CN218906534U - 一种铜铝复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝复合板，包括复合板主体，复合板主体包括第一金属板和位于第一金属板上方的第二金属板，第一金属板和第二金属板之间设置有内芯板，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，在铜板和铝板之间设置内芯板，通过开设多个通孔的内芯板代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，通过开设多个通孔，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层，保护层为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命。

Description

一种铜铝复合板

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合板技术领域，具体为一种铜铝复合板。

背景技术

铜具有良好的导电性、导热性及延展性，强度高、硬而耐磨、抑菌性能，应用广泛，属于紧缺资源，价格较贵。铝具有质量轻、导热和导电性能良好、耐蚀、价格便宜等特点，铝为银白色轻金属，有延展性，商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状；熔点660℃；沸点2327℃；相对密度2.70，铝液的密度为2.303g/cm³；弹性模量70Gpa，泊松比0.33。铝的电导率约为铜的60％，如果按单位质量计，铝的电导率则超过了铜，在远距离传输时经常代替铜，以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。

铜铝复合板，是铜板与铝板，通过冷轧、热轧，爆炸复合法，爆炸轧制法等方式焊接在一起，不能分开的新型材料；

现有使用铜的建材装饰复合板结构，其中金属铜仅仅只是起辅助作用，其铜面外观为其他涂层所覆盖，并未完全发挥出铜在建筑领域的真正价值，况且其结构也存在一些缺陷，如大量的使用塑料及阻燃型的有机聚合物芯材，这样势必会造成产品的放热量上升及助火蔓延速率的提高，从而实质性的影响到建筑产品的防火等级；再者铝、钢质装饰材料均作为面板使用，需要对表面进行油漆封面保护，随着使用年限的延长，该类装饰材料会出现老化、变色、腐蚀、变形等现象，极大的影响了建筑装饰的美观度；

另一方面现有的铜铝复合板在进行使用时，不便于对铜铝复合板之间进行拼接安装，拼接强度较低，安装时难以对齐，安装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合板，具有防火效果好，强度高，防老化性能佳，在热胀冷缩时不会发生结构形变，使用寿命长、便于拼装，安装方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合板，包括复合板主体，复合板主体包括第一金属板和位于第一金属板上方的第二金属板，第一金属板和第二金属板之间设置有内芯板，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层。

为了便于拼装，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，复合板主体的一侧固定连接有两个上下分布的横板，两个横板之间构成插槽，复合板主体的另一侧固定连接有与插槽相匹配的插板。

为了提高拼装牢固性，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，两个横板的上端面均贯穿开设有多个第一螺孔，插板的上端面贯穿开设有多个与第一螺孔相匹配的第二螺孔。

为了提高防火效果，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，内芯板的外壁贯穿开设有多个矩形阵列分布的通孔，内芯板为铝板。

为了提高强度，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，第一金属板和第二金属板分别为铜板和铝板。

为了提高板材表面强度和耐腐蚀性，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，保护层为镀铬层。

为了提高连接牢固性，作为本实用新型的一种铜铝复合板优选的，位于上方横板的上端面开设有多个均匀分布的胶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一金属板和第二金属板分别为铜板和铝板，在铜板和铝板之间设置内芯板，通过开设多个通孔的内芯板代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，且内芯板自身为铝板，防火性能佳，进一步提高防火效果，同时通过开设多个通孔，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变，第一金属板和第二金属板与内芯板之间均通过热塑高分子膜粘接，通过热塑高分子膜进行粘接，不仅可以保证内芯板粘接层的厚度，进而保证金属复合板的平整度，且提高连接强度，第一金属板和第二金属板相背的一侧均设置有保护层，保护层为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命；

通过设置插槽和插板，在两个复合板进行拼装时，将其中一个复合板的插板插接于另一个复合板的插槽内部，便于定位和安装，使两块复合板上下两端均保持平齐，拼接简单方便且拼接强度高，通过开设胶孔，在复合板拼接后，通过胶孔将胶水注入至插板和插槽之间，进一步提高连接牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型内芯板俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体立体结构示意图。

图中符号标记说明：

1、复合板主体；2、第二金属板；3、内芯板；4、热塑高分子膜；5、保护层；6、第一金属板；7、横板；8、插槽；9、第一螺孔；10、插板；11、第二螺孔；12、胶孔；13、通孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铜铝复合板，包括复合板主体1，复合板主体1包括第一金属板6和位于第一金属板6上方的第二金属板2，第一金属板6和第二金属板2之间设置有内芯板3，第一金属板6和第二金属板2与内芯板3之间均通过热塑高分子膜4粘接，第一金属板6和第二金属板2相背的一侧均设置有保护层5。

本实施例中：第一金属板6和第二金属板2分别为铜板和铝板，在铜板和铝板之间设置内芯板3，通过开设多个通孔13的内芯板3代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，且内芯板3自身为铝板，防火性能佳，进一步提高防火效果，同时通过开设多个通孔13，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变；

第一金属板6和第二金属板2与内芯板3之间均通过热塑高分子膜4粘接，通过热塑高分子膜4进行粘接，不仅可以保证内芯板3粘接层的厚度，进而保证金属复合板的平整度，且提高连接强度；

第一金属板6和第二金属板2相背的一侧均设置有保护层5，保护层5为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，复合板主体1的一侧固定连接有两个上下分布的横板7，两个横板7之间构成插槽8，复合板主体1的另一侧固定连接有与插槽8相匹配的插板10。

本实施例中：通过设置插槽8和插板10，在两个复合板进行拼装时，将其中一个复合板的插板10插接于另一个复合板的插槽8内部，便于定位和安装，使两块复合板上下两端均保持平齐，拼接简单方便且拼接强度高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个横板7的上端面均贯穿开设有多个第一螺孔9，插板10的上端面贯穿开设有多个与第一螺孔9相匹配的第二螺孔11。

本实施例中：两块复合板拼接完成之后，再通过螺栓贯穿第一螺孔9和第二螺孔11完成固定，提高拼装牢固性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，内芯板3的外壁贯穿开设有多个矩形阵列分布的通孔13，内芯板3为铝板。

本实施例中：通过开设多个通孔13的内芯板3代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一金属板6和第二金属板2分别为铜板和铝板。

本实施例中：第一金属板6和第二金属板2分别为铜板和铝板，保障板材基础强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保护层5为镀铬层。

本实施例中：保护层5为镀铬层，从而提高板材整体的耐腐蚀性和表壁强度，延长使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于上方横板7的上端面开设有多个均匀分布的胶孔12。

本实施例中：通过开设胶孔12，在复合板拼接后，通过胶孔12将胶水注入至插板10和插槽8之间，进一步提高连接牢固性。

本实用新型的工作原理：

第一金属板6和第二金属板2分别为铜板和铝板，在铜板和铝板之间设置内芯板3，通过开设多个通孔13的内芯板3代替传统的有机阻燃芯，不仅可以提高防火效果，而且具有更高的强度以及防老化性能，且内芯板3自身为铝板，防火性能佳，进一步提高防火效果，同时通过开设多个通孔13，使板材内气体可以流通，在热胀冷缩时不会发生结构形变，第一金属板6和第二金属板2与内芯板3之间均通过热塑高分子膜4粘接，通过热塑高分子膜4进行粘接，不仅可以保证内芯板3粘接层的厚度，进而保证金属复合板的平整度，且提高连接强度，第一金属板6和第二金属板2相背的一侧均设置有保护层5，保护层5为镀铬层，提高板材表壁强度以及耐腐蚀性，延长使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜铝复合板，包括复合板主体(1)，其特征在于：所述复合板主体(1)包括第一金属板(6)和位于第一金属板(6)上方的第二金属板(2)，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)之间设置有内芯板(3)，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)与内芯板(3)之间均通过热塑高分子膜(4)粘接，所述第一金属板(6)和第二金属板(2)相背的一侧均设置有保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板，其特征在于：所述复合板主体(1)的一侧固定连接有两个上下分布的横板(7)，两个所述横板(7)之间构成插槽(8)，所述复合板主体(1)的另一侧固定连接有与插槽(8)相匹配的插板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板，其特征在于：两个所述横板(7)的上端面均贯穿开设有多个第一螺孔(9)，所述插板(10)的上端面贯穿开设有多个与第一螺孔(9)相匹配的第二螺孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板，其特征在于：所述内芯板(3)的外壁贯穿开设有多个矩形阵列分布的通孔(13)，所述内芯板(3)为铝板。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板，其特征在于：所述第一金属板(6)和第二金属板(2)分别为铜板和铝板。

6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板，其特征在于：所述保护层(5)为镀铬层。

7.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板，其特征在于：位于上方横板(7)的上端面开设有多个均匀分布的胶孔(12)。

Images