CN218901629U - 一种去杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去杂装置，包括：主体机构和去杂机构；所述主体机构包括搅拌桶和盖体，所述盖体安装于搅拌桶的一侧；所述去杂机构包括双层滤网板和套管，所述双层滤网板对称安装于套管的一侧，所述套管的一侧转动连接有连接板，所述连接板的一侧对称设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿盖体；本去杂装置在使用时，通过电动推杆推动固定板带动连接杆运动，连接杆带动连接板和套管运动，通过滚珠配合螺旋滑槽改变套管运动轨迹，使其上下移动的同时带动双层滤网板螺旋运动，对搅拌桶内各个区域进行搅拌去杂，增强去杂效果，使本去杂装置的搅拌去杂范围不受搅拌范围限制，防止局部沉降的杂质无法去除，并防止局部搅拌导致的材料分层。

Description

一种去杂装置

技术领域

本实用新型涉及生产去杂设备技术领域，具体为一种去杂装置。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在实际生产生活中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型，粘合剂多以高分子物质为主体，有的则要添加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生。同时，粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。因此，为了确保粘合剂在规定期限内性能基本不变，在粘合剂生产过程中，为防止其溶剂内杂质或未溶解固体成分影响成品质量，需要对其进行去杂处理。

中国专利申请(CN201921306662.6)公开了一种粘合剂生产用去杂装置，该申请通过设置的过滤板，借助驱动电机的运转作用，将沉降在搅拌桶内侧底部的粘合剂搅拌起来，经过第一过滤孔和第二过滤孔的作用，将粘合剂中的杂质进行一个很好地过滤，并且将过滤后的杂质留存在过滤板上的内腔中，便于后期将过滤板拆卸下来清洗，避免杂质的长期堆积导致过滤孔的堵塞，但该申请在使用时，其去杂范围受搅拌范围限制，在对不同材料的粘合剂进行去杂时，由于材料配比和选用均有不同，部分粘合剂仍会出现底部沉降杂质的现象，该申请无法对其底部进行去杂，仅对部分粘合剂进行去杂搅拌，存有粘合剂分层的风险，为此，提出一种去杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去杂装置，包括：主体机构和去杂机构；

所述主体机构包括搅拌桶和盖体，所述盖体安装于搅拌桶的一侧；

所述去杂机构包括双层滤网板和套管，所述双层滤网板对称安装于套管的一侧，所述套管的一侧转动连接有连接板，所述连接板的一侧对称设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿盖体，所述连接杆的一端固定连接有固定板。

通过采用上述技术方案，设置去杂机构对搅拌桶内部材料进行全面去杂处理，增强去杂效果，且防止局部去杂导致的材料分层。

较佳的，所述搅拌桶的一侧连通有进料管，所述搅拌桶的一侧连通有出料管，所述出料管的一侧安装有阀门。

通过采用上述技术方案，设置进料管便于将待处理材料投入搅拌桶，并设置出料管便于在去杂后将材料排出。

较佳的，所述盖体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置电动推杆便于推动固定板运动。

较佳的，所述连接板的一侧对称螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与连接杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置螺栓便于将连接杆与连接板连接。

较佳的，所述搅拌桶的内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿套管。

通过采用上述技术方案，设置固定杆配合套管增强双层滤网板运动时的稳定性。

较佳的，所述固定杆的一侧等距分布开设有螺旋滑槽，所述套管的内部等距分布安装有滚珠，所述滚珠通过螺旋滑槽与固定杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置螺旋滑槽配合滚珠使套管在运动时，带动双层滤网板螺旋运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本去杂装置在使用时，通过电动推杆推动固定板带动连接杆运动，连接杆带动连接板和套管运动，通过滚珠配合螺旋滑槽改变套管运动轨迹，使其上下移动的同时带动双层滤网板螺旋运动，对搅拌桶内各个区域进行搅拌去杂，增强去杂效果，使本去杂装置的搅拌去杂范围不受搅拌范围限制，防止局部沉降的杂质无法去除，并防止局部搅拌导致的材料分层；

二、本去杂装置在使用时，通过设置滚珠配合螺旋滑槽和固定杆改变套管的运动轨迹，减少本去杂装置的生产成本，且不影响本去杂装置的去杂效果，设置螺栓将连接杆与连接板连接，便于在清理双层滤网板时将其拆出。

附图说明

图1为本实用新型的去杂装置的主视图；

图2为本实用新型的去杂装置的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的去杂装置中套管的内部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的去杂装置中双层滤网板的结构示意图。

图中：10、主体机构；11、搅拌桶；12、进料管；13、出料管；14、阀门；15、盖体；16、固定杆；17、螺旋滑槽；18、插槽；20、去杂机构；21、固定板；22、连接杆；23、电动推杆；24、双层滤网板；25、套管；26、连接板；27、螺栓；28、滚珠；29、拦截网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，一种去杂装置，由主体机构10和去杂机构20组成。

参阅图1-图3，主体机构10包括搅拌桶11、盖体15和固定杆16，盖体15安装于搅拌桶11的一侧，为了便于将待处理材料投入搅拌桶11，并便于在去杂后将材料排出，搅拌桶11的一侧连通有进料管12，搅拌桶11的一侧连通有出料管13，出料管13的一侧安装有阀门14，为了增强双层滤网板24运动时的稳定性，固定杆16固定连接于搅拌桶11的内部一侧，固定杆16贯穿套管25，为了防止固定杆16偏移，盖体15的一侧开设有插槽18，固定杆16的一端通过插槽18与盖体15卡接。

参阅图1-图4，去杂机构20包括双层滤网板24、套管25和电动推杆23，双层滤网板24对称安装于套管25的一侧，套管25的一侧转动连接有连接板26，连接板26的一侧对称设有连接杆22，连接杆22的一端贯穿盖体15，连接杆22的一端固定连接有固定板21，为了便于推动固定板21运动，电动推杆23安装于盖体15的一侧，电动推杆23的活塞杆与固定板21固定连接，盖体15的一侧安装有用于控制电动推杆23启动与关闭的开关组，开关组与外界市电或便携式电源连接，用以为电动推杆23供电，为了便于将连接杆22与连接板26连接，连接板26的一侧对称螺纹连接有螺栓27，螺栓27的一端与连接杆22螺纹连接，为了使套管25在运动时，带动双层滤网板24螺旋运动，固定杆16的一侧等距分布开设有螺旋滑槽17，套管25的内部等距分布安装有滚珠28，滚珠28通过螺旋滑槽17与固定杆16滑动连接，为了防止双层滤网板24之间收集的杂质流出，双层滤网板24的一侧固定连接有拦截网29。

工作原理：使用时，将待处理材料通过进料管12投入搅拌桶11中，启动电动推杆23使其推动固定板21运动，固定板21通过连接杆22带动连接板26运动，连接板26带动套管25运动，套管25运动时，滚珠28配合螺旋滑槽17限定其运动轨迹，使套管25和双层滤网板24螺旋运动，对材料进行全面搅拌，搅拌过程中杂质筛入双层滤网板24中，处理后将材料通过出料管13排出，需要对双层滤网板24进行清理时，将套管25移动至固定杆16上方，打开盖体15，将螺栓27取下，并将拦截网29取下，即可对双层滤网板24进行清理。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种去杂装置，其特征在于，包括：主体机构(10)和去杂机构(20)；

所述主体机构(10)包括搅拌桶(11)和盖体(15)，所述盖体(15)安装于搅拌桶(11)的一侧；

所述去杂机构(20)包括双层滤网板(24)和套管(25)，所述双层滤网板(24)对称安装于套管(25)的一侧，所述套管(25)的一侧转动连接有连接板(26)，所述连接板(26)的一侧对称设有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端贯穿盖体(15)，所述连接杆(22)的一端固定连接有固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种去杂装置，其特征在于：所述搅拌桶(11)的一侧连通有进料管(12)，所述搅拌桶(11)的一侧连通有出料管(13)，所述出料管(13)的一侧安装有阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种去杂装置，其特征在于：所述盖体(15)的一侧安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的活塞杆与固定板(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种去杂装置，其特征在于：所述连接板(26)的一侧对称螺纹连接有螺栓(27)，所述螺栓(27)的一端与连接杆(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种去杂装置，其特征在于：所述搅拌桶(11)的内部一侧固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)贯穿套管(25)。

6.根据权利要求5所述的一种去杂装置，其特征在于：所述固定杆(16)的一侧等距分布开设有螺旋滑槽(17)，所述套管(25)的内部等距分布安装有滚珠(28)，所述滚珠(28)通过螺旋滑槽(17)与固定杆(16)滑动连接。

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