CN218909114U - 一种玻璃制造下料收纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制造下料收纳装置，包括U形支撑底座，斜向滑槽组，斜向滑槽组的两端分别固定连接在U形支撑底座两侧的内壁，斜向滑槽组包括玻璃滑动槽和泡沫储藏槽，U形支撑底座另一侧内设置有滑动挡板，滑动挡板一侧的中部固定连接有齿块，玻璃滑动槽的底部设置有往复机构，齿块的齿牙侧啮合有齿轮板。本实用新型调节往复机构的转动速度适应玻璃的制造速度，利用滑动挡板的往复运动，达到一个玻璃杆本体和一个泡沫垫间隔通过出料口，并最后落入收纳箱中，将玻璃滑动槽和泡沫储藏槽均设置为倾斜槽，且槽内表面和泡沫表面均光滑，以此减小摩擦力来达到对玻璃杆本体进行收纳的目的。

Description

一种玻璃制造下料收纳装置

技术领域

本实用新型涉及收纳装置领域，特别涉及一种玻璃制造下料收纳装置。

背景技术

随着工业发展的进行，市场对玻璃杆的需求量越来越大，由于玻璃杆容易滚动而玻璃又易碎，玻璃杆收纳的工作量庞大，工作过程繁琐，所以我们需要一种玻璃制造下料收纳装置。

在使用传统玻璃制造下料收纳装置收纳玻璃杆时，由于玻璃杆落入收纳箱时相互之间会发生碰撞，而传统玻璃制造下料收纳装置又缺少保护垫设置，会造成玻璃收纳过程中损坏，为解决上述问题，我们提出种玻璃制造下料收纳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造下料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造下料收纳装置，包括：

U形支撑底座，所述U形支撑底座一侧顶部开设有第一竖向滑槽，所述U形支撑底座另一侧固定连接有限制轨道；

斜向滑槽组，所述斜向滑槽组的两端分别固定连接在U形支撑底座两侧的内壁，所述斜向滑槽组包括玻璃滑动槽和泡沫储藏槽；

所述U形支撑底座另一侧内壁的中部开设有露出口，所述露出口内壁四周环绕开设有限制槽，所述限制槽内设置有滑动挡板，所述滑动挡板一侧的中部固定连接有多个齿块；

所述玻璃滑动槽的底部设置有往复机构，所述往复机构包括电机、主轴和活动轮，所述活动轮正面的边侧固定连接有转动轴，所述齿块的齿牙侧啮合有齿轮板，所述齿轮板的一端固定连接有导向杆，所述导向杆正面开设有导向槽，所述导向槽与转动轴套接。

优选的，所述电机输出端与主轴的一端固定连接，所述主轴的另一端与活动轮穿插连接，所述导向槽与转动轴套接。

优选的，所述玻璃滑动槽的底部固定连接有竖向支杆，所述竖向支杆的底端与泡沫储藏槽顶部的另一侧固定连接，所述竖向支杆的一侧固定连接有横向支杆，所述横向支杆的一端与U形支撑底座一侧的内壁固定连接。

优选的，所述竖向支杆底端的正面固定连接有放置槽，所述放置槽的顶部与横向支杆的底部固定连接。

优选的，所述竖向支杆正面的中部转动穿插连接有固定轴，所述固定轴的一端与导向杆的一端固定连接，所述主轴滑动穿插在横向支杆内，所述电机设置在放置槽内。

优选的，所述限制轨道的底部设置有收纳箱，所述滑动挡板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与限制槽底部的内壁固定连接，所述滑动挡板顶部和底部的正面均开设有出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用斜向滑槽组和往复机构相互配合的设置方式，调节往复机构的转动速度适应玻璃的制造速度，利用滑动挡板的往复运动，达到一个玻璃杆本体和一个泡沫垫间隔通过设置在滑动挡板两端正面的出料口，并最后落入收纳箱中，为了确保泡沫垫和玻璃杆本体能落入收纳箱，将玻璃滑动槽和泡沫储藏槽均设置为倾斜槽，且槽内表面和泡沫表面均光滑，以此减小摩擦力来达到对玻璃杆本体进行安全收纳的目的。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图2为本实用新型轴测结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型滑动挡板放大结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、第一竖向滑槽；102、限制轨道；103、露出口；104、限制槽；2、玻璃滑动槽；3、泡沫储藏槽；4、滑动挡板；401、齿块；402、弹簧；403、出料口；5、电机；6、主轴；7、活动板；701、转动轴；8、齿轮板；9、导向杆；901、导向槽；10、竖向支杆；11、横向支杆；12、放置槽；13、固定轴；14、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃制造下料收纳装置，包括：

U形支撑底座1，U形支撑底座1一侧顶部开设有第一竖向滑槽101，U形支撑底座1另一侧固定连接有限制轨道102；

斜向滑槽组，斜向滑槽组的两端分别固定连接在U形支撑底座1两侧的内壁，斜向滑槽组包括玻璃滑动槽2和泡沫储藏槽3；

U形支撑底座1另一侧内壁的中部开设有露出口103，露出口103内壁四周环绕开设有限制槽104，限制槽104内设置有滑动挡板4，滑动挡板4一侧的中部固定连接有多个齿块401；

玻璃滑动槽2的底部设置有往复机构，往复机构包括电机5、主轴6和活动轮7，活动轮7正面的边侧固定连接有转动轴701，齿块401的齿牙侧啮合有齿轮板8，齿轮板8的一端固定连接有导向杆9，导向杆9正面开设有导向槽901，导向槽901与转动轴701套接。

电机5输出端与主轴6的一端固定连接，主轴6的另一端与活动轮7穿插连接，导向槽901与转动轴701套接。

玻璃滑动槽2的底部固定连接有竖向支杆10，竖向支杆10的底端与泡沫储藏槽3顶部的另一侧固定连接，竖向支杆10的一侧固定连接有横向支杆11，横向支杆11的一端与U形支撑底座1一侧的内壁固定连接。

竖向支杆10底端的正面固定连接有放置槽12，所述放置槽12的顶部与横向支杆11的底部固定连接。

竖向支杆10正面的中部转动穿插连接有固定轴13，固定轴13的一端与导向杆9的一端固定连接，主轴6滑动穿插在横向支杆11内，电机5设置在放置槽12内。

限制轨道102的底部设置有收纳箱14，滑动挡板4的底端固定连接有弹簧402，弹簧402的底端与限制槽104底部的内壁固定连接，滑动挡板4顶部和底部的正面均开设有出料口403。

第一竖向滑槽101、限制轨道102、泡沫储藏槽3和玻璃滑动槽2的连接处相互贯通，将玻璃滑动槽2和泡沫储藏槽3均设置为倾斜槽，且槽内表面和泡沫表面均光滑，此减小摩擦力来达到对玻璃杆本体进行安全收纳的目的。

在滑动挡板4的底部安装有弹簧402，弹簧402自然状态时，其中一个出料口403高于泡沫储藏槽3，当往复机构带动滑动挡板4向下竖直运动时，由于弹簧402的弹力作用，其中一个出料口403与泡沫储藏槽3洞口对齐时，会出来一个泡沫垫后立即做竖直向上运动，接着玻璃从另一个出料口403出来后，在往复机构的带动下做竖直向下运动，以此往复运动，来达到一个玻璃杆本体和一个泡沫垫能间隔落入收纳箱14的目的。

本实用新型工作原理：

首先调节往复机构的摆动速度，在两个玻璃制造完成并落入第一竖向槽101通过玻璃滑动槽2到达滑动挡板4并与其贴紧所用的时间内，刚好完成往复机构带动滑动挡板4做竖直向下运动，其中一个出料口403与泡沫储藏槽3洞口对齐时，会出来一个泡沫垫后立即做竖直向上运动，接着玻璃从另一个出料口403出来后，在往复机构的带动下做竖直向下运动，到达初始位置，完整完成上述一组往复运动，且玻璃杆本体到达滑动挡板4并与其贴紧时，刚好另一个出料口403与玻璃滑动槽2平齐，玻璃能从出料口403滑动出来。

然后将泡沫垫放入泡沫储藏槽3，打开玻璃制造设备电源，在第一个玻璃杆本体落入第一竖向滑槽101的同时，打开电机让滑动挡板4做往复运动，滑动挡板4做竖直向下运动时，泡沫垫落入收纳箱14，滑动挡板4立即做竖直向上运动，达到往复运动的顶点时，第一个玻璃杆本体从出料口403出来并最终落入收纳箱14，立即做竖向向下运动，以此往复，达到对玻璃杆本体进行安全收纳的目的。

最后在完成玻璃杆本体的收纳后，关掉玻璃制造设备的电源，关掉本设备的电源，将收纳箱14进行封箱，移动至指定地点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃制造下料收纳装置，包括：

U形支撑底座（1），所述U形支撑底座（1）一侧顶部开设有第一竖向滑槽（101），所述U形支撑底座（1）另一侧固定连接有限制轨道（102）；

斜向滑槽组，所述斜向滑槽组的两端分别固定连接在U形支撑底座（1）两侧的内壁，所述斜向滑槽组包括玻璃滑动槽（2）和泡沫储藏槽（3）；

其特征在于，所述U形支撑底座（1）另一侧内壁的中部开设有露出口（103），所述露出口（103）内壁四周环绕开设有限制槽（104），所述限制槽（104）内设置有滑动挡板（4），所述滑动挡板（4）一侧的中部固定连接有多个齿块（401）；

所述玻璃滑动槽（2）的底部设置有往复机构，所述往复机构包括电机（5）、主轴（6）和活动轮（7），所述活动轮（7）正面的边侧固定连接有转动轴（701），所述齿块（401）的齿牙侧啮合有齿轮板（8），所述齿轮板（8）的一端固定连接有导向杆（9），所述导向杆（9）正面开设有导向槽（901），所述导向槽（901）与转动轴（701）套接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造下料收纳装置，其特征在于，所述电机（5）输出端与主轴（6）的一端固定连接，所述主轴（6）的另一端与活动轮（7）穿插连接，所述导向槽（901）与转动轴（701）套接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制造下料收纳装置，其特征在于，所述玻璃滑动槽（2）的底部固定连接有竖向支杆（10），所述竖向支杆（10）的底端与泡沫储藏槽（3）顶部的另一侧固定连接，所述竖向支杆（10）的一侧固定连接有横向支杆（11），所述横向支杆（11）的一端与U形支撑底座（1）一侧的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造下料收纳装置，其特征在于，所述竖向支杆（10）底端的正面固定连接有放置槽（12），所述放置槽（12）的顶部与横向支杆（11）的底部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃制造下料收纳装置，其特征在于，所述竖向支杆（10）正面的中部转动穿插连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的一端与导向杆（9）的一端固定连接，所述主轴（6）滑动穿插在横向支杆（11）内，所述电机（5）设置在放置槽（12）内。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制造下料收纳装置，其特征在于，所述限制轨道（102）的底部设置有收纳箱（14），所述滑动挡板（4）的底端固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）的底端与限制槽（104）底部的内壁固定连接，所述滑动挡板（4）顶部和底部的正面均开设有出料口（403）。

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