，从而保证塔身的稳定性和安全性。如果顶面不平整，则塔身底座6与顶面连接不稳定，存在安全隐患；如果底面不平整，则影响整个基础底架1的稳定性，存在安全隐患。

当需要延长工作轨距时，根据具体施工工况，选择合适长度的扩展块2与主梁通过第一连接组件3连接，既保证能够延长工作轨距，又使占地面积最小，实现在紧凑安装环境中使用。

为保证塔式起重机100的稳定性和安全性，需要先保证可扩展底架安装地面的平整度，一般通过施工机具对安装地面进行整平。但是存在局部不平整的情况，所以在本实用新型的实施例中，可扩展底架还包括用于调节底面高度的调节底座4，调节底座4选择性地连接于主梁的底部或扩展块2的底部，保证底面平整。

具体地，在选择合适长度的扩展块2与主梁连接时，调节底座4设置在靠近扩展块2远离交叉点的一端底部；在不需要扩展块2延长工作轨距时，调节底座4设置在主梁远离交叉点的一端底部。调节底座4一般采用不同厚度的矩形板直接装配在底部，根据需要调整的高度选择相应厚度的矩形板。

塔身的底部设有塔身底座6，为了实现基础底架1与塔身底座6连接，在本实用新型的实施例中，每个主梁的顶面均设有两组第二连接组件，四组第二连接组件以交叉点为中心等距离间隔布置，每组第二连接组件均与对应的塔身底座6连接。

具体地，第二连接组件包括调节板5和第二紧固件，调节板5设在主梁的顶面并沿主梁的长度方向延伸，且延伸长度不超过主梁的长度。调节板5沿主梁的宽度方向的两侧均延伸相同的距离，在调节板5延申出主梁的部分上开设有多个调节孔，多个调节孔沿主梁的长度方向间隔布置，塔身底座6上开设有与调节孔对应的安装孔，第二紧固件依次穿连调节孔与安装孔来连接塔身底座6与调节板5，安装孔通过与不同位置的调节孔连接来调节塔身底座6之间的距离，来适用不同规格尺寸的塔身，从而搭载多种塔式起重机100。

为加强塔身底座6与调节板5的连接，在同一底座上开设有多个安装孔，相邻调节孔的距离与相邻安装孔的距离相同且一一对应，同时第二紧固件选用多个连接螺栓，用于穿连对应的安装孔和调节孔，同一塔身底座6上通过多个第二紧固件与调节板5连接。

当要求较高搭载能力时，由于调节板5沿主梁的宽度方向的延伸部上需要穿设调节孔，导致其强度降低，可能无法承受较大荷载，为保证安全性，在主梁的侧面设有多个加强筋7，多个加强筋7沿主梁长度延伸方向间隔布置，每个加强筋7位于相邻的调节孔之间并用于支撑调节板5。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，主梁为工字钢结构，调节板5设置在主梁的上翼板，加强筋7设置在主梁的腹板两侧。

进一步地，扩展块2也选用工字钢结构，工字钢结构在保证承载能力的同时，能够节约制作材料，减少加工时间，控制成本。加强筋7对称设置在腹板两侧也能加强工字钢结构的承载能力。由于加强筋7上端需要支撑调节板5，下端需要支撑下翼板，调节板5宽度大于下翼板，所以加强筋7需要加工成梯形与主梁配合。

在本实用新型的实施例中，一主梁沿第一方向布置且一体成型为整梁11，另一主梁沿第二方向布置且包括两个半梁12，两个半梁12与整梁11对称连接，第一方向和第二方向相互垂直。如图1所示，第一方向为前后方向，第二方向为左右方向。

具体地，整梁11上左右两侧均设有前后布置的两块第二连接板8，半梁12靠近整梁11的一端的前后两侧设有与第二连接板8一一对应的两块第三连接板9。第二连接板8与整梁11的腹板焊接，第三连接板9与半梁12的上翼板和下翼板焊接，且第三连接板9的内侧面与对应的第二连接板8的外侧面抵接。在抵接的第三连接板9和第二连接板8上对应开设有连接销孔10，并在连接销孔10内穿设有连接销轴。通过连接销轴实现整梁11与两个半梁12的可拆卸，方便进行运输。

如图4所示，本实用新型还提供一种塔式起重机100，包括如上所述的可扩展底架以及与可扩展底架连接的塔身，塔身通过塔身底座6与可扩展底架连接，实现工作轨距的调节，来适应不同搭载需求的工况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可扩展底架，其特征在于，包括：

基础底架(1)，顶面用于与塔身底座(6)连接，所述基础底架(1)包括两个交叉布置并形成十字形结构的主梁；

多个扩展块(2)，位于每个所述主梁背离交叉点的侧端面；和

第一连接组件(3)，用于所述主梁的侧端面和所述扩展块(2)的可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可扩展底架，其特征在于，多个所述扩展块(2)具有多种长度以及与所述主梁相同的截面尺寸。

3.根据权利要求1所述的可扩展底架，其特征在于，所述可扩展底架还包括调节底座(4)，所述调节底座(4)选择性地连接于所述主梁的底部或扩展块(2)的底部；

在所述主梁与所述扩展块(2)连接时，所述调节底座(4)靠近所述扩展块(2)远离所述交叉点的一端设置；

在所述主梁与所述扩展块(2)脱离时，所述调节底座(4)靠近所述主梁远离所述交叉点的一端设置。

4.根据权利要求1所述的可扩展底架，其特征在于，所述第一连接组件(3)包括：

两个第一连接板(32)，分别设置所述主梁和所述扩展块(2)相对的两个侧端面上，每个所述第一连接板(32)上均开设有多个第一连接孔，每个所述第一连接板(32)上的所述第一连接孔数量相同且一一对应布置；

第一紧固件(31)，依次穿连两个所述第一连接板(32)上对应的两个所述第一连接孔。

5.根据权利要求1所述的可扩展底架，其特征在于，每个所述主梁的顶面均设有两组第二连接组件，四组所述第二连接组件以所述交叉点为中心等距离间隔布置，每组所述第二连接组件与对应的所述塔身底座(6)连接。

6.根据权利要求5所述的可扩展底架，其特征在于，所述第二连接组件包括：

调节板(5)，设在所述主梁的顶面并沿所述主梁的长度方向延伸，所述调节板(5)上开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述主梁的长度方向间隔布置，所述塔身底座(6)上开设有与所述调节孔对应的安装孔；和

第二紧固件，依次穿连所述调节孔与所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的可扩展底架，其特征在于，所述主梁的侧面设有多个加强筋(7)，多个所述加强筋(7)沿主梁长度延伸方向间隔布置，每个所述加强筋(7)位于相邻的所述调节孔之间并用于支撑所述调节板(5)。

8.根据权利要求7所述的可扩展底架，其特征在于，所述主梁为工字钢结构，所述调节板(5)设置在所述主梁的上翼板，所述加强筋(7)设置在所述主梁的腹板两侧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可扩展底架，其特征在于，一所述主梁沿第一方向布置且一体成型为整梁(11)，另一所述主梁沿第二方向布置且包括两个半梁(12)，两个所述半梁(12)与所述整梁(11)对称连接，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

10.一种塔式起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的可扩展底架以及与所述可扩展底架连接的塔身。

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