CN218904469U - 一种复合板用棱角裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板用棱角裁切装置，包括底座和滑移加工机构，所述底座的上表面三角位置均垂直固定有支撑杆，所述底座的上表面中部配合安装有转盘，所述转盘的上表面内部设置有安装槽，且安装槽的内侧边缘固定有折叠橡胶筒，所述折叠橡胶筒的顶端连接有吸合板，所述折叠橡胶筒的内侧等距离安装有微型电动伸缩杆，所述滑移加工机构通过移动槽滑动安装在底座的上方，所述顶板的侧边内部贯穿有滑槽，所述滑动板的上方设置有切割线顶驱动箱，且切割线底驱动箱和切割线顶驱动箱之间连接有切割线；该复合板用棱角裁切装置，不仅对复合板的固定效果良好，还能实现对复合板的自动化旋转，使得复合板棱角裁切加工更好更高效地进行。

Description

一种复合板用棱角裁切装置

技术领域

本实用新型涉及复合板棱角裁切装置相关技术领域，具体为一种复合板用棱角裁切装置。

背景技术

复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等等，复合板即是指采用复合技术制作而成的一类板料，一般复合板较普通板材而言，具有更多的使用优点，比如造价相对便宜，用材多种多样，实用效果更好，具有良好的保温、隔音以及防潮等等优质性能，因此复合板的应用市场比普通板材而言，更为广阔，在复合板的生产加工过程中，为提高复合板产品质量，需要对复合板进行棱角裁切加工，以期得到边角圆润的复合板，有利于运输的同时，也能有效避免使用时棱角凸出造成人员划伤的危险。

但是目前使用的复合板用棱角裁切装置，在对复合板进行棱角裁切时，对复合板的固定效果较为一般，裁切过程自动化水平较弱，有的甚至需要人工转动复合板，以完成四个棱角的裁切加工，操作并不方便快捷，生产效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板用棱角裁切装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的复合板用棱角裁切装置，在对复合板进行棱角裁切时，对复合板的固定效果较为一般，裁切过程自动化水平较弱，有的甚至需要人工转动复合板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板用棱角裁切装置，包括底座和滑移加工机构，所述底座的上表面三角位置均垂直固定有支撑杆，且支撑杆的顶端均固定有顶板，所述底座的上表面中部配合安装有转盘，且转盘的下表面中心固定有转轴，所述转盘的上表面内部设置有安装槽，且安装槽的内侧边缘固定有折叠橡胶筒，所述折叠橡胶筒的顶端连接有吸合板，且吸合板的内部贯穿设置有吸孔，所述折叠橡胶筒的内侧等距离安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的底端均设置在安装槽的槽底面，且微型电动伸缩杆的顶端均固定连接在吸合板的下表面边缘，所述底座的上表面一侧设置有移动槽，所述滑移加工机构通过移动槽滑动安装在底座的上方，且滑移加工机构由滑移板、第一风管、第二风管、支撑板、连接管和切割线底驱动箱组成，所述顶板的侧边内部贯穿有滑槽，且顶板的侧边上方滑动安装有滑动板，所述滑动板的上方设置有切割线顶驱动箱，且切割线底驱动箱和切割线顶驱动箱之间连接有切割线。

优选的，所述吸孔在吸合板的内部均匀设置，且吸孔的底端均与折叠橡胶筒的内腔相连通。

优选的，所述吸合板与安装槽之间尺寸相配合，且吸合板通过微型电动伸缩杆与转盘构成可升降结构。

优选的，所述滑移板的底面固定有滑块，且滑块滑动安装在移动槽的内侧，所述滑移板的上表面中部安装有切割线底驱动箱。

优选的，所述滑移板的左右两侧上方均分别设置有第一风管和第二风管，且第一风管和第二风管的底部与滑移板的上表面之间均固定连接有支撑板，所述第一风管和第二风管的外壁均贯穿设置有风槽，且风槽的方向均朝向切割线。

优选的，所述第一风管和第二风管的头端之间相连有连接管，且第二风管的末端连接有进风管，所述第一风管的末端为封闭端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该复合板用棱角裁切装置，设置有吸合板和折叠橡胶筒组成的气吸固定结构，能够对复合板实现良好稳定的气吸固定，通过折叠橡胶筒的伸缩，可带动吸合板上各吸孔处气压发生变化，在各吸孔气压降低时，结合外界大气压强的作用，使得复合板能够被牢牢地固定在吸合板上，简单高效的同时，对复合板的损伤也极小；

2、该复合板用棱角裁切装置，设置有转盘和转轴组成的旋控结构，能够对复合板进行旋转控制，使得复合板在进行棱角裁切时，无需人工手动旋转，极大地提高了复合板棱角裁切过程的高效性和自动性，棱角裁切不仅快速，而且精确稳定，裁切效果良好；

3、该复合板用棱角裁切装置，设置有第一风管和第二风管，在第一风管和第二风管上均开设风槽，利用风槽斜向上的吹风，可对切割线起到散热和除屑的双重保护作用，使得裁切过程更高效，裁切效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘和吸合板安装结构示意图；

图3为本实用新型转盘内部结构示意图；

图4为本实用新型滑移加工机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、转盘；5、转轴；6、安装槽；7、折叠橡胶筒；8、吸合板；9、吸孔；10、微型电动伸缩杆；11、移动槽；12、滑移加工机构；13、滑移板；14、滑块；15、第一风管；16、第二风管；17、支撑板；18、风槽；19、连接管；20、进风管；21、切割线底驱动箱；22、滑槽；23、滑动板；24、切割线顶驱动箱；25、切割线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板用棱角裁切装置，包括底座1和滑移加工机构12，底座1的上表面三角位置均垂直固定有支撑杆2，且支撑杆2的顶端均固定有顶板3，支撑杆2有且仅有三根，这使得底座1和顶板3之间留有无障碍的一角，借此能够实现复合板的上下料；

底座1的上表面中部配合安装有转盘4，且转盘4的下表面中心固定有转轴5，转轴5底部连接一个独立电机，该独立电机安放在底座1内，用于控制转盘4旋转，进而能够驱使转盘4上的复合板做旋转运动，以实现棱角裁切的加工目的，该种棱角裁切加工方式操作简单，自动化水平较高，无需人工手动转动复合板，节省时间的同时，也极大地提高了加工效率；

转盘4的上表面内部设置有安装槽6，且安装槽6的内侧边缘固定有折叠橡胶筒7，折叠橡胶筒7的顶端连接有吸合板8，且吸合板8的内部贯穿设置有吸孔9，吸孔9在吸合板8的内部均匀设置，且吸孔9的底端均与折叠橡胶筒7的内腔相连通，吸合板8上均匀设置吸孔9，用于对复合板提供均衡的吸紧作用力，使得复合板在吸合板8上得到良好稳定的固定效果，折叠橡胶筒7可伸缩折叠，如此，在吸合板8上放置有复合板的前提下，利用折叠橡胶筒7的伸缩，可带动各吸孔9处气压发生变化，使得复合板能够在气吸原理作用下，被牢牢地固定在吸合板8上，该种固定方式不仅简单高效，还对复合板的损伤较小，折叠橡胶筒7的内侧等距离安装有微型电动伸缩杆10，微型电动伸缩杆10的底端均设置在安装槽6的槽底面，且微型电动伸缩杆10的顶端均固定连接在吸合板8的下表面边缘，吸合板8与安装槽6之间尺寸相配合，且吸合板8通过微型电动伸缩杆10与转盘4构成可升降结构，微型电动伸缩杆10设置在折叠橡胶筒7的内侧，微型电动伸缩杆10通电后可伸缩运动，进而能够带动吸合板8上下移动，进而能够使折叠橡胶筒7伸缩，在吸合板8上放置有复合板后，微型电动伸缩杆10伸长使得折叠橡胶筒7伸长，各吸孔9处气压降低，对复合板产生气吸作用，由此可实现对复合板的稳定固定，复合板被牢牢固定在吸合板8上，可随转盘4的旋转而旋转，以完成其棱角裁切的加工过程；

底座1的上表面一侧设置有移动槽11，滑移加工机构12通过移动槽11滑动安装在底座1的上方，且滑移加工机构12由滑移板13、第一风管15、第二风管16、支撑板17、连接管19和切割线底驱动箱21组成，顶板3的侧边内部贯穿有滑槽22，且顶板3的侧边上方滑动安装有滑动板23，滑动板23的上方设置有切割线顶驱动箱24，且切割线底驱动箱21和切割线顶驱动箱24之间连接有切割线25，滑移板13的底面固定有滑块14，且滑块14滑动安装在移动槽11的内侧，滑移板13的上表面中部安装有切割线底驱动箱21，滑移加工机构12能够利用滑块14与移动槽11之间的滑动配合，在底座1上实现灵活的位置移动，同样的，滑动板23也能够利用自身与滑槽22之间的滑动配合，在顶板3上实现灵活的位置移动，借此能够完成对切割线25位置的灵活调整，使得裁切加工更灵活可控，便于操作；

滑移板13的左右两侧上方均分别设置有第一风管15和第二风管16，且第一风管15和第二风管16的底部与滑移板13的上表面之间均固定连接有支撑板17，第一风管15和第二风管16的外壁均贯穿设置有风槽18，且风槽18的方向均朝向切割线25，第一风管15和第二风管16用于向切割线25吹风，不仅能够对切割线25起到散热的作用，还能借助风力作用，吹走切割线25上的切屑，使得切割线25干净整洁，保证其对复合板的棱角裁切效果，风槽18采用斜角度设置，且风槽18的方向朝向切割线25，故从风槽18吹出的风能够直接作用到切割线25上，对切割线25起到良好的吹风效果，第一风管15和第二风管16的头端之间相连有连接管19，且第二风管16的末端连接有进风管20，第一风管15的末端为封闭端，第一风管15和第二风管16之间通过连接管19贯通相连，风可直接从进风管20进入第二风管16，再经过连接管19进入到第一风管15中，以此完成对第一风管15和第二风管16的集中供风。

工作原理：首先，通过移动槽11和滑槽22，分别移动滑移加工机构12和滑动板23，使得切割线25让开上料位，接着于上料位将复合板放置到吸合板8上，启动微型电动伸缩杆10，使微型电动伸缩杆10通电伸长，吸合板8随即上升，折叠橡胶筒7也随即伸长，如此吸合板8上各吸孔9处气压下降，结合外界大气压强对复合板产生吸力作用，复合板被牢牢固定在吸合板8上，然后利用移动槽11和滑槽22，将滑移加工机构12和滑动板23移动到合适的位置上，使得切割线25所在处能与复合板的棱角接触，调整完毕后，将滑移加工机构12和滑动板23固定好位置，最后启动底座1内置的独立电机，该独立电机通过转轴5带动转盘4旋转，吸合板8随即带着复合板随转盘4一同旋转，复合板的棱角位置与切割线25接触，得到切割线25的切割作用，在棱角裁切的过程中，还需要通过进风管20向第二风管16内送风，风经过连接管19进入到第一风管15，最后由风槽18倾斜向上吹送到切割线25上，对切割线25进行散热和除屑保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合板用棱角裁切装置，包括底座(1)和滑移加工机构(12)，其特征在于：所述底座(1)的上表面三角位置均垂直固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端均固定有顶板(3)，所述底座(1)的上表面中部配合安装有转盘(4)，且转盘(4)的下表面中心固定有转轴(5)，所述转盘(4)的上表面内部设置有安装槽(6)，且安装槽(6)的内侧边缘固定有折叠橡胶筒(7)，所述折叠橡胶筒(7)的顶端连接有吸合板(8)，且吸合板(8)的内部贯穿设置有吸孔(9)，所述折叠橡胶筒(7)的内侧等距离安装有微型电动伸缩杆(10)，所述微型电动伸缩杆(10)的底端均设置在安装槽(6)的槽底面，且微型电动伸缩杆(10)的顶端均固定连接在吸合板(8)的下表面边缘，所述底座(1)的上表面一侧设置有移动槽(11)，所述滑移加工机构(12)通过移动槽(11)滑动安装在底座(1)的上方，且滑移加工机构(12)由滑移板(13)、第一风管(15)、第二风管(16)、支撑板(17)、连接管(19)和切割线底驱动箱(21)组成，所述顶板(3)的侧边内部贯穿有滑槽(22)，且顶板(3)的侧边上方滑动安装有滑动板(23)，所述滑动板(23)的上方设置有切割线顶驱动箱(24)，且切割线底驱动箱(21)和切割线顶驱动箱(24)之间连接有切割线(25)。

2.根据权利要求1所述的一种复合板用棱角裁切装置，其特征在于：所述吸孔(9)在吸合板(8)的内部均匀设置，且吸孔(9)的底端均与折叠橡胶筒(7)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种复合板用棱角裁切装置，其特征在于：所述吸合板(8)与安装槽(6)之间尺寸相配合，且吸合板(8)通过微型电动伸缩杆(10)与转盘(4)构成可升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合板用棱角裁切装置，其特征在于：所述滑移板(13)的底面固定有滑块(14)，且滑块(14)滑动安装在移动槽(11)的内侧，所述滑移板(13)的上表面中部安装有切割线底驱动箱(21)。

5.根据权利要求4所述的一种复合板用棱角裁切装置，其特征在于：所述滑移板(13)的左右两侧上方均分别设置有第一风管(15)和第二风管(16)，且第一风管(15)和第二风管(16)的底部与滑移板(13)的上表面之间均固定连接有支撑板(17)，所述第一风管(15)和第二风管(16)的外壁均贯穿设置有风槽(18)，且风槽(18)的方向均朝向切割线(25)。

6.根据权利要求5所述的一种复合板用棱角裁切装置，其特征在于：所述第一风管(15)和第二风管(16)的头端之间相连有连接管(19)，且第二风管(16)的末端连接有进风管(20)，所述第一风管(15)的末端为封闭端。

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