CN218908597U - 一种可调的传动辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动辊相关技术领域，具体是一种可调的传动辊道，包括底板，输送底板上对称设置有两个调节框，每个调节框上均通过螺纹杆、滑块、竖杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板及支板等配合连接设置有承载板，承载板的倾斜角度进行调节，承载板上设置有传动辊道，传动辊道的倾斜度可随承载板同步调节，两组传动辊道可相互独立调节，通过调节两组传动辊道间的夹角使得整体传动辊道能够根据需求对不同外径尺寸的钢管进行输送，提高了对钢管的输送效果，具有更强的实用性。

Description

一种可调的传动辊道

技术领域

本实用新型涉及传动辊相关技术领域，具体是一种可调的传动辊道。

背景技术

在钢管的生产加工运输线中，通常通过传动辊道进行传输，传动辊道通常设置为对称分布的两组且整体纵切面呈V字型，这样钢管放置在两组传动辊道之间进行输送时，能够保持较高的输送稳定性。

当两个传动辊道间的夹角角度大小与钢管的外径尺寸相适配时，V字型的传动辊道整体能够更好的对钢管进行输送，两组传动辊道间的夹角相对于钢管外径过大时，则钢管运输时易产生晃动，而两组传动辊道间的夹角相对于钢管外径过小时，传动辊道自身所受压力较大，增大传动辊道使用负担，因此，为了提高传动辊道的输送效果，同时使传动辊道能够根据需求对不同外径的钢管进行输送，需要对两组传动辊道间的夹角进行灵活性调节，为此本领域技术人员提出了一种可调的传动辊道，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调的传动辊道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调的传动辊道，包括底板，所述底板上对称设置有两个调节框，所述调节框相互远离一侧沿着其长度方向转动连接设置有螺纹杆，所述调节框相互远离一端外壁安装有第一驱动电机，所述螺纹杆一端与所述第一·驱动电机的输出端相连，所述调节框相互靠近一侧连接设置有竖杆，所述竖杆顶端通过第一连接轴与第一连接板一端相连，所述螺纹杆上螺纹配合连接有滑块，所述滑块顶端与第二连接板底端相连，所述第二连接板顶端通过第二连接轴与支板一端转动连接，所述支板另一端通过第三连接轴与第三连接板一端相连，所述第一连接板另一端与承载板底端一侧固定连接，所述第三连接板另一端与所述承载板底端的中部固定连接，所述承载板顶端两侧均连接设置有竖板，两个所述竖板之间等间距设置有若干辊轴，所述辊轴上设置有传动辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶端设置有滑槽，所述调节框底端与所述滑槽滑动配合连接，两个所述调节框相互靠近一端通过伸缩件相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轴相互远离一端均连接有传动轮，若干所述传动轮上共同连接有传动带，靠近所述传动带的一个所述竖板外侧壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与其中一个所述辊轴的端部相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块中部设置有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述滑块顶端等间距连接设置有若干第二连接板，所述第三连接板及所述支板均设置有与所述第二连接板相对应的若干。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊外壁套设有一层防滑橡胶套。

本实用新型具有以下有益之处：该传动辊道通过设置调节框、螺纹杆、滑块、竖杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板及支板等配合来对承载板的倾斜角度进行调节，进而对一组传动辊道的倾斜度进行调节，两组传动辊道可相互独立调节，通过调节两组传动辊道间的夹角使得整体传动辊道能够根据需求对不同外径尺寸的钢管进行输送，输送效果更好，使用灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构正视图。

图2为本实用新型实施例中传动辊道的俯视图。

图3为本实用新型实施例中调节板的结构示意图。

图中：底板-1，滑槽-2，调节框-3，伸缩件-4，螺纹杆-5，第一驱动电机-6，滑块-7，螺纹套-8，竖杆-9，第一连接板-10，第一连接轴-11，第二连接板-12，第二连接轴-13，支板-14，第三连接板-15，第三连接轴-16，承载板-17，竖板-18，辊轴-19，传动辊-20，传动轮-21，传动带-22，安装套-23，第二驱动电机-24。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1、2，一种可调的传动辊道，包括底板1，所述底板1上对称设置有两个调节框3，所述调节框3相互远离一侧沿着其长度方向转动连接设置有螺纹杆5，所述调节框3相互远离一端外壁安装有第一驱动电机6，所述螺纹杆5一端与所述第一·驱动电机的输出端相连，所述调节框3相互靠近一侧连接设置有竖杆9，所述竖杆9顶端通过第一连接轴11与第一连接板10一端相连，所述螺纹杆5上螺纹配合连接有滑块7，所述滑块7顶端与第二连接板12底端相连，所述第二连接板12顶端通过第二连接轴13与支板14一端转动连接，所述支板14另一端通过第三连接轴16与第三连接板15一端相连，所述第一连接板10另一端与承载板17底端一侧固定连接，所述第三连接板15另一端与所述承载板17底端的中部固定连接，所述承载板17顶端两侧均连接设置有竖板18，两个所述竖板18之间等间距设置有若干辊轴19，所述辊轴19上设置有传动辊20。

请参阅图1、2，所述底板1顶端设置有滑槽2，所述调节框3底端与所述滑槽2滑动配合连接，两个所述调节框3相互靠近一端通过伸缩件4相连，所述伸缩件4可选择为电动伸缩杆，通过伸缩件4调节两个调节框3间的距离，使得承载板17调节倾斜角度后，两组传动辊道间的距离不会过大以影响使用，所述辊轴19相互远离一端均连接有传动轮21，若干所述传动轮21上共同连接有传动带22，靠近所述传动带22的一个所述竖板18外侧壁通过安装套23安装有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出端与其中一个所述辊轴19的端部相连，一组传动辊道上的若干辊轴19的转动由一个第二驱动电机24带动驱动。

实施例二

参阅图1、3，在实施例一的基础上，所述滑块7中部设置有螺纹套8，所述螺纹套8与所述螺纹杆5螺纹配合连接，所述滑块7顶端等间距连接设置有若干第二连接板12，所述第三连接板15及所述支板14均设置有与所述第二连接板12相对应的若干，通过若干支杆同步运作来对承载板17进行支起，以此调节承载板17的倾斜度，若干支杆配合提高对承载板17的支撑效果，同时提高结构稳定性。

优选的，为了提高传动辊20的输送效果，减少对钢管外壁的刮损，在所述传动辊20外壁套设有一层防滑橡胶套。

工作原理：该传动辊道在使用时，通过伸缩件4伸长或缩短来调节两个调节框3间的距离，通过第一驱动电机6带动螺纹杆5转动，进而通过螺纹套8带动滑块7在调节框3内围移动，进而带动支杆推动承载板17并将承载板17支起，通过对承载板17的支起来对承载板17及承载板17上的传动辊道的倾斜度进行调节，根据所运输钢管的外径尺寸来调节两组传动辊道间的倾斜度夹角，通过第二驱动电机24带动其中一个辊轴19转动，进而通过传动带22带动其余辊轴19转动，进而带动若干传动辊20转动来对钢管进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调的传动辊道，包括底板，其特征在于，所述底板上对称设置有两个调节框，所述调节框相互远离一侧沿着其长度方向转动连接设置有螺纹杆，所述调节框相互远离一端外壁安装有第一驱动电机，所述螺纹杆一端与所述第一驱动电机的输出端相连，所述调节框相互靠近一侧连接设置有竖杆，所述竖杆顶端通过第一连接轴与第一连接板一端相连，所述螺纹杆上螺纹配合连接有滑块，所述滑块顶端与第二连接板底端相连，所述第二连接板顶端通过第二连接轴与支板一端转动连接，所述支板另一端通过第三连接轴与第三连接板一端相连，所述第一连接板另一端与承载板底端一侧固定连接，所述第三连接板另一端与所述承载板底端的中部固定连接，所述承载板顶端两侧均连接设置有竖板，两个所述竖板之间等间距设置有若干辊轴，所述辊轴上设置有传动辊。

2.根据权利要求1所述的一种可调的传动辊道，其特征在于，所述底板顶端设置有滑槽，所述调节框底端与所述滑槽滑动配合连接，两个所述调节框相互靠近一端通过伸缩件相连。

3.根据权利要求2所述的一种可调的传动辊道，其特征在于，所述辊轴相互远离一端均连接有传动轮，若干所述传动轮上共同连接有传动带，靠近所述传动带的一个所述竖板外侧壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与其中一个所述辊轴的端部相连。

4.根据权利要求1所述的一种可调的传动辊道，其特征在于，所述滑块中部设置有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹配合连接，所述滑块顶端等间距连接设置有若干第二连接板，所述第三连接板及所述支板均设置有与所述第二连接板相对应的若干。

5.根据权利要求1所述的一种可调的传动辊道，其特征在于，所述传动辊外壁套设有一层防滑橡胶套。

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