CN218904511U - 一种用于为平头机上料的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，包括：固定底座；传送装置，设置在固定底座上；直线度检验平台，位于传送装置的一端，用于对矫直完后的钛合金棒材进行直线度检验；平头机位于传送装置的另一端；传送装置用于将直线度检验平台检验合格的钛合金棒材输送至平头机，以用于平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。可见，本申请通过设置传送装置，可以直接将直线度检验合格后的钛合金棒材传输至平头机的入口，仅需要作业者对钛合金棒材的位置进行微调便可以为平头机进行送料，无需作业者搬运，可以有效的降低作业者的劳动强度，且可以提高平头机工作效率，进而提高设备产能。

Description

一种用于为平头机上料的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金棒材加工技术领域，尤其涉及一种用于为平头机上料的辅助装置。

背景技术

随着市场对钛合金棒材加工直线度要求越来越高，需要对钛合金棒材进行矫直，但是，矫直完后的钛合金棒材仍会存在一定的弯头，其弯头部分直线度不能满足要求，因此，需要用到平头机对弯头部分进行裁切。

目前，平头机的上料通常采用人工上料在裁切弯头阶段由操作人员手动倒入平头机，如专利号为“CN202021467U”的专利公开了一种新型管材平头机，包括滑台、平头机和夹紧装置，关键是：设在滑台上的两端双平头机后端由变频调速动力电机驱动，双平头机前端各设有夹紧装置，夹紧装置包括一卡盘和六爪卡具，六爪卡具的上端各设有齿轮结构，六爪卡具下端靠近管件的方向各设有一液压油缸或液压马达驱动结构，两者相结合做细微调节更精准的夹住各种型号的管件，两端双平头机的下部各设有一个蜗轮蜗杆传动的滑台，以此使管件在平头行进中更平稳。本产品采用液压和齿轮相结合来锁紧钢管及管件，广泛的适应各种型号钢管和管件的平口及倒棱坡口的切削，同时切削进退采用了蜗轮传动，变频减速机调速，切削稳定，极大的保证了钢管及管件管端的焊接技术要求。

但是，在平头机使用之前，需要作业者将存在弯头的钛合金棒材置入夹紧装置中，该步骤需要作业者手动操作，即在裁切弯头阶段由操作人员手动倒入平头机，使得操作人员劳动强度大，设备产能受人为因素影响较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用以解决现有技术中，需要为平头机手动上料而造成作业者劳动强度大且设备产能受限的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本申请提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，包括：

固定底座；

传送装置，设置在所述固定底座上；

直线度检验平台，位于所述传送装置的一端，用于对矫直完后钛合金棒材进行直线度检验；

所述平头机位于所述传送装置的另一端；所述传送装置用于将所述直线度检验平台上直线度检验合格的钛合金棒材输送至所述平头机，以用于所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

可选的，所述传送装置包括：

传送平台，固定在所述固定底座上，用于承接矫直后的钛合金棒材；

传送组件，设置在所述传送平台的侧边，用于带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动，进而使所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

可选的，所述传送平台包括：

第一平台，水平架设在所述固定底座上；

第二平台，与所述第一平台连接，所述第二平台与水平面的之间的夹角范围为30-45度；

储料平台，与所述第二平台连接，朝向所述第二平台的下方倾斜，用于缓存矫直后的钛合金棒材。

可选的，所述传送组件包括：

传送链条，在所述传送链条上间隔设置有多个分料块；所述传送链条通过所述分料块带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动；

驱动齿轮，转动设置在所述传送平台的侧边，与所述传送链条驱动连接，用于驱动所述传送链条移动；

驱动器，与所述驱动齿轮同轴连接，用于带动所述驱动齿轮转动。

可选的，所述传送组件还包括：动力传输机构；

所述动力传输机构与所述传送平台转动连接；

所述动力传输机构与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动器驱动连接所述动力传输机构，所述动力传输机构用于将所述驱动器的动力传递至所述驱动齿轮，以使所述驱动齿轮带动所述传送链条移动，进而使传送链条通过所述分料块带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动。

可选的，所述分料块的底部开设有开口，所述开口与所述传送链条用于与所述驱动齿轮啮合的部位对应，当所述驱动齿轮啮合所述分料块部位的传送链条时，所述驱动齿轮的齿可穿插在所述开口内。

可选的，所述动力传输机构包括：

第一传动杆，转动设置在所述第一平台上，在所述第一传动杆的两端分别同轴设置一个驱动齿轮，形成第一齿轮组，所述驱动器驱动连接所述第一传动杆，所述驱动器用于带动所述第一传动杆转动；

第二传动杆，转动设置在所述第一平台与所述第二平台的连接处；在所述第二传动杆上同轴设置有第二齿轮组，所述第二齿轮组与所述第一齿轮组对应设置；所述第一齿轮组与所述第二齿轮组用于驱动位于第一平台两侧的传送链条移动；在所述第二传动杆上同轴设置有第三齿轮组，所述第三齿轮组位于所述第二齿轮组之间；

第三传动杆，转动设置在所述第二平台上，在所述第三传动杆上同轴设置有第四齿轮组，所述第四齿轮组与所述第三齿轮组对应设置，所述第三齿轮组与所述第四齿轮组用于传送第二平台侧边的传送链条。

可选的，所述储料平台包括：

储料板，与所述第二平台的高点连接；

储料块，设置在所述储料板的两侧，用于沿钛合金棒材的长度方向规整进入所述储料板的钛合金棒；

压料机构，架设在所述储料板的两侧，所述压料机构的压接面与所述储料板之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积。

可选的，所述储料平台还包括：

挡料块，插接设置在所述储料板上，其长度方向与所述钛合金棒材的长度方向一致，用于阻挡位于所述储料板上的钛合金棒材，以避免所述钛合金棒材从所述储料板上滑落。

可选的，所述压料机构包括：

压料块，位于所述储料板的上方，其压接面与所述储料板之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积；

支撑架，架设在所述储料板的两侧，所述压料块连接在所述支撑架上；可通过所述分料块在所述支撑架上的连接点来调节所述压接面与所述储料板之间的距离。

本申请提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，包括：固定底座；传送装置，设置在所述固定底座上；直线度检验平台，位于所述传送装置的一端，用于对矫直完后钛合金棒材进行直线度检验的；所述平头机位于所述传送装置的另一端；所述传送装置用于将所述直线度检验平台检验合格的钛合金棒材输送至所述平头机，以用于所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。可见，本申请通过设置传送装置，可以直接将直线度检验合格后的钛合金棒材传输至平头机的入口，仅需要作业者对钛合金棒材的位置进行微调便可以为平头机进行送料，无需作业者搬运，可以有效的降低作业者的劳动强度，且可以提高平头机工作效率，进而提高设备产能。

附图说明

图1为本申请提供的辅助装置的第一视角结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图1的左视结构示意图。

图5为图1的A处结构示意图。

图6为分料块与传送链条连接的结构示意图。

附图标记：1.固定底座；2.直线度检验平台；3.第一平台；4.第二平台；5.储料平台；6.传送链条；7.分料块；8.驱动齿轮；9.驱动器；10.开口；11.第一传动杆；12.第一齿轮组；13.第二传动杆；14.第二齿轮组；15.第三齿轮组；16.第三传动杆；17.第四齿轮组；18.储料板；19.储料块；20.挡料块；21.压料块；22.支撑架；23.支撑齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本实用新型作进一步详细介绍。

随着市场对钛合金棒材加工直线度要求越来越高，但是矫直完后的钛合金棒材仍会存在一定的弯头，其弯头部分直线度不能满足要求，所以需要将此部分裁切掉以满足直线度要求，一般情况下在检验完直线度后，钛合金棒材会被统一放置，最后在裁切弯头阶段由操作人员手动倒入平头机，使得操作人员劳动强度大，设备产能受人为因素影响较大。

为了解放空间，减少操作人员劳动强度，提高生产效率。本发明设计一种储料及自动上料装置，配合直线度检验平台2及自动平头机共同使用。

如图1所示，本申请提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，包括：固定底座1；传送装置，设置在所述固定底座1上；直线度检验平台2，位于所述传送装置的一端，用于对矫直完后钛合金棒材进行直线度检验；所述平头机位于所述传送装置的另一端；所述传送装置用于将所述直线度检验合格钛合金棒材输送至所述平头机，以用于所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

本示例实施方式中，上述固定底座1可以直接固定在地面上，为了提高固定底座1的固定稳定性，可以在地面上预留连接杆，固定底座1可以通过螺栓与连接杆固定连接，本申请不对上述固定底座1与地面的固定方式做限定。

本示例实施方式中，上述传送装置可以是机械臂、传输带等可以实现将一个工件从一个地点搬运会输送至另一个地点的装置，本申请不对上述传送装置做限定。

本示例实施方式中，直线度检验平台2用于对矫直完后钛合金棒材进行直线度检验，具体而言，矫直完后的物料需要进行直线度检验，检验合格后，由检验人员确定弯头长度，具体检验方式，本申请不做限定。

本示例实施方式中，在使用过程中，当直线度平台2完成对钛合金棒材的直线度检验后，传送装置将矫直后的钛合金棒材传送或搬运至平头机的入料口，平头机便可以进行对钛合金棒材的弯头部分进行裁切的工序。

本示例实施方式中，本申请通过在平头机与直线度检验平台2之间设置传送装置，通过传送装置替代人工，来减小作业者工作强度以及提高平头机工作效率。

在一种具体实施方式中，所述传送装置包括：传送平台，固定在所述固定底座1上，用于承接矫直后的钛合金棒材；传送组件，设置在所述传送平台的侧边，用于带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动，进而使所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

本示例实施方式中，传送平台的作用是承接钛合金棒材，避免钛合金棒材将传送组件压接变形，进而确保传送组件可以有效的传送钛合金棒材，以使传送组件带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动，进而使所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

在一种具体实施方式中，参见图1-图3所示，所述传送平台包括：第一平台3，水平架设在所述固定底座1上；第二平台4，与所述第一平台3连接，所述第二平台4与水平面的之间的夹角范围为30-45度；储料平台5，与所述第二平台4连接，朝向所述第二平台4的下方倾斜，用于缓存矫直后的钛合金棒材。

将第一平台3与第二平台4采用倾斜设置，当钛合金棒材在第二平台4上后，可以在其自重的作用下自动滑落到储料平台5上，第二平台4与水平面之间的夹角优选为45度，此时，传送组件可以顺利的将钛合金棒材输送至第二平台4的顶端。

本示例实施方式中，作业者可以将直线度检验平台2检验合格后的钛合金棒材直接放置在第一平台3上，穿送组件将位于第一平台3上的钛合金棒材朝向第二平台4输送，直至输送至第二平台4的顶端，之后，钛合金棒材在自重的作用下，沿着储料平台5的斜坡向储料平台5的底端滑动，可以直接滑动至平头机的入料口，也可以在储料平台5上缓存，具体而言，可以在储料平台5的底端配置一个挡料块20，用于阻挡钛合金棒材，而避免钛合金棒材从储料平台5上掉落，进一步的，当储料平台5上存储有多根钛合金棒材后，将挡料块20从储料平台5上取下，钛合金棒材即可从储料平台5上滑落至平头机的入料口。

可以理解的是，当钛合金棒材在储料平台5上的位置存在偏移时，需要作业者手动干预调整，以使钛合金棒材可以顺序排列在储料平台5上，以便于钛合金棒材可以顺利的落入平头机的入料口。

在一种具体实施方式中，所述传送组件包括：传送链条6，在所述传送链条6上间隔设置有多个分料块7；所述传送链条6通过所述分料块7带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动；驱动齿轮8，转动设置在所述传送平台的侧边，与所述传送链条6驱动连接，用于驱动所述传送链条6移动；驱动器9，与所述驱动齿轮8同轴连接，用于带动所述驱动齿轮8转动。

本示例实施方式中，上述传送链条6可以是环形链条，传送链条6的长度与驱动齿轮8之间的距离适配，需要说明的是，为了确保传送链条6的传送效率，本申请中的传送链条6需要张紧在驱动齿轮8上，以确保传送链条6上的分料块7可以与钛合金棒材进行有效接触。

本示例实施方式中，上述驱动齿轮8与传送链条6驱动连接，齿轮和链条传动属于本领域常规技术手段，本申请不做限定。上述驱动器9可以是电机，该电机可以是直流电机、交流电机等，本申请不做限定；通过电机驱动齿轮8转动，具体而言，电机的转轴端部可以直接与齿轮的圆心连接，也可以通过连接杆与齿轮的中心连接，亦或者通过联轴器与齿轮的中心连接，还可以通过辅助齿轮组与驱动齿轮8啮合连接，本申请不对驱动器9与驱动齿轮8之间的驱动连接方式做限定。

本示例实施方式中，参见图1-图3所示，为了进一步提高传输链条的支撑稳定性，可以在第一平台3以及第二平台4上间隔设置多个支撑齿轮23，用于将链条上的分料块7稳稳的支撑在第一平台3以及第二平台4的上方，进而进一步提高分料块7与钛合金棒材的接触稳定性。可以理解的是，上述支撑齿轮23之间的间距越小，则上述传送链条6的传送稳定性更好。本申请不对上述相邻的两个支撑齿轮23之间的间距做限定。

在一种具体实施方式中，所述传送组件还包括：动力传输机构；所述动力传输机构与所述传送平台转动连接；所述动力传输机构与所述驱动齿轮8固定连接，所述驱动器9驱动连接所述动力传输机构，所述动力传输机构用于将所述驱动器9的动力传递至所述驱动齿轮8，以使所述驱动齿轮8带动所述传送链条6移动，进而使传送链条6通过所述分料块7带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动。

本示例实施方式中，具体而言，上述动力传输机构可以是连接杆，连接杆与齿轮的中心连接，亦或者通过联轴器与齿轮的中心连接，还可以通过辅助齿轮组与驱动齿轮8啮合连接，本申请不对驱动器9与驱动齿轮8之间的驱动连接方式做限定。

在一种具体实施方式中，参见图6所示，所述分料块7的底部开设有开口10，所述开口10与所述传送链条6用于与所述驱动齿轮8啮合的部位对应，当所述驱动齿轮8啮合所述分料块7部位的传送链条6时，所述驱动齿轮8的齿可穿插在所述开口10内。

参见图5所示，在分料块7的底部设置开口10，可以避免驱动齿轮8与传送链条6传动过程中，由于分料块7的存在而将驱动齿轮8的齿顶出传送链条6，而造成驱动齿轮8与传送链条6分离的问题。本申请中，当驱动齿轮8的齿与安装分料块7部分的传送链条6进行传动时，驱动齿轮8的齿可以插入在上述开口10中，不会由于分料块7的存在而将驱动齿轮8的齿从传送链条6中顶出，或者避免出现驱动齿轮8与传送链条6之间的传动出现异动，如此设置，可以有效的提高驱动齿轮8与传送链条6之间的连接稳定性。

在一种具体实施方式中，参见图5所示，所述动力传输机构包括：第一传动杆11，转动设置在所述第一平台3上，在所述第一传动杆11的两端分别同轴设置一个驱动齿轮8，形成第一齿轮组12，所述驱动器9驱动连接所述第一传动杆11，所述驱动器9用于带动所述第一传动杆11转动；第二传动杆13，转动设置在所述第一平台3与所述第二平台4的连接处；在所述第二传动杆13上同轴设置有第二齿轮组14，所述第二齿轮组14与所述第一齿轮组12对应设置；所述第一齿轮组12与所述第二齿轮组14用于驱动位于第一平台3两侧的传送链条6移动；在所述第二传动杆13上同轴设置有第三齿轮组15，所述第三齿轮组15位于所述第二齿轮组14之间；第三传动杆16，转动设置在所述第二平台4上，在所述第三传动杆16上同轴设置有第四齿轮组17，所述第四齿轮组17与所述第三齿轮组15对应设置，所述第三齿轮组15与所述第四齿轮组17用于传送第二平台4侧边的传送链条6。

参见图2、图5所示，本申请中，动力传输机构配置有第一、第二、第三传动杆16，第二传动杆13设置在第一平台3与第二平台4的连接部位，将第二齿轮组14与第三齿轮组15同轴设置在第二传动杆13上，可以有效的确保第一平台3侧边的传送链条6与第二平台4侧边的传送链条6的运行同步性能。具体的，本申请中驱动器9可以驱动连接第一传动杆11，也可以驱动连接第二传动杆13，亦或者驱动连接第三连接杆，本申请不做限定，作为优选的方式，驱动器9可以直接驱动第三传动杆16，参见图1-图3所示，驱动器9带动第三传动杆16逆时针转动，此时，位于第二平台4上的链条处于张紧状态，加上支撑齿轮23的支撑，位于第二平台4上的链条可以有效的与钛合金棒材接触，进而使得固定在传送链条6上的分料块7可以有效的对钛合金棒材起到传送作用，此时，第二传动杆13在传送链条6的带动下，带动第二齿轮组14与第三齿轮组15同步转动，在第二齿轮组14的带动作用下，位于第一平台3侧边的传送链条6的上部分张紧，带动第一传动杆11以及同轴设置在第一传动杆11上的第一齿轮组12转动，如此，本申请通过一个驱动，便可以同时带动四个齿轮组同步转动，进而带动第一平台3的传送链条6与第二平台4的传送链条6同步转动，以保持传送组件传送效率的一致性。

在一种具体实施方式中，所述储料平台5包括：储料板18，与所述第二平台4的高点连接；储料块19，设置在所述储料板18的两侧，用于沿钛合金棒材的长度方向规整进入所述储料板18的钛合金棒；压料机构，架设在所述储料板18的两侧，所述压料机构的压接面与所述储料板18之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积。

本示例实施方式中，上述储料板18与第二平台4的连接部位可以设置成如图1-图3的弧形或者半圆形，以使得传送组件传送到第二平台4顶端的钛合金棒材可以顺利的滑到储料板18上。

本示例实施方式中，在储料板18的两侧分别设置一个储料块19，为了便于对钛合金棒材进行规整，本申请中的储料块19均开口朝外，且朝向第二平台4，当钛合金棒材位于相对应的两个分料块7之间时，在两个出料块的规整作用下，可以调节钛合金棒材在传送组件上的位置，以使钛合金棒材可以顺利进入两个储料块19之间，当然，本申请的结构无法保证每一根钛合金棒材均顺序排列在两个储料块19之间且顺序排列在储料板18上，因此，在实际使用过程中，还需要作业者手动调整。

本示例实施方式中，所述储料平台5还包括：挡料块20，插接设置在所述储料板18上，其长度方向与所述钛合金棒材的长度方向一致，用于阻挡位于所述储料板18上的钛合金棒材，以避免所述钛合金棒材从所述储料板18上滑落。

本示例实施方式中，所述压料机构包括：压料块21，位于所述储料板18的上方，其压接面与所述储料板18之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积；支撑架22，架设在所述储料板18的两侧，所述压料块21连接在所述支撑架22上；可通过所述分料块7在所述支撑架22上的连接点来调节所述压接面与所述储料板18之间的距离。

具体而言，本申请中的压料块21可以根据实际的钛合金棒材的直径来固定，压料块21可以通过螺栓固定在支撑架22上，进一步的，可以在支撑架22上开设多个螺栓通孔，在压料块21上开设螺纹盲孔，通过将压料块21固定在不同的螺栓通孔内，便可以调节压料块21与储料板18板面之间的间距。

本示例实施方式中，压料块21压接面与储料板18板面之间的间距略大于需要缓存的钛合金棒材的直径，以避免钛合金棒材堆积。

本示例实施方式中，压料块21的截面形状可以设置成“L”型，避免压料块21对钛合金棒材的滑动造成阻挡，即在两个储料块19之间部分的压料块21悬空在储料板18的上方。

本示例实施方式中，本发明所采用的技术方案是：由固定底座1，驱动器9，储料平台5，传送装置，储料板18及压料块21组成。驱动器9为驱动电机，驱动器9通过动力传输机构与驱动齿轮8连接，传送装置可以由轴承、驱动齿轮8及传送链条6组成。压料块21可以通过调节在支撑架22上的位置来调节压接面与储料板18之间的间距，通过调整压接面的高度使不同规格的钛合金棒材整齐排放在待料架上；例如，钛合金棒材的直径为10mm,则可以将压接面与储料板18之间的间距调节为11mm；再例如，钛合金棒材的直径为15mm,则可以将压接面与储料板18之间的间距调节为16mm等。本发明能够减轻钛合金棒材在平头工序中操作人员的劳动强度，节约占地空间，提高了自动化水平，减少钛合金棒材在生产过程中人为因素的影响，最大程度的释放设备产能。

本示例实施方式中，钛合金棒材由检验人员在直线度检验平台上检验完直线度后，顺势滚至传送装置，传送装置上带有传送链条6及分料块7，由电机通过第三连接杆带动驱动齿轮8，通过驱动齿轮8和传送链条6的啮合作用，将钛合金棒材缓慢的运送，分料块7是为了确保每次上料的数量，数量多时运送至第二平台4的斜面便会自动滚下，然后钛合金棒材通过链条的传送，到第二平台4的顶部后落入压料块21与储料板18之间，根据钛合金棒材直径，调节压料块21的高度，确保钛合金棒材单个整齐的排列，然后储料板18上的挡料块20连接平头机，配合平头机完成自动送料工作。

本示例实施方式中，如图1-4所示，本发明实施例提供的上料装置，包括：第一、二、三连接杆，连接杆是与外部电机连接，通过外部电机带动连接杆提供本装置的动力来源；所述分料块7安装在传送链条6上，该部件是为了确保每次上料的数量，如果钛合金棒材运送过多，在第二平台4的斜面位置时钛合金棒材会自动滑下；所述储料板18为整个装置的储存钛合金棒材的装置；驱动齿轮8是安装在连接杆上的，通过连接杆的作用与链条完美啮合达到传送钛合金棒材的目的；固定底座1是整个装置的稳定装置，为整套装置提供支撑作用；所述支撑架22与压料块21之间的连接位置可以调节压料块21的高度，通过调整压料块21的高度确保不同规格的钛合金棒材整齐的排放在待料架上；压料块21是为了确保钛合金棒材整齐的排布在待料架上，避免钛合金棒材出现堆积重叠现象；所述挡料块20是确保钛合金棒材在待料架上不会随意落入平头机，该装置配合平头机自动递料装置使用，完成上料工作。

本申请提供了一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，包括：固定底座1；传送装置，设置在所述固定底座1上；直线度检验平台2，位于所述传送装置的一端，用于对矫直完的钛合金棒材进行直线度检验；所述平头机位于所述传送装置的另一端；所述传送装置用于将所述直线度检验平台检验合格后的钛合金棒材输送至所述平头机，以用于所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。可见，本申请通过设置传送装置，可以直接将矫直后的钛合金棒材传输至平头机的入口，仅需要作业者对钛合金棒材的位置进行微调便可以为平头机进行送料，无序作业者搬运，可以有效的降低作业者的劳动强度，且可以提高平头机工作效率，进而提高设备产能。

本具体实施例仅仅是对实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于为平头机上料的辅助装置，用于为平头机输送矫直后的钛合金棒材，其特征在于，包括：

固定底座(1)；

传送装置，设置在所述固定底座(1)上；

直线度检验平台(2)，位于所述传送装置的一端，用于对矫直完后钛合金棒材进行直线度检验；

所述平头机位于所述传送装置的另一端；所述传送装置用于将所述直线度检验平台检验合格的钛合金棒材输送至所述平头机，以用于所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

2.根据权利要求1所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述传送装置包括：

传送平台，固定在所述固定底座(1)上，用于承接矫直后的钛合金棒材；

传送组件，设置在所述传送平台的侧边，用于带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动，进而使所述平头机对矫直后的钛合金棒材进行弯头裁切。

3.根据权利要求2所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述传送平台包括：

第一平台(3)，水平架设在所述固定底座(1)上；

第二平台(4)，与所述第一平台(3)连接，所述第二平台(4)与水平面的之间的夹角范围为30-45度；

储料平台(5)，与所述第二平台(4)连接，朝向所述第二平台(4)的下方倾斜，用于缓存矫直后的钛合金棒材。

4.根据权利要求3所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述传送组件包括：

传送链条(6)，在所述传送链条(6)上间隔设置有多个分料块(7)；所述传送链条(6)通过所述分料块(7)带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动；

驱动齿轮(8)，转动设置在所述传送平台的侧边，与所述传送链条(6)驱动连接，用于驱动所述传送链条(6)移动；

驱动器(9)，与所述驱动齿轮(8)同轴连接，用于带动所述驱动齿轮(8)转动。

5.根据权利要求4所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述传送组件还包括：动力传输机构；

所述动力传输机构与所述传送平台转动连接；

所述动力传输机构与所述驱动齿轮(8)固定连接，所述驱动器(9)驱动连接所述动力传输机构，所述动力传输机构用于将所述驱动器(9)的动力传递至所述驱动齿轮(8)，以使所述驱动齿轮(8)带动所述传送链条(6)移动，进而使传送链条(6)通过所述分料块(7)带动位于所述传送平台上的钛合金棒材朝向所述平头机移动。

6.根据权利要求5所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述分料块(7)的底部开设有开口(10)，所述开口(10)与所述传送链条(6)用于与所述驱动齿轮(8)啮合的部位对应，当所述驱动齿轮(8)啮合所述分料块(7)部位的传送链条(6)时，所述驱动齿轮(8)的齿可穿插在所述开口(10)内。

7.根据权利要求5所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述动力传输机构包括：

第一传动杆(11)，转动设置在所述第一平台(3)上，在所述第一传动杆(11)的两端分别同轴设置一个驱动齿轮(8)，形成第一齿轮组(12)，所述驱动器(9)驱动连接所述第一传动杆(11)，所述驱动器(9)用于带动所述第一传动杆(11)转动；

第二传动杆(13)，转动设置在所述第一平台(3)与所述第二平台(4)的连接处；在所述第二传动杆(13)上同轴设置有第二齿轮组(14)，所述第二齿轮组(14)与所述第一齿轮组(12)对应设置；所述第一齿轮组(12)与所述第二齿轮组(14)用于驱动位于第一平台(3)两侧的传送链条(6)移动；在所述第二传动杆(13)上同轴设置有第三齿轮组(15)，所述第三齿轮组(15)位于所述第二齿轮组(14)之间；

第三传动杆(16)，转动设置在所述第二平台(4)上，在所述第三传动杆(16)上同轴设置有第四齿轮组(17)，所述第四齿轮组(17)与所述第三齿轮组(15)对应设置，所述第三齿轮组(15)与所述第四齿轮组(17)用于传送第二平台(4)侧边的传送链条(6)。

8.根据权利要求4所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述储料平台(5)包括：

储料板(18)，与所述第二平台(4)的高点连接；

储料块(19)，设置在所述储料板(18)的两侧，用于沿钛合金棒材的长度方向规整进入所述储料板(18)的钛合金棒；

压料机构，架设在所述储料板(18)的两侧，所述压料机构的压接面与所述储料板(18)之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积。

9.根据权利要求8所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述储料平台(5)还包括：

挡料块(20)，插接设置在所述储料板(18)上，其长度方向与所述钛合金棒材的长度方向一致，用于阻挡位于所述储料板(18)上的钛合金棒材，以避免所述钛合金棒材从所述储料板(18)上滑落。

10.根据权利要求8所述的用于为平头机上料的辅助装置，其特征在于，所述压料机构包括：

压料块(21)，位于所述储料板(18)的上方，其压接面与所述储料板(18)之间的距离与所述钛合金棒材的直径适配，以避免钛合金棒材层叠堆积；

支撑架(22)，架设在所述储料板(18)的两侧，所述压料块(21)连接在所述支撑架(22)上；可通过所述分料块(7)在所述支撑架(22)上的连接点来调节所述压接面与所述储料板(18)之间的距离。

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