CN218904675U - 一种数控机床轴承生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床轴承技术领域，且公开了一种数控机床轴承生产设备，包括主体机构、吸尘快速下料机构和存储机构，所述吸尘快速下料机构位于主体机构的上方，所述存储机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和数控机床轴承生产操作台，所述吸尘快速下料机构包括固定板、存储槽、吸尘器、进风管、出风管、精细过滤窗、吸尘窗、活动门一、限位板、压力传感器、引导斜板、电动推杆、引导下料板、硅胶垫和控制器。该数控机床轴承生产设备，便于对数控机床轴承加工打磨时产生的铁屑进行收集，在收集一定量时可通过电控下料排出，避免铁屑堆积过多影响收集效果，增加铁屑排出的方便性，提高生产设备使用的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床轴承技术领域，具体为一种数控机床轴承生产设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的配件，在对轴承加工生产时通常需要对轴承的毛边进行打磨。
现有的数控机床轴承生产设备在对轴承毛边进行打磨加工时，会产生大量的铁屑，铁屑飞溅对周围环境造成影响。
为了解决上述问题，现有技术是采用吸尘的方式对铁屑进行收集，但现有技术在对铁屑收集时需要人工手动对收集的铁屑进行清理，需要定时清理不然会影响铁屑收集的效果，使用时较为复杂，使用的方便性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种数控机床轴承生产设备，以解决上述背景技术中提出现有技术在对铁屑收集时需要人工手动对收集的铁屑进行清理，需要定时清理不然会影响铁屑收集的效果，使用时较为复杂，使用的方便性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床轴承生产设备，包括主体机构、吸尘快速下料机构和存储机构，所述吸尘快速下料机构位于主体机构的上方，所述存储机构位于主体机构的左端，所述主体机构包括固定底座、支撑脚和数控机床轴承生产操作台，所述支撑脚固定安装在固定底座的下端，所述数控机床轴承生产操作台固定安装在固定底座的上端，所述吸尘快速下料机构包括固定板、存储槽、吸尘器、进风管、出风管、精细过滤窗、吸尘窗、活动门一、限位板、压力传感器、引导斜板、电动推杆、引导下料板、硅胶垫和控制器，所述固定板固定安装在数控机床轴承生产操作台的中部，所述固定板固定连接数控机床轴承生产操作台。
优选的，所述存储槽固定设置在固定板的上端，所述吸尘器固定安装在数控机床轴承生产操作台内部的下端，所述吸尘器位于固定板的下方，所述进风管固定安装在吸尘器的上端，所述出风管固定安装在吸尘器的下端，所述出风管的下端向下延伸至固定底座的下端，进风管向上吸气，使铁屑进入存储槽内。
优选的，所述出风管固定连接吸尘器的出气端，所述精细过滤窗固定安装在固定板的中部，所述进风管固定连接精细过滤窗与吸尘器的进气端，所述吸尘窗固定安装在数控机床轴承生产操作台上端的中部，精细过滤网便于对铁屑进行限位，避免铁屑下落。
优选的，所述吸尘窗位于精细过滤窗的上方，所述活动门一活动安装在数控机床轴承生产操作台的左端，所述活动门一位于存储槽的内部，所述限位板固定安装在活动门一的右端，限位板便于保护压力传感器。
优选的，所述压力传感器固定安装在活动门一右端的下端，所述压力传感器位于限位板的下方，所述引导斜板固定安装在数控机床轴承生产操作台的左端，所述引导斜板位于活动门一的下方，压力传感器便于检测铁屑的含量。
优选的，所述电动推杆固定安装在数控机床轴承生产操作台的右端，所述引导下料板活动安装在存储槽的中部，所述引导下料板的右端固定连接电动推杆，所述硅胶垫固定安装在引导下料板的上下两端，硅胶垫便于对存储槽内的铁屑进行推动杆。
优选的，所述硅胶垫活动连接数控机床轴承生产操作台内部的上端与固定板的上端，所述控制器固定安装在数控机床轴承生产操作台的前端，所述压力传感器电性连接控制器，所述控制器电性连接电动推杆，增加下料的实用性。
优选的，所述存储机构包括存储箱、进料口和活动门二，所述存储箱固定安装在固定底座的左端，所述进料口固定设置在存储箱的上端，所述进料口位于引导斜板的下方，所述活动门二活动安装在存储箱的左端，便于对下料的铁屑进行存储。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该数控机床轴承生产设备，通过安装吸尘快速下料机构，便于对数控机床轴承加工打磨时产生的铁屑进行收集，在收集一定量时可通过电控下料排出，避免铁屑堆积过多影响收集效果，增加铁屑排出的方便性，提高生产设备使用的实用性；
2、该数控机床轴承生产设备，通过安装存储机构，便于对下料的铁屑进行装取，避免下料后的铁屑直接洒落地面，增加快速下料机构的实用性与方便性；
3、该数控机床轴承生产设备，通过安装吸尘窗与精细过滤窗，便于轴承打磨的铁屑进入存储槽，精细过滤窗对铁屑进行限位，避免铁屑下落，增加存储槽的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型存储机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型立体细节结构示意图；
图5为本实用新型吸尘快速下料机构局部细节放大结构示意图；
图6为本实用新型吸尘快速下料机构局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、固定底座；102、支撑脚；103、数控机床轴承生产操作台；2、吸尘快速下料机构；201、固定板；202、存储槽；203、吸尘器；204、进风管；205、出风管；206、精细过滤窗；207、吸尘窗；208、活动门一；209、限位板；210、压力传感器；211、引导斜板；212、电动推杆；213、引导下料板；214、硅胶垫；215、控制器；3、存储机构；301、存储箱；302、进料口；303、活动门二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床轴承生产设备，包括主体机构1、吸尘快速下料机构2和存储机构3，吸尘快速下料机构2位于主体机构1的上方，存储机构3位于主体机构1的左端，主体机构1包括固定底座101、支撑脚102和数控机床轴承生产操作台103，支撑脚102固定安装在固定底座101的下端，数控机床轴承生产操作台103固定安装在固定底座101的上端，吸尘快速下料机构2包括固定板201、存储槽202、吸尘器203、进风管204、出风管205、精细过滤窗206、吸尘窗207、活动门一208、限位板209、压力传感器210、引导斜板211、电动推杆212、引导下料板213、硅胶垫214和控制器215，固定板201固定安装在数控机床轴承生产操作台103的中部，固定板201固定连接数控机床轴承生产操作台103。
存储槽202固定设置在固定板201的上端，吸尘器203固定安装在数控机床轴承生产操作台103内部的下端，吸尘器203位于固定板201的下方，进风管204固定安装在吸尘器203的上端，出风管205固定安装在吸尘器203的下端，出风管205的下端向下延伸至固定底座101的下端，出风管205固定连接吸尘器203的出气端，精细过滤窗206固定安装在固定板201的中部，进风管204固定连接精细过滤窗206与吸尘器203的进气端，吸尘窗207固定安装在数控机床轴承生产操作台103上端的中部，吸尘窗207位于精细过滤窗206的上方，活动门一208活动安装在数控机床轴承生产操作台103的左端，活动门一208位于存储槽202的内部，限位板209固定安装在活动门一208的右端，压力传感器210固定安装在活动门一208右端的下端，压力传感器210位于限位板209的下方，引导斜板211固定安装在数控机床轴承生产操作台103的左端，引导斜板211位于活动门一208的下方，电动推杆212固定安装在数控机床轴承生产操作台103的右端，引导下料板213活动安装在存储槽202的中部，引导下料板213的右端固定连接电动推杆212，硅胶垫214固定安装在引导下料板213的上下两端，硅胶垫214活动连接数控机床轴承生产操作台103内部的上端与固定板201的上端，控制器215固定安装在数控机床轴承生产操作台103的前端，压力传感器210电性连接控制器215，控制器215电性连接电动推杆212，启动吸尘器203，吸尘器203通过进风管204向上吸气，通过出风管205将气体排出，数控机床轴承生产操作台103上轴承打磨时产生的铁屑在进风管204向上吸气的作用下进入吸尘窗207，精细过滤窗206对铁屑进行限位，当存储槽202内铁屑收集过多时，铁屑在存储槽202内向左右两侧漫延，蔓延的铁屑与压力传感器210接触，压力传感器210检测到压力超过预先设定阈值，压力传感器210将信号发送至控制器215，控制器215控制启动电动推杆212向左推动，电动推杆212向左推动引导下料板213，引导下料板213带动硅胶垫214向左移动，硅胶垫214与引导下料板213对存储槽202内铁屑向左推动，使铁屑与活动门一208接触，铁屑将活动门一208顶开并通过引导下料板213引导通过进料口302进入存储箱301。
存储机构3包括存储箱301、进料口302和活动门二303，存储箱301固定安装在固定底座101的左端，进料口302固定设置在存储箱301的上端，进料口302位于引导斜板211的下方，活动门二303活动安装在存储箱301的左端，存储箱301对铁屑经常存储，随后电动推杆212回收，活动门一208的重力的作用下收回。
工作原理：在数控机床对轴承进行加工生产打磨时，启动吸尘器203，吸尘器203通过进风管204向上吸气，通过出风管205将气体排出，数控机床轴承生产操作台103上轴承打磨时产生的铁屑在进风管204向上吸气的作用下进入吸尘窗207，精细过滤窗206对铁屑进行限位，当存储槽202内铁屑收集过多时，铁屑在存储槽202内向左右两侧漫延，蔓延的铁屑与压力传感器210接触，压力传感器210检测到压力超过预先设定阈值，压力传感器210将信号发送至控制器215，控制器215控制启动电动推杆212向左推动，电动推杆212向左推动引导下料板213，引导下料板213带动硅胶垫214向左移动，硅胶垫214与引导下料板213对存储槽202内铁屑向左推动，使铁屑与活动门一208接触，铁屑将活动门一208顶开并通过引导下料板213引导通过进料口302进入存储箱301，存储箱301对铁屑经常存储，随后电动推杆212回收，活动门一208的重力的作用下收回。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种数控机床轴承生产设备，包括主体机构(1)、吸尘快速下料机构(2)和存储机构(3)，其特征在于：所述吸尘快速下料机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述存储机构(3)位于主体机构(1)的左端，所述主体机构(1)包括固定底座(101)、支撑脚(102)和数控机床轴承生产操作台(103)，所述支撑脚(102)固定安装在固定底座(101)的下端，所述数控机床轴承生产操作台(103)固定安装在固定底座(101)的上端，所述吸尘快速下料机构(2)包括固定板(201)、存储槽(202)、吸尘器(203)、进风管(204)、出风管(205)、精细过滤窗(206)、吸尘窗(207)、活动门一(208)、限位板(209)、压力传感器(210)、引导斜板(211)、电动推杆(212)、引导下料板(213)、硅胶垫(214)和控制器(215)，所述固定板(201)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)的中部，所述固定板(201)固定连接数控机床轴承生产操作台(103)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述存储槽(202)固定设置在固定板(201)的上端，所述吸尘器(203)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)内部的下端，所述吸尘器(203)位于固定板(201)的下方，所述进风管(204)固定安装在吸尘器(203)的上端，所述出风管(205)固定安装在吸尘器(203)的下端，所述出风管(205)的下端向下延伸至固定底座(101)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述出风管(205)固定连接吸尘器(203)的出气端，所述精细过滤窗(206)固定安装在固定板(201)的中部，所述进风管(204)固定连接精细过滤窗(206)与吸尘器(203)的进气端，所述吸尘窗(207)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)上端的中部。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述吸尘窗(207)位于精细过滤窗(206)的上方，所述活动门一(208)活动安装在数控机床轴承生产操作台(103)的左端，所述活动门一(208)位于存储槽(202)的内部，所述限位板(209)固定安装在活动门一(208)的右端。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述压力传感器(210)固定安装在活动门一(208)右端的下端，所述压力传感器(210)位于限位板(209)的下方，所述引导斜板(211)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)的左端，所述引导斜板(211)位于活动门一(208)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述电动推杆(212)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)的右端，所述引导下料板(213)活动安装在存储槽(202)的中部，所述引导下料板(213)的右端固定连接电动推杆(212)，所述硅胶垫(214)固定安装在引导下料板(213)的上下两端。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述硅胶垫(214)活动连接数控机床轴承生产操作台(103)内部的上端与固定板(201)的上端，所述控制器(215)固定安装在数控机床轴承生产操作台(103)的前端，所述压力传感器(210)电性连接控制器(215)，所述控制器(215)电性连接电动推杆(212)。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述存储机构(3)包括存储箱(301)、进料口(302)和活动门二(303)，所述存储箱(301)固定安装在固定底座(101)的左端，所述进料口(302)固定设置在存储箱(301)的上端，所述进料口(302)位于引导斜板(211)的下方，所述活动门二(303)活动安装在存储箱(301)的左端。
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