CN218901873U - 一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，包括电气控制箱以及与其相连的机箱外壳；所述机箱外壳内设有水槽，所述水槽内设有旋转机构、提升机构、加热机构和水位检测机构；所述旋转机构通过旋转传动机构在所述水槽内进行旋转，所述提升机构控制所述旋转机构沿所述水槽的垂直向进行提升、下降，所述加热机构对所述水槽内的水进行加热，所述水位检测机构对所述水槽内的水位进行监测。本实用新型在实验室中进行模拟生产过程中分解和脱硅实验的设备，从试验中得到较好的分解和脱硅工艺数据，指导氧化铝生产工艺，减少人力和降低成本。

Description

一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备

技术领域

本实用新型涉及工艺模拟试验设备，更具体地说，涉及一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备。

背景技术

在铝行业进行氧化铝的生产过程是比较复杂繁琐的，针对不同的铝土矿原料所带入生产流程的活性二氧化硅、总有机碳、草酸盐、氯根、硫酸根等，研究其对氧化铝产品的产量、质量的各种影响，并通过各种条件试验，寻找出消除和降低对产量和质量有影响的工艺技术条件，然后用于实际生产中。

而目前铝行业都是靠人工进行分段试验，并结合积累的经验进行判断，这样氧化铝的产量和质量受到比较大的影响，A/S(铝硅比率)低，成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，在实验室中进行模拟生产过程中分解和脱硅实验的设备，从试验中得到较好的分解和脱硅工艺数据，指导氧化铝生产工艺，减少人力和降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，包括电气控制箱以及与其相连的机箱外壳；

所述机箱外壳内设有水槽，所述水槽内设有旋转机构、提升机构、加热机构和水位检测机构；

所述旋转机构通过旋转传动机构在所述水槽内进行旋转，所述提升机构控制所述旋转机构沿所述水槽的垂直向进行提升、下降，所述加热机构对所述水槽内的水进行加热，所述水位检测机构对所述水槽内的水位进行监测；

所述旋转机构包括旋转机构支架、设于所述旋转机构支架上的圆槽固定支架以及设于所述圆槽固定支架上的样品瓶；

所述旋转机构支架的两个端部上均设有传动轴，所述传动轴设有传动齿轮；

所述旋转传动机构包括旋转电机、第一传动带、第一传动轴和第三传动带，所述第一传动轴上设有第一、第二传动齿轮，所述第一传动带绕于所述旋转电机的输出轴、所述第一传动齿轮上，所述第三传动带绕于所述第二传动齿轮、所述传动齿轮上；

所述提升机构包括升降电机、第二传动带、提升转动杆、固定支架和提升转动带，所述提升转动杆通过所述固定支架设于所述水槽的顶部位置，所述提升转动杆上设有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第二传动带绕于所述升降电机的输出轴、所述第三传动齿轮上，所述提升转动带绕于所述第四传动齿轮、所述传动轴上。

较佳的，所述水槽的顶部设有适配的盖板。

较佳的，所述电气控制箱上设有控制面板；

所述控制面板上设有触摸屏、启动按钮、停止按钮、旋转按钮、温度/酸碱度显示以及蜂鸣报警。

较佳的，所述加热机构包括设于所述水槽内的第一加热管和第二加热管。

较佳的，所述水位检测机构包括水位显示、第一水位传感器、第二水位传感器、第三水位传感器、酸碱传感器、进水管和出水管；

所述水位显示设于所述机箱外壳的外侧面上，并与所述水槽连通；

所述第一水位传感器、所述第二水位传感器、所述第三水位传感器由低到高依次设于所述水槽内；

所述酸碱传感器设于所述水槽内；

所述进水管、所述出水管均与所述水槽连通。

较佳的，所述水槽内设有传感器固定支架；

所述酸碱传感器设于所述传感器固定支架上。

较佳的，所述传动轴上设有传动带环控；

所述传动带环控与所述提升转动带相连。

较佳的，所述提升机构还包括设于所述第二传动带一旁的带限位传感器和升降限位。

较佳的，所述圆槽固定支架设置为水平向的方柱形；

所述样品瓶设于所述圆槽固定支架的水平向的四个侧面上，每个侧面上设有四个所述样品瓶；

所述圆槽固定支架上具有样品瓶放入口，所述样品瓶通过定位扣、固定销固定于所述圆槽固定支架上。

较佳的，所述旋转机构上设有张紧机构；

所述张紧机构包括张紧轮、张紧压轮、拉簧和张紧带，所述张紧压轮设于所述水槽内与所述第三传动带相啮合，所述张紧压轮通过轴与所述张紧轮相连，所述张紧轮设于所述水槽外，所述张紧带绕于所述张紧轮上，所述拉簧的一端与所述张紧轮相连，另一端与所述水槽的外侧面相连。

本实用新型所提供的一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，解决了氧化铝生产过程中的工艺问题，针对氧化铝行业分解工序和预脱硅工序而研发的工艺试验研究设备，主要模拟氧化铝生产过程中分解工序和脱硅工序，通过本实用新型工艺试验设备进行试验，以寻找出适合消除和降低对产量和质量有影响的工艺技术条件，然后应用于实际生产，达到生产工艺技术参数、减少人力和降低成本。本实用新型一次可以对不同的原铝矿料的浆料进行试验(有16个样品瓶)，得到较好的分解和脱硅工艺数据，减少人力和成本。

附图说明

图1是本实用新型工艺试验设备的示意图；

图2是图1中旋转机构、提升机构、水位检测机构的示意图；

图3是图2中旋转机构支架的示意图；

图4是图2的背面示意图；

图5是图2的俯视示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图5所示，本实用新型所提供的一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，包括电气控制箱以及与其相连的机箱外壳。

电气控制箱上设有控制面板1，进行操作控制，控制面板1上设有触摸屏、启动按钮、停止按钮、旋转按钮、温度/酸碱度显示以及蜂鸣报警。

机箱外壳内设有水槽3，水槽3内设有旋转机构36、提升机构、加热机构和水位检测机构。

在机箱外壳上面安装有盖板2，盖在水槽3，防止设备启动旋转时水溅出。

旋转机构36通过旋转传动机构在水槽3内进行旋转，提升机构控制旋转机构36沿水槽3的垂直向进行提升、下降，加热机构对水槽3内的水进行加热，水位检测机构对水槽3内的水位进行监测。

旋转机构36包括旋转机构支架23、设于旋转机构支架23上的圆槽固定支架25以及设于圆槽固定支架25上的样品瓶20。

旋转机构支架23的两个端部上均设有传动轴，传动轴设有传动齿轮24、传动带环控30。

旋转传动机构包括旋转电机11、第一传动带10、第一传动轴39和第三传动带37，第一传动轴39上设有第一、第二传动齿轮，第一传动齿轮位于水槽3外，第二传动齿轮位于水槽3内，第一传动带10绕于旋转电机11的输出轴、第一传动齿轮上，第三传动带37绕于第二传动齿轮、传动齿轮24上。

圆槽固定支架25设置为水平向的方柱形，样品瓶20设于圆槽固定支架25的水平向的四个侧面上，每个侧面上设有四个样品瓶20，共有16个样品瓶20。

圆槽固定支架25上具有样品瓶放入口21，样品瓶20放置于样品瓶放入口21，再通过定位扣26、固定销22固定于圆槽固定支架25上。

把16个装有样品的样品瓶20通过样品瓶放入口21放入，推上固定销22固定样品瓶20，并把定位扣26扣住固定销22，防止在旋转时样品瓶20掉出，旋转电机11旋转带动第一传动带10同时通过传动齿轮24带动旋转机构36旋转。

提升机构包括升降电机12、第二传动带15、提升转动杆19、固定支架27和两根提升转动带28、29，提升转动杆19通过固定支架27设于水槽3的顶部位置，提升转动杆19上设有第三传动齿轮、两个第四传动齿轮，第三传动齿轮位于水槽3外，两个第四传动齿轮分别位于提升转动杆19的两个端部位置，第二传动带15绕于升降电机12的输出轴、第三传动齿轮上，两根提升转动带28、29分别绕于第四传动齿轮、传动带环控30上。提升转动杆19的端部位置还设有轴支架16，轴支架16固定于水槽3的外侧面上。

提升机构还包括设于第二传动带15一旁的带限位传感器17和升降限位14。

在进行样品实验时，在水槽3中要加入水，所以在放样品瓶20时要把旋转机构36升出水面。升降电机12通电旋转，通过第二传动带15带动固定在固定支架27上的提升转动杆19旋转，同时两根提升转动带28、29带动装在旋转机构36)两端轴上的传动带扣环30，把旋转机构36提升至升降限位14定的位置。

加热机构包括设于水槽内的第一加热管8和第二加热管9。

实验时根据实验要求，在控制面板1上的触摸屏设定水的实验温度，第一加热管8和第二加热管9水槽3内水进行加热，装在传感器固定支架34上的热传感器，对水温进行实时检测，达到设定温度停止加热。

水位检测机构包括水位显示4、第一水位传感器5、第二水位传感器6、第三水位传感器7、酸碱传感器、进水管31和出水管32。

水位显示4设于机箱外壳的外侧面上，并与水槽3连通，以显示水槽3内的水位。

第一水位传感器5、第二水位传感器6、第三水位传感器7由低到高依次设于水槽3内。

酸碱传感器设于水槽3内；

进水管31、出水管32均与水槽连通。

在实验开始前，首先要对水槽3内进行加水，加水至规定的高度，当水位达到第一水位传感器5时在屏幕上会显示出当前的水位，在正常运行时当水位达到第二水位传感器6位时，屏幕上会显示报警提醒，需要加水。当水位达到第三水位传感器7位时，设备报警并自动打开出水管32阀门，进行排水。也可通过水位显示4观察水位情况。装在传感器固定支架34上的酸碱传感器对水的酸碱度进行检测，及时提醒水的酸碱度，提醒样品瓶是否漏料。

旋转机构36上设有张紧机构；

张紧机构包括张紧轮38、张紧压轮35、拉簧33和张紧带18，张紧压轮35设于水槽3内与第三传动带37相啮合，张紧压轮35通过轴与张紧轮38相连，张紧轮38设于水槽3外，张紧带18绕于张紧轮38上，拉簧33的一端与张紧轮38相连，另一端与水槽3的外侧面相连。

为了防止旋转机构36上升下降时第三传动带37脱离旋转机构36的齿轮轴，所以通过张紧轮38、拉簧33和张紧带18自动调整张紧压轮35，使第三传动带37始终不脱离旋转机构36的齿轮轴。

本实用新型工艺试验设备是针对铝行业分解工序和预脱硅工序而研发的工艺试验研究设备，经生产实验室使用，效果良好，达到了生产工艺所需的数据和降低成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：包括电气控制箱以及与其相连的机箱外壳；

所述机箱外壳内设有水槽，所述水槽内设有旋转机构、提升机构、加热机构和水位检测机构；

所述旋转机构通过旋转传动机构在所述水槽内进行旋转，所述提升机构控制所述旋转机构沿所述水槽的垂直向进行提升、下降，所述加热机构对所述水槽内的水进行加热，所述水位检测机构对所述水槽内的水位进行监测；

所述旋转机构包括旋转机构支架、设于所述旋转机构支架上的圆槽固定支架以及设于所述圆槽固定支架上的样品瓶；

所述旋转机构支架的两个端部上均设有传动轴，所述传动轴设有传动齿轮；

所述旋转传动机构包括旋转电机、第一传动带、第一传动轴和第三传动带，所述第一传动轴上设有第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述第一传动带绕于所述旋转电机的输出轴、所述第一传动齿轮上，所述第三传动带绕于所述第二传动齿轮、所述传动齿轮上；

所述提升机构包括升降电机、第二传动带、提升转动杆、固定支架和提升转动带，所述提升转动杆通过所述固定支架设于所述水槽的顶部位置，所述提升转动杆上设有第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第二传动带绕于所述升降电机的输出轴、所述第三传动齿轮上，所述提升转动带绕于所述第四传动齿轮、所述传动轴上。

2.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述水槽的顶部设有适配的盖板。

3.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述电气控制箱上设有控制面板；

所述控制面板上设有触摸屏、启动按钮、停止按钮、旋转按钮、温度/酸碱度显示以及蜂鸣报警。

4.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述加热机构包括设于所述水槽内的第一加热管和第二加热管。

5.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述水位检测机构包括水位显示、第一水位传感器、第二水位传感器、第三水位传感器、酸碱传感器、进水管和出水管；

所述水位显示设于所述机箱外壳的外侧面上，并与所述水槽连通；

所述第一水位传感器、所述第二水位传感器、所述第三水位传感器由低到高依次设于所述水槽内；

所述酸碱传感器设于所述水槽内；

所述进水管、所述出水管均与所述水槽连通。

6.根据权利要求5所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述水槽内设有传感器固定支架；

所述酸碱传感器设于所述传感器固定支架上。

7.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述传动轴上设有传动带环控；

所述传动带环控与所述提升转动带相连。

8.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述提升机构还包括设于所述第二传动带一旁的带限位传感器和升降限位。

9.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述圆槽固定支架设置为水平向的方柱形；

所述样品瓶设于所述圆槽固定支架的水平向的四个侧面上，每个侧面上设有四个所述样品瓶；

所述圆槽固定支架上具有样品瓶放入口，所述样品瓶通过定位扣、固定销固定于所述圆槽固定支架上。

10.根据权利要求1所述的用于氧化铝生产过程的工艺试验设备，其特征在于：所述旋转机构上设有张紧机构；

所述张紧机构包括张紧轮、张紧压轮、拉簧和张紧带，所述张紧压轮设于所述水槽内与所述第三传动带相啮合，所述张紧压轮通过轴与所述张紧轮相连，所述张紧轮设于所述水槽外，所述张紧带绕于所述张紧轮上，所述拉簧的一端与所述张紧轮相连，另一端与所述水槽的外侧面相连。

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