CN218904890U - 自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种自动研磨装置，包括研磨组件和用于承载主轴、并驱动所述主轴转动的滚轮组件，其中，所述研磨组件包括支架以及设置在所述支架上的研磨带，所述研磨带的一端固定连接在所述支架上，另一端连接有配重块，所述研磨带形成有用于容纳所述主轴的容纳空间。这样，利用滚轮组件带动主轴旋转，研磨力由配重确定，可根据需求调整配重，且运行时受力恒定，研磨效果好。该装置结构简单，易维护，并且，操作人员劳动强度低，运行时只需要观察即可。该自动研磨装置可连续长时间作业，研磨质量更易保证，大大缩短了研磨周期。

Description

自动研磨装置

技术领域

本公开涉及研磨设备技术领域，具体地，涉及一种自动研磨装置。

背景技术

水电站主轴在检修过程中需要对主轴进行研磨，由于主轴尺寸较大，运输费用较高，而主轴的损伤通常较小，只需要简易处理，一般情况下由人工用羊毛毡和进行研磨膏研磨，时间很长，劳动强度大，且手工研磨质量较差；而车床上研磨需要将主轴转运至制造厂，普通车床无配套的研磨装置，可选择的制造厂有限，因此主轴研磨的费用较高。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种自动研磨装置，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种自动研磨装置，包括研磨组件和用于承载主轴、并驱动所述主轴转动的滚轮组件，其中，所述研磨组件包括支架以及设置在所述支架上的研磨带，所述研磨带的一端固定连接在所述支架上，另一端连接有配重块，所述研磨带形成有用于容纳所述主轴的容纳空间。

可选地，所述研磨带包括用于形成所述容纳空间的主体部和分别从所述主体部的两个端部向外翻折的第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部用于固定连接至所述支架的一侧，所述第二翻折部用于搭设在所述支架的另一侧，且所述第二翻折部的端部连接有所述配重块。

可选地，所述第一翻折部通过第一夹紧件固定在所述支架上，所述第一夹紧件包括两个沿所述研磨带的厚度方向间隔布置的夹紧板，以用于将所述第一翻折部夹紧在两个所述夹紧板之间，所述第一夹紧件的两端分别固定至所述支架。

可选地，所述第二翻折部的端部固定设有第二夹紧件，所述配重块挂设在所述第二夹紧件上。

可选地，所述第二翻折部的中部设有压件，所述压件固定在所述支架上，所述压件包括两个沿所述第二翻折部的厚度方向间隔布置的压板，两个所述压板之间具有间隙，以用于供所述第二翻折部穿过，且所述间隙的宽度大于所述第二翻折部的厚度。

可选地，所述研磨带的用于与所述主轴接触的表面贴设有毛毡。

可选地，所述支架的顶部设有加料箱，所述加料箱对应所述容纳空间设置。

可选地，所述滚轮组件包括主动滚轮组件和从动滚轮组件，所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件分别包括支座和两个可转动地设置在所述支座上、且沿径向间隔布置的滚轮，两个所述滚轮之间的间隙小于所述主轴的直径，所述主轴置于两个所述滚轮之间，所述主动滚轮组件还包括与所述滚轮连接的电动机。

可选地，所述主动滚轮组件还包括与所述电动机连接的减速器和变频器。

可选地，还包括底板，所述研磨组件和所述滚轮组件分别通过紧固件固定在所述底板上。

通过上述技术方案，利用滚轮组件带动主轴旋转，研磨力由配重确定，可根据需求调整配重，且运行时受力恒定，研磨效果好。该装置结构简单，易维护，并且，操作人员劳动强度低，运行时只需要观察即可。该自动研磨装置可连续长时间作业，研磨质量更易保证，大大缩短了研磨周期。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的自动研磨装置的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的自动研磨装置的侧视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的自动研磨装置中研磨组件的结构示意图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的自动研磨装置中滚轮组件的结构示意图。

附图标记说明

1研磨组件       11支架

12研磨带        121主体部

122第一翻折部   123第二翻折部

13配重块        14第一夹紧件

15第二夹紧件    16压件

17加料箱        2 滚轮组件

21主动滚轮组件  22从动滚轮组件

23支座          24滚轮

25电动机        3 主轴

4底板

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上”、“下”是基于相关部件实际使用的方向定义的。“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1至图4，本公开提供一种自动研磨装置，该自动研磨装置可以包括研磨组件1和用于承载主轴3、并驱动主轴3转动的滚轮组件2，其中，研磨组件1可以包括支架11以及设置在支架11上的研磨带12，研磨带12的一端固定连接在支架11上，另一端连接有配重块13，研磨带12形成有用于容纳主轴3的容纳空间。具体地，主轴3可以是主轮机主轴，对公开对此不作限定。将主轴3置于滚轮组件2上并水平伸入容纳空间，通过滚轮组件2驱动主轴3转动，转速可以控制在2～10r/min，将研磨带12的一端固定住，另一端通过配重块13拉紧，使主轴3与研磨带12之间形成摩擦，从而达到研磨的目的。

通过上述技术方案，利用滚轮组件带动主轴旋转，研磨力由配重确定，可根据需求调整配重，且运行时受力恒定，研磨效果好。该装置结构简单，易维护，并且，操作人员劳动强度低，运行时只需要观察即可。该自动研磨装置可连续长时间作业，研磨质量更易保证，大大缩短了研磨周期。

在一些实施例中，参照图3，研磨带12可以包括用于形成容纳空间的主体部121和分别从主体部121的两个端部向外翻折的第一翻折部122和第二翻折部123，在本公开的实施例中，主体部121构造成U形，第一翻折部122和第二翻折部123分别沿大致向下的方向延伸。第一翻折部122用于固定连接至支架11的一侧，第二翻折部123用于搭设在支架11的另一侧，且第二翻折部123的端部连接有配重块13，配重块13将研磨带12拉紧，实现研磨带12与主轴3之间的摩擦。在一些其他实施例中，可以用弹簧替代配重块13，对研磨带12施加外力，均属于本公开的保护范围。

进一步地，参照图1，第一翻折部122可以通过第一夹紧件14固定在支架11上，第一夹紧件14包括两个沿研磨带12的厚度方向间隔布置的夹紧板，以用于将第一翻折部122夹紧在两个夹紧板之间，夹紧板可以沿研磨带12的的宽度方向延伸，第一夹紧件14的两端分别固定至支架11。在本公开的实施例中，第一夹紧件14的端部设置有卡块，支架11上设有与卡块相配合的卡口，第一夹紧件14可拆卸地安装在支架11上。此外，根据其他一些实施例，第一夹紧件14与支架11也可以通过螺栓螺母实现可拆卸连接。将第一翻折部122固定在支架11上，能够避免研磨带12在工作时发生窜动。需要说明的是，第一夹紧件14的结构不局限于上述情况，能够将第一翻折部122固定到支架11上即可，均属于本公开的保护范围。

再进一步地，参照图3，第二翻折部123的端部可以固定设有用于连接配重块13的第二夹紧件15，在本公开的实施例中，第二夹紧件15的结构可以与第一夹紧件14的结构相同，具体地，第二夹紧件15可以包括两个用于夹紧第二翻折部123的夹紧板，夹紧板的端部设有凸出部，配重块13可以通过挂钩挂设在凸出部上。

其中，参照图3，第二翻折部123的中部设有压件16，压件16固定在支架11上，压件16包括两个沿第二翻折部123的厚度方向间隔布置的压板，两个压板之间具有间隙，以用于供第二翻折部123穿过，且间隙的宽度大于第二翻折部123的厚度，以使配重块13能够拉紧研磨带12的同时，保证研磨带12不会发生窜动和折叠。其中，压件16与支架11的连接方式可以参照第一夹紧件14与支架11的连接方式，本公开对此不作限定。

另外，研磨带12的用于与主轴3接触的表面可以贴设有毛毡。在本公开的实施例中，研磨带12可以采用帆布材质，将毛毡用线缝合在研磨带12上，并在两者之间涂胶。主轴3与羊毛毡之间能够形成摩擦以达到研磨目的。

具体地，参照图3，支架11的顶部可以设有加料箱17，并且装有用于调节流量的阀门，加料箱17对应容纳空间设置，具体地，加料箱17可以吊挂在容纳空间的上方，加料箱内装有研磨材料，研磨材料可以是混和有煤油的研磨膏，研磨时将研磨材料滴在主轴3上，并随着主轴3转动进入研磨带12进行研磨，加料箱17的流量由阀门控制。

作为本公开一示例性实施例，参照图4，滚轮组件2可以包括主动滚轮组件21和从动滚轮组件22，主动滚轮组件21和从动滚轮组件22分别包括支座23和两个可转动地设置在支座23上、且沿径向间隔布置的滚轮24，两个滚轮24之间的间隙小于主轴3的直径，主轴3置于两个滚轮21之间，主动滚轮组件21还包括与滚轮24连接的电动机25，电动机25用于驱动滚轮24转动，进而带动主轴3在两个滚轮24之间转动。进一步地，主动滚轮组件21和从动滚轮组件22上均可套设有铜套，用于防止损伤主轴3。

进一步地，参照图1，主动滚轮组件21还可以包括与电动机25连接的减速器和变频器，以能够在一定范围内调节转速，从而满足不同主轴的需求。

根据一些实施例，自动研磨装置还可以包括底板4，研磨组件1和滚轮组件2分别通过紧固件固定在底板4上。具体地，自动研磨装置包括两个底板4，底板4可选用钢板，研磨组件1和滚轮组件2可以通过螺栓固定在底板4上。本公开的研磨组件1、滚轮组件2、底板4等部件均为可拆卸连接，方便存储、运输。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种自动研磨装置，其特征在于，包括研磨组件和用于承载主轴、并驱动所述主轴转动的滚轮组件，其中，所述研磨组件包括支架以及设置在所述支架上的研磨带，所述研磨带的一端固定连接在所述支架上，另一端连接有配重块，所述研磨带形成有用于容纳所述主轴的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于，所述研磨带包括用于形成所述容纳空间的主体部和分别从所述主体部的两个端部向外翻折的第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部用于固定连接至所述支架的一侧，所述第二翻折部用于搭设在所述支架的另一侧，且所述第二翻折部的端部连接有所述配重块。

3.根据权利要求2所述的自动研磨装置，其特征在于，所述第一翻折部通过第一夹紧件固定在所述支架上，所述第一夹紧件包括两个沿所述研磨带的厚度方向间隔布置的夹紧板，以用于将所述第一翻折部夹紧在两个所述夹紧板之间，所述第一夹紧件的两端分别固定至所述支架。

4.根据权利要求2所述的自动研磨装置，其特征在于，所述第二翻折部的端部固定设有第二夹紧件，所述配重块挂设在所述第二夹紧件上。

5.根据权利要求2所述的自动研磨装置，其特征在于，所述第二翻折部的中部设有压件，所述压件固定在所述支架上，所述压件包括两个沿所述第二翻折部的厚度方向间隔布置的压板，两个所述压板之间具有间隙，以用于供所述第二翻折部穿过，且所述间隙的宽度大于所述第二翻折部的厚度。

6.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于，所述研磨带的用于与所述主轴接触的表面贴设有毛毡。

7.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于，所述支架的顶部设有加料箱，所述加料箱对应所述容纳空间设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动研磨装置，其特征在于，所述滚轮组件包括主动滚轮组件和从动滚轮组件，所述主动滚轮组件和所述从动滚轮组件分别包括支座和两个可转动地设置在所述支座上、且沿径向间隔布置的滚轮，两个所述滚轮之间的间隙小于所述主轴的直径，所述主轴置于两个所述滚轮之间，所述主动滚轮组件还包括与所述滚轮连接的电动机。

9.根据权利要求8所述的自动研磨装置，其特征在于，所述主动滚轮组件还包括与所述电动机连接的减速器和变频器。

10.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于，还包括底板，所述研磨组件和所述滚轮组件分别通过紧固件固定在所述底板上。

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