CN218908422U - 用于充氮保存油脂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于充氮保存油脂的装置，包括油脂存储罐、罐盖安装座和罐盖，油脂储存罐包括罐体和罐口，罐体形成有容纳腔，罐口设于罐体顶端且连通容纳腔，罐盖安装座形成有一安装通道，安装通道在灌盖安装座上下相对的两端面分别形成有第一开口和第二开口，第二开口活动套设于罐口的周侧外壁，以连通安装通道和容纳腔，罐盖包括罐盖本体，罐盖本体活动设于安装通道内，且罐盖本体在其活动路径上具有封堵第一开口的第一位置和抵顶于罐口以封堵罐口的第二位置，罐盖安装座周侧外壁间隔开设有连通至安装通道的进气通道和进油通道，罐盖自第一位置活动至第二位置经过进气通道和进油通道，本实用新型能够有效避免外界空气进入导致油脂氧化。

Description

用于充氮保存油脂的装置

技术领域

本实用新型涉及油脂加工生产技术领域，特别涉及一种用于充氮保存油脂的装置。

背景技术

植物油脂是人们日常生活的必需品，植物油脂酸败主要原因是油脂内的不饱和脂肪酸发生氧化形成的具有刺激性气味氧化产物所致，从而使植物油脂丧失或降低食用价值。植物油脂的氧化酸败是一个极其复杂的过程，不仅与植物油的化学成分有关，还与植物油脂所处的环境条件有关，而在高温下条件下，尤其是夏季，植物油脂的氧化反应加快，易产生哈喇味。

目前，国内油脂加工企业加工的植物油脂大多采用金属大罐储存，然后进行分装销售，因此植物油脂储藏是整个植物油脂生产流通环节中的一个十分重要的部分。

传统的油脂充氮储存罐在实际的使用过程中，未设置内封机构，不能保证充氮、加油的过程中装置的气密性，易导致外界空气再次进入储存罐内，增加了接触氧气而变质的几率，大大降低了其防变质性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于充氮保存油脂的装置，能够保证充氮、进油以及密封过程中装置的整体气密性，有效杜绝外界空气进入以导致油脂腐败酸化的情况出现，延长了油脂存储期限。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于充氮保存油脂的装置，包括：

油脂存储罐，所述油脂储存罐包括罐体和罐口，所述罐体形成有容纳腔，所述罐口设于所述罐体顶端且连通所述容纳腔；

罐盖安装座，所述罐盖安装座形成有一安装通道，所述安装通道在所述罐盖安装座上下相对的两端面分别形成有第一开口和第二开口，所述第二开口活动套设于所述罐口的周侧外壁，以连通所述安装通道和所述容纳腔；以及

罐盖，所述罐盖包括罐盖本体，所述罐盖本体活动设于所述安装通道内，且所述罐盖本体在其活动路径上具有封堵所述第一开口的第一位置和抵顶于所述罐口以封堵所述罐口的第二位置；

其中，所述罐盖安装座周侧外壁间隔开设有连通至所述安装通道的进气通道和进油通道，所述罐盖自所述第一位置活动至所述第二位置经过所述进气通道和所述进油通道。

可选地，所述用于充氮保存油脂的装置还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构设于所述罐盖本体上，用以活动连接所述罐盖安装座，以将所述罐盖固定于所述第一位置。

可选地，所述安装通道的内侧壁上开设有限位槽；

所述罐盖本体的外侧壁上开设有第一安装槽；

所述弹性复位机构容设于所述第一安装槽内，所述弹性复位机构包括限位件和弹性复位件，所述弹性复位件设于所述限位件与所述第一安装槽远离所述罐盖安装座的内壁之间，所述弹性复位件用以驱动所述限位件向外伸出所述第一安装槽；

当所述罐盖本体处于所述第一位置时，所述限位件部分容设于所述第一安装槽内且部分伸入所述限位槽内。

可选地，所述罐盖本体远离所述油脂存储罐的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽连通所述第一安装槽；

所述罐盖还包括按压件，所述按压件活动安装于所述第二安装槽内，且所述按压件一端伸出所述第二安装槽以形成按压部，另一端连接所述限位件以驱动所述限位件向内收缩以完全容设于所述第一安装槽内。

可选地，所述用于充氮保存油脂的装置还包括氮气发生装置和真空泵；

所述用于充氮保存油脂的装置还包括管路切换装置，所述管路切换装置设置在所述氮气发生装置与所述油脂储存罐之间，用以将所述氮气发生装置所生成的氮气由所述进气通道引入所述罐盖安装座，并由所述安装通道导出至所述罐口而进入所述容纳腔；所述管路切换装置还设置在所述真空泵和所述油脂储存罐之间，用以将所述容纳腔内的气体由所述罐口引入所述罐盖安装座，并由所述安装通道导出至所述进气通道而进入所述真空泵。

可选地，所述管路切换装置形成有第一流通路径和第二流通路径，所述第一流通路径的一端连通所述进气通道，另一端连通所述氮气发生装置，所述第二流通路径的一端连通所述进气通道，另一端连通所述真空泵；

其中，所述管路切换装置被配置为在出气状态和进气状态之间可切换；

当所述管路切换装置处于进气状态时，所述第一流通路径开启，所述第二流通路径关闭，所述氮气发生装置的氮气依次流经所述第一流通路径、所述安装通道、所述罐口而流入至所述容纳腔内；

当所述管路切换装置处于出气状态时，所述第二流通路径开启，所述第一流通路径关闭，所述容纳腔内的气体依次流经所述罐口、所述安装通道、所述第二流通路径而流出至所述真空泵。

可选地，所述管路切换装置包括三通管、第一阀体和第二阀体，其中：

所述三通管的第一端与所述进气通道连通，所述三通管的第二端与所述氮气发生装置连通，所述三通管的第三端与所述真空泵连通；

所述第一阀体设于所述三通管的第二端与所述氮气发生装置之间；

所述第二阀体设于所述三通管的第三端与所述真空泵之间。

可选地，所述罐口的外侧周面和内侧周面分别设有外螺纹和内螺纹；

所述罐盖安装座螺纹连接于所述罐口的外螺纹；

所述罐盖还包括设于所述罐盖本体靠近所述油脂存储罐一侧的安装部，所述安装部在其活动行程上螺纹连接于所述罐口的内螺纹。

可选地，所述油脂存储罐上还设有真空压力表。

可选地，所述油脂存储罐的外壁上开设有窗口，所述窗口用以从外部观察所述油脂存储罐内的油脂情况。

本实用新型提供的一种用于充氮保存油脂的装置，具有提高保鲜罐防变质性能的特点，在具体的使用中，与传统的油脂充氮保鲜罐相比较而言，本保鲜罐设置有油脂存储罐、罐盖安装座和罐盖，充氮前将所述罐盖安装座安装在所述油脂存储罐的罐口上，且将所述罐盖卡设于所述罐盖安装座的安装通道内，以在所述罐盖和所述油脂存储罐之间形成密闭空间，首先通过所述罐盖安装座上的进气通道将所述油脂存储罐的容纳腔内的气体排出，以形成真空环境，在通过所述进气通道向所述气管油脂存储罐的容纳腔内充入氮气，避免在通过进油通道向所述油脂存储罐灌入油脂时油脂与罐内原本的空气接触以被氧化，进油过程中多余的氮气可从所述进气通道排出外界，以保证罐体内的气压稳定，进油完成后驱动所述罐盖向下活动至所述罐口以对罐口进行封堵，且所述罐盖安装座可拆卸下来以循环使用，如此设置，整个加氮、进油过程始终在密闭状态下进行，避免外界空气再次进入罐体内以增加罐体内空气的含量，降低了罐体内存放的油脂与氧气接触的几率，避免油脂与氧气接触而变质，大大提高了其防变质性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于充氮保存油脂的装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

植物油脂是人们日常生活的必需品，植物油脂酸败主要原因是油脂内的不饱和脂肪酸发生氧化形成的具有刺激性气味氧化产物所致，从而使植物油脂丧失或降低食用价值。植物油脂的氧化酸败是一个极其复杂的过程，不仅与植物油的化学成分有关，还与植物油脂所处的环境条件有关，而在高温下条件下，尤其是夏季，植物油脂的氧化反应加快，易产生哈喇味。

目前，国内油脂加工企业加工的植物油脂大多采用金属大罐储存，然后进行分装销售，因此植物油脂储藏是整个植物油脂生产流通环节中的一个十分重要的部分。

传统的油脂充氮储存罐在实际的使用过程中，未设置内封机构，不能保证充氮、加油的过程中装置的气密性，易导致外界空气再次进入储存罐内，增加了接触氧气而变质的几率，大大降低了其防变质性能。

鉴于此，本实用新型提出一种用于充氮保存油脂的装置，能够保证充氮、进油以及密封过程中装置的整体气密性，有效杜绝外界空气进入以导致油脂腐败酸化的情况出现，延长了油脂存储期限。图1至图2为本实用新型用于充氮保存油脂的装置的一实施例(下文称“本实施例”)。

本实用新型公开一种用于充氮保存油脂的装置，包括油脂存储罐1、罐盖安装座2和罐盖3，所述油脂储存罐包括罐体11和罐口12，所述罐体11形成有容纳腔111，所述罐口12设于所述罐体11顶端且连通所述容纳腔111，所述罐盖安装座2形成有一安装通道21，所述安装通道21在所述罐盖安装座上下相对的两端面分别形成有第一开口211和第二开口212，所述第二开口212活动套设于所述罐口12的周侧外壁，以连通所述安装通道21和所述容纳腔111，所述罐盖3包括罐盖3本体，所述罐盖3本体活动设于所述安装通道21内，且所述罐盖3本体在其活动路径上具有封堵所述第一开口211的第一位置和抵顶于所述罐口12以封堵所述罐口12的第二位置，其中，所述罐盖安装座2周侧外壁间隔开设有连通至所述安装通道21的进气通道23和进油通道24，所述罐盖3自所述第一位置活动至所述第二位置经过所述进气通道23和所述进油通道24。

本实用新型提供的一种用于充氮保存油脂的装置，具有提高保鲜罐防变质性能的特点，在具体的使用中，与传统的油脂充氮保鲜罐相比较而言，本保鲜罐设置有油脂存储罐1、罐盖安装座2和罐盖3，充氮前将所述罐盖安装座2安装在所述油脂存储罐1的罐口12上，且将所述罐盖3卡设于所述罐盖安装座2的安装通道21内，以在所述罐盖3和所述油脂存储罐1之间形成密闭空间，首先通过所述罐盖安装座2上的进气通道23将所述油脂存储罐1的容纳腔111内的气体排出，以形成真空环境，在通过所述进气通道23向所述气管油脂存储罐1的容纳腔111内充入氮气，避免在通过进油通道24向所述油脂存储罐1灌入油脂时油脂与罐内原本的空气接触以被氧化，进油过程中多余的氮气可从所述进气通道23排出外界，以保证罐体11内的气压稳定，进油完成后驱动所述罐盖3向下活动至所述罐口12以对罐口12进行封堵，且所述罐盖安装座2可拆卸下来以循环使用，如此设置，整个加氮、进油过程始终在密闭状态下进行，避免外界空气再次进入罐体11内以增加罐体11内空气的含量，降低了罐体11内存放的油脂与氧气接触的几率，避免油脂与氧气接触而变质，大大提高了其防变质性能。

需要说明的是，所述罐盖3的直径需要等于或略小于所述安装通道21的直径，以便所述罐盖3能够在所述安装通道21中上下活动设置，如此形成的安装缝隙可以通过弹性密封圈进一步减小，具体地，将弹性密封圈设于所述罐盖3与所述安装通道21的内壁之间以密封所述安装通道21，或在所述罐盖3上方贴一层密封薄膜以在所述罐盖3与所述油脂存储罐1之间形成相对密闭的环境，以便满足后续工序，如抽真空、加氮气等对密闭空间的需求。

为使所述罐盖3能够活动安装在所述安装通道21内且能够在所述第一位置实现固定，所述用于充氮保存油脂的装置还包括弹性复位机构4，所述弹性复位机构4设于所述罐盖3本体上，用以活动连接所述罐盖安装座2，以将所述罐盖3固定于所述第一位置。

具体地，所述安装通道21的内侧壁上开设有限位槽22，所述罐盖本体31的外侧壁上开设有第一安装槽311，所述弹性复位机构4容设于所述第一安装槽311内，所述弹性复位机构4包括限位件41和弹性复位件42，所述弹性复位件42设于所述限位件41与所述第一安装槽3111远离所述罐盖安装座2的内壁之间，所述弹性复位件42用以驱动所述限位件41向外伸出所述第一安装槽311；当所述罐盖本体31处于所述第一位置时，所述限位件41部分容设于所述第一安装槽311内且部分伸入所述限位槽22内。所述弹性复位件42可以是橡胶也可以是弹簧，只要能够在外力下产生弹性形变实现复位功能即可。如此设置，所述罐盖3可以在所述罐盖安装座2的上端实现稳定的固定，且在所述弹性复位件42的作用下能够随时拆卸，以使所述罐盖3能够在所述安装通道21内活动。

为方便所述弹性复位机构4在罐盖3外完成复位操作，所述罐盖3本体远离所述油脂存储罐1的一侧开设有第二安装槽312，所述第二安装槽312连通所述第一安装槽311；所述罐盖3还包括按压件32，所述按压件32活动安装于所述第二安装槽312内，且所述按压件32一端伸出所述第二安装槽312以形成按压部，另一端连接所述限位件41以驱动所述限位件41向内收缩以完全容设于所述第一安装槽311内，需要说明的是，所述第二安装槽312具有供所述安装件左右活动的安装空间，请参照图2，以位于所述罐口12左侧的所述按压件32、所述弹性复位机构4为例，当所述按压件32在所述第二安装槽312内向右侧移动时，所述按压件32带动所述限位件41向左侧移动，以使所述限位件41从所述罐盖安装座2上的所述限位槽22内完全回退至所述罐盖3上的所述第一安装槽311内，以取消所述限位件41的限位作用，此时所述罐盖3可以在所述安装通道21内上下活动，以在进油工序结束后活动至所述罐口12位置，以在全装置密闭的环境中将所述罐盖3封堵所述罐口12，避免空气进入。

为方便所述油脂存储罐1内在进油工序前形成真空环境，所述用于充氮保存油脂的装置还包括真空泵6，所述真空泵6的抽气口连通所述进气通道23以在开启后能够排尽所述油脂存储罐1内原有的空气，以避免在进油前油脂与罐内残存的空气接触进而氧化变质。

为便于向所述油脂存储罐1内充氮，所述用于充氮保存油脂的装置还包括氮气发生装置5，所述氮气发生装置5用以产生纯净的氮气，所述氮气发生装置5的出气口对应连通所述进气通道23。

为了减少管道布设以使装置精简化，请参阅图1，在本实施例中，所述用于充氮保存油脂的装置还包括管路切换装置7，所述管路切换装置7设置在所述氮气发生装置5与所述油脂储存罐之间，用以将所述氮气发生装置5所生成的氮气由所述进气通道23引入所述罐盖安装座2，并由所述安装通道21导出至所述罐口12而进入所述容纳腔111；所述管路切换装置7还设置在所述真空泵6和所述油脂储存罐之间，用以将所述容纳腔111内的气体由所述罐口12引入所述罐盖安装座2，并由所述安装通道21导出至所述进气通道23而进入所述真空泵6。在其他实施例中，也可以将所述氮气发生装置5与所述真空泵6分开设置，具体根据生产场地的大小和空间布局而定。

进一步地，所述管路切换装置7形成有第一流通路径71和第二流通路径72，所述第一流通路径71的一端连通所述进气通道23，另一端连通所述氮气发生装置5，所述第二流通路径72的一端连通所述进气通道23，另一端连通所述真空泵6，其中，所述管路切换装置7被配置为在出气状态和进气状态之间可切换：当所述管路切换装置7处于进气状态时，所述第一流通路径71开启，所述第二流通路径72关闭，所述氮气发生装置5的氮气依次流经所述第一流通路径71、所述安装通道21、所述罐口12而流入至所述容纳腔111内；当所述管路切换装置7处于出气状态时，所述第二流通路径72开启，所述第一流通路径71关闭，所述容纳腔111内的气体依次流经所述罐口12、所述安装通道21、所述第二流通路径72而流出至所述真空泵6。

为便于多个流通路径之间的连接流通和控制气体在多个流通路径中的流通方向，所述管路切换装置7包括三通管73、第一阀体74和第二阀体75，其中：所述三通管73的第一端与所述进气通道23连通，所述三通管73的第二端与所述氮气发生装置5连通，所述三通管73的第三端与所述真空泵6连通；所述第一阀体74设于所述三通管73的第二端与所述氮气发生装置5之间；所述第二阀体75设于所述三通管73的第三端与所述真空泵6之间。需要解释的是，当所述管路切换装置7处于出气状态时，所述第二阀体75开启，气体自所述进气通道23流入所述三通管73的第一端，再由所述三通管73的第三端流出外界；当所述管路切换装置7处于进气状态时，所述第一阀体74开启，氮气自所述氮气发生装置5流入所述三通管73的第二段，再由所述三通管73的第一端流入所述油脂存储罐1中。

如此设置，进气和抽真空过程可以分开进行，且互不串扰，另外，在进油过程中，所述真空泵6依旧可以以较低的功率继续工作，以在进油过程中将多余的氮气进行外放，避免罐体11内的气压过高而出现安全事故，在其他实施例中，所述真空泵6在进油过程中可连通所述氮气发生装置5，以将回收的氮气抽入所述氮气发生装置5进行处理后在次利用，避免氮气直接排出到空气中，节约资源。

还需要说明的是，所述第一阀体74和第二阀体75可设置为单向气流阀，所述单向气流阀的流向朝外，即允许内侧气体，即所述油脂存储罐1内的气体向外界流动，且能够阻止外侧气体反向流动至所述油脂存储罐1内，所述单向气流阀的具体结构形状可以参考现有技术中的单向阀。

为使所述罐口12与所述罐盖安装座2、所述罐盖3实现可靠牢固的可拆卸连接，所述罐口12的外侧周面和内侧周面分别设有外螺纹和内螺纹，其中，所述罐盖安装座2螺纹连接于所述罐口12的外螺纹；所述罐盖3还包括设于所述罐盖3本体靠近所述油脂存储罐1一侧的安装部33，所述安装部33在其活动行程上螺纹连接于所述罐口12的内螺纹，如此设置，所述罐盖3和所述罐盖安装座2可以分别与所述罐口12实现可拆卸，且气密性好，当所述罐盖安装座2在所述罐盖3封装完成后，可以直接旋出，以供后续循环使用。在其他实施例中，也可以利用卡扣结构或磁吸结构进行固定，具体需要根据使用场景而定，如所述用于充氮保存油脂的装置体积小，则可以使用卡扣结构实现快速安装和拆卸，如装置体积大，不方便安装和拆卸时，则可以利用磁吸结构，在此不做过多限制。

可以知道的是，虽然可以利用流量计对进油量进行严格把控，但出于安全和生产质量的考虑，所述油脂存储罐1上还设有真空压力表，便于操作人员时刻注意所述油脂存储罐1内的压力值，避免出现空气未排尽或罐内压力过大而造成安全隐患的情况出现，所述真空压力表还可以电连接一报警器，在罐内压力值达到峰值左右时可以起报警警示的作用。

为了及时关注罐内的油脂变化情况，所述油脂存储罐1的外壁上开设有窗口，所述窗口用以从外部观察所述油脂存储罐1内的液位情况，具体地，所述窗口的可以沿上下方向和/或左右方向延伸，具体形状不做限定，可以是圆形也可以是长条形，这样设置，就可以透过所述窗口利用肉眼直接观察到罐内油脂的余量或变化情况，以便于及时进行补救。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，包括：

油脂存储罐，所述油脂存储罐包括罐体和罐口，所述罐体形成有容纳腔，所述罐口设于所述罐体顶端且连通所述容纳腔；

罐盖安装座，所述罐盖安装座形成有一安装通道，所述安装通道在所述罐盖安装座上下相对的两端面分别形成有第一开口和第二开口，所述第二开口活动套设于所述罐口的周侧外壁，以连通所述安装通道和所述容纳腔；以及

罐盖，所述罐盖包括罐盖本体，所述罐盖本体活动设于所述安装通道内，且所述罐盖本体在其活动路径上具有封堵所述第一开口的第一位置和抵顶于所述罐口以封堵所述罐口的第二位置；

其中，所述罐盖安装座周侧外壁间隔开设有连通至所述安装通道的进气通道和进油通道，所述罐盖自所述第一位置活动至所述第二位置经过所述进气通道和所述进油通道。

2.如权利要求1所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述用于充氮保存油脂的装置还包括弹性复位机构，所述弹性复位机构设于所述罐盖本体上，用以活动连接所述罐盖安装座，以将所述罐盖固定于所述第一位置。

3.如权利要求2所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述安装通道的内侧壁上开设有限位槽；

所述罐盖本体的外侧壁上开设有第一安装槽；

所述弹性复位机构容设于所述第一安装槽内，所述弹性复位机构包括限位件和弹性复位件，所述弹性复位件设于所述限位件与所述第一安装槽远离所述罐盖安装座的内壁之间，所述弹性复位件用以驱动所述限位件向外伸出所述第一安装槽；

当所述罐盖本体处于所述第一位置时，所述限位件部分容设于所述第一安装槽内且部分伸入所述限位槽内。

4.如权利要求3所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述罐盖本体远离所述油脂存储罐的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽连通所述第一安装槽；

所述罐盖还包括按压件，所述按压件活动安装于所述第二安装槽内，且所述按压件一端伸出所述第二安装槽以形成按压部，另一端连接所述限位件以驱动所述限位件向内收缩以完全容设于所述第一安装槽内。

5.如权利要求1所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述用于充氮保存油脂的装置还包括氮气发生装置和真空泵；

所述用于充氮保存油脂的装置还包括管路切换装置，所述管路切换装置设置在所述氮气发生装置与所述油脂存储罐之间，用以将所述氮气发生装置所生成的氮气由所述进气通道引入所述罐盖安装座，并由所述安装通道导出至所述罐口而进入所述容纳腔；所述管路切换装置还设置在所述真空泵和所述油脂存储罐之间，用以将所述容纳腔内的气体由所述罐口引入所述罐盖安装座，并由所述安装通道导出至所述进气通道而进入所述真空泵。

6.如权利要求5所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述管路切换装置形成有第一流通路径和第二流通路径，所述第一流通路径的一端连通所述进气通道，另一端连通所述氮气发生装置，所述第二流通路径的一端连通所述进气通道，另一端连通所述真空泵；

其中，所述管路切换装置被配置为在出气状态和进气状态之间可切换；

当所述管路切换装置处于进气状态时，所述第一流通路径开启，所述第二流通路径关闭，所述氮气发生装置的氮气依次流经所述第一流通路径、所述安装通道、所述罐口而流入至所述容纳腔内；

当所述管路切换装置处于出气状态时，所述第二流通路径开启，所述第一流通路径关闭，所述容纳腔内的气体依次流经所述罐口、所述安装通道、所述第二流通路径而流出至所述真空泵。

7.如权利要求6所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述管路切换装置包括三通管、第一阀体和第二阀体，其中：

所述三通管的第一端与所述进气通道连通，所述三通管的第二端与所述氮气发生装置连通，所述三通管的第三端与所述真空泵连通；

所述第一阀体设于所述三通管的第二端与所述氮气发生装置之间；

所述第二阀体设于所述三通管的第三端与所述真空泵之间。

8.如权利要求1所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述罐口的外侧周面和内侧周面分别设有外螺纹和内螺纹；

所述罐盖安装座螺纹连接于所述罐口的外螺纹；

所述罐盖还包括设于所述罐盖本体靠近所述油脂存储罐一侧的安装部，所述安装部在其活动行程上螺纹连接于所述罐口的内螺纹。

9.如权利要求1所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述油脂存储罐上还设有真空压力表。

10.如权利要求1所述的用于充氮保存油脂的装置，其特征在于，所述油脂存储罐的外壁上开设有窗口，所述窗口用以从外部观察所述油脂存储罐内的油脂情况。

Images