CN218908182U - 一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上端面的两侧安装有电机，所述电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有多个螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有连接板，其中若干个所述连接板的前端面固定连接有置物板，另外几个所述连接板的后端面固定连接有置物板，所述置物板的上端面均匀设置有三个圆槽，所述圆槽的内侧设置有底板，所述圆槽内壁的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块。本实用新型方便上下料，便于对碳化硅晶锭进行限位，保证了其堆叠放置的稳定性，且便于对高处的碳化硅晶锭进行下料。

Description

一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅晶锭堆叠装置技术领域，具体为一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置。

背景技术

SiC作为C和Si稳定的化合物，其晶格结构由致密排列的两个亚晶格组成，每个si（或C）原子与周边包围的C（Si）原子通过定向的强四面体sp3键结合，虽然SiC的四面体键很强，但层错形成能量却很低，这一特点决定了SiC的多型体现象，已经发现SiC具有250多种多型体，每种多型体的C/Si双原子层的堆垛次序不同。碳化硅的化学性还是很稳定的。

碳化硅晶锭是由多晶或单晶形成的圆柱体,晶圆片由此切割而成，大多数晶锭是指多晶硅块。碳化硅晶锭在制作完毕后需要通过堆叠装置对其进行堆叠码放，以达到减少产品占用空间的效果。

但是，现有的堆叠装置不方便上下料，且不具备对堆叠的碳化硅晶锭进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，较高的碳化硅晶锭容易重心不稳出现倒塌；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的现有的堆叠装置不方便上下料，且不具备对堆叠的碳化硅晶锭进行限位的效果，当堆叠装置遭受碰撞时，较高的碳化硅晶锭容易重心不稳出现倒塌等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上端面的两侧安装有电机，所述电机的下方设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有多个螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有连接板，其中若干个所述连接板的前端面固定连接有置物板，另外几个所述连接板的后端面固定连接有置物板，所述置物板的上端面均匀设置有三个圆槽，所述圆槽的内侧设置有底板，所述圆槽内壁的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡块，两个所述卡块外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板，所述卡块的内侧端设置有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动仓，所述圆槽的下方设有活动仓，所述底板位于所述活动仓的内侧，所述底板的底面与活动仓的底面通过两个弹簧A连接，所述传动仓的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与底板外侧边的上端面通过传动杆连接。

优选的，所述推杆靠近传动杆的位置与传动仓通过转轴A连接，所述传动杆的两端与所述旋转杆和底板均通过转轴B连接。

优选的，所述电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述丝杆的上端面固定连接，所述丝杆的下端面与所述底座的上端面通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹块的上端面贯穿设置有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述丝杆螺合。

优选的，两个所述弧形夹板外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

优选的，所述推杆的顶端为斜度60°的斜面，所述弹簧B的一端与所述卡块的外表面固定连接，所述弹簧B的另一端与所述凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述底座上端面的四个端角与所述顶板的下端面通过支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有置物板、圆槽、弧形夹板、卡块、底板、弹簧A、弹簧B、推杆、触杆、旋转杆、传动杆，将圆柱体状的碳化硅晶锭放置在底板的上方，底板被下压，拉动传动杆从而使旋转杆的一端下转，旋转杆的另一端被抬起，即触杆上抬将推杆向外侧顶出，从而将两个卡块向碳化硅晶锭方向顶动，使得弧形夹板向碳化硅晶锭方向顶动，直至弧形夹板的外表面与碳化硅晶锭的外表面贴合，通过设置有橡胶垫，防止弧形夹板对碳化硅晶锭造成损坏，当需要对碳化硅晶锭下料时，只需将碳化硅晶锭从圆槽内拿出即可，该实用新型方便上下料，便于对碳化硅晶锭进行限位，保证了其堆叠放置的稳定性；

2、本实用新型通过设置有电机、丝杆、螺纹块，当需要对放置在高处的碳化硅晶锭进行下料时，可以通过控制电机的开关，电机工作带动短轴转动，短轴转动带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面同时向下移动，带动连接板向下移动，从而带动置物板依次向下移动，便于使用者对碳化硅晶锭进行下料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型活动仓的局部结构示意图；

图4为本实用新型传动仓的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、电机；5、丝杆；6、螺纹块；7、置物板；8、连接板；9、卡块；10、弧形夹板；11、圆槽；12、底板；13、弹簧A；14、活动仓；15、凹槽；16、弹簧B；17、推杆；18、触杆；19、传动仓；20、旋转杆；21、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机4（型号为YS7134）可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，包括座1，底座1的上方设置有顶板3，顶板3上端面的两侧安装有电机4，电机4的下方设置有丝杆5，丝杆5的外表面套设有多个螺纹块6，每两个螺纹块6外表面相对的一侧固定连接有连接板8，其中若干个连接板8的前端面固定连接有置物板7，另外几个连接板8的后端面固定连接有置物板7，置物板7的上端面均匀设置有三个圆槽11，圆槽11的内侧设置有底板12，圆槽11内壁的两侧设置有凹槽15，凹槽15的内部设置有卡块9，两个卡块9外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板10，卡块9的内侧端设置有推杆17，推杆17的外表面套设有弹簧B16，凹槽15的内侧设置有传动仓19，圆槽11的下方设有活动仓14，底板12位于活动仓14的内侧，底板12的底面与活动仓14的底面通过两个弹簧A13连接，传动仓19的内部安装有旋转杆20，旋转杆20一端的上端面固定安装有触杆18，触杆18的顶端延伸至推杆17顶端的表面，旋转杆20的另一端与底板12外侧边的上端面通过传动杆21连接。

进一步，推杆17靠近传动杆21的位置与传动仓19通过转轴A连接，传动杆21的两端与旋转杆20和底板12均通过转轴B连接。

通过采用上述技术方案，传动稳定。

进一步，电机4的输出端固定连接有短轴，短轴的下端面与丝杆5的上端面固定连接，丝杆5的下端面与底座1的上端面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高丝杆5转动的稳定性。

进一步，螺纹块6的上端面贯穿设置有螺纹孔，且螺纹孔与丝杆5螺合。

通过采用上述技术方案，螺纹块6可以在丝杆5的外表面上下移动。

进一步，两个弧形夹板10外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防止弧形夹板10对碳化硅晶锭造成损坏。

进一步，推杆17的顶端为斜度60°的斜面，弹簧B16的一端与卡块9的外表面固定连接，弹簧B16的另一端与凹槽15的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，提高推杆17的稳定性。

进一步，底座1上端面的四个端角与顶板3的下端面通过支撑板2固定连接。

通过采用上述技术方案，提高顶板3的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，将圆柱体状的碳化硅晶锭放置在底板12的上方，底板12被下压，拉动传动杆21从而使旋转杆20的一端下转，旋转杆20的另一端被抬起，即触杆18上抬将推杆17向外侧顶出，从而将两个卡块9向碳化硅晶锭方向顶动，使得弧形夹板10向碳化硅晶锭方向顶动，直至弧形夹板10的外表面与碳化硅晶锭的外表面贴合，通过设置有橡胶垫，防止弧形夹板10对碳化硅晶锭造成损坏，当需要对碳化硅晶锭下料时，只需将碳化硅晶锭从圆槽11内拿出即可，当需要对放置在高处的碳化硅晶锭进行下料时，可以通过控制电机4的开关，电机4工作带动短轴转动，短轴转动带动丝杆5转动，螺纹块6在丝杆5的外表面同时向下移动，带动连接板8向下移动，从而带动置物板7依次向下移动，便于使用者对碳化硅晶锭进行下料，该实用新型方便上下料，便于对碳化硅晶锭进行限位，保证了其堆叠放置的稳定性，且便于对高处的碳化硅晶锭进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有顶板（3），所述顶板（3）上端面的两侧安装有电机（4），所述电机（4）的下方设置有丝杆（5），所述丝杆（5）的外表面套设有多个螺纹块（6），每两个所述螺纹块（6）外表面相对的一侧固定连接有连接板（8），其中若干个所述连接板（8）的前端面固定连接有置物板（7），另外几个所述连接板（8）的后端面固定连接有置物板（7），所述置物板（7）的上端面均匀设置有三个圆槽（11），所述圆槽（11）的内侧设置有底板（12），所述圆槽（11）内壁的两侧设置有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部设置有卡块（9），两个所述卡块（9）外表面相对的一侧固定连接有弧形夹板（10），所述卡块（9）的内侧端设置有推杆（17），所述推杆（17）的外表面套设有弹簧B（16），所述凹槽（15）的内侧设置有传动仓（19），所述圆槽（11）的下方设有活动仓（14），所述底板（12）位于所述活动仓（14）的内侧，所述底板（12）的底面与活动仓（14）的底面通过两个弹簧A（13）连接，所述传动仓（19）的内部安装有旋转杆（20），所述旋转杆（20）一端的上端面固定安装有触杆（18），所述触杆（18）的顶端延伸至推杆（17）顶端的表面，所述旋转杆（20）的另一端与底板（12）外侧边的上端面通过传动杆（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：所述推杆（17）靠近传动杆（21）的位置与传动仓（19）通过转轴A连接，所述传动杆（21）的两端与所述旋转杆（20）和底板（12）均通过转轴B连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：所述电机（4）的输出端固定连接有短轴，所述短轴的下端面与所述丝杆（5）的上端面固定连接，所述丝杆（5）的下端面与所述底座（1）的上端面通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：所述螺纹块（6）的上端面贯穿设置有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述丝杆（5）螺合。

5.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：两个所述弧形夹板（10）外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：所述推杆（17）的顶端为斜度60°的斜面，所述弹簧B（16）的一端与所述卡块（9）的外表面固定连接，所述弹簧B（16）的另一端与所述凹槽（15）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便上下料的碳化硅晶锭堆叠装置，其特征在于：所述底座（1）上端面的四个端角与所述顶板（3）的下端面通过支撑板（2）固定连接。

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