CN218900870U - 一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于结晶应用技术领域，具体公开了一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，包括立式外壳、内壳、支撑部、密封盖、第一通孔、第二通孔、第三通孔、带堵头进口、原料液进口、气相出口、过渡弯管、竖密封套、带阀门导管、带堵头出口、加热部接线、加热部和加热液等。本实用新型的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置的有益效果在于：功能丰富，采用双电机通过转轴、若干个搅拌板等对待精馏原料液进行搅拌，实现均匀的精馏加热，提高精馏效率；采用组合式装配可拆卸结构，故障率低易于组装和拆卸维护，成本低；转轴、若干个搅拌板位于第二通孔、第三通孔垂直向之间，不影响待精馏原料液加注和水相物质排出。

Description

一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置

技术领域

本实用新型属于精馏应用技术领域，具体涉及一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置。

背景技术

偏苯三酸三辛酯是一种耐热和耐久增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优，电性能优良。

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。

精馏时气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，易挥发组份从精馏装置上部排出进行下一冷凝工序，难挥发组份进入精馏装置下部收集的过程。

目前的精馏装置，功能单一、精馏处理效率低，同时设备故障率高，不易拆装、清洗及维修麻烦，这就导致人工成本、运行成本高，影响生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，解决背景技术中精馏装置所存在的问题。

技术方案：本实用新型提供的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，包括立式外壳、内壳、支撑部和密封盖，所述密封盖的内分别设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述密封盖上部端面分别设置有与第一通孔、第二通孔和第三通孔相配合使用的带堵头进口、原料液进口、气相出口，所述气相出口上部外壁设置有过渡弯管，所述立式外壳、内壳下部对称中心线设置有竖密封套，所述内壳底部设置有贯穿竖密封套、立式外壳的带阀门导管，所述立式外壳的下部外壁设置有带堵头出口，所述立式外壳下部，且位于带堵头出口的上方设置有加热部接线座，所述立式外壳、内壳所构成的腔体内设置有与加热部接线座连接的加热部，所述立式外壳、内壳所构成的腔体内设置有与加热部相配合使用的加热液。

本技术方案的，所述酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，还包括对称设置在立式外壳、内壳所构成腔体上部内的横密封套，及分别设置在立式外壳两侧外壁，且与横密封套位置相对应的带轴承固定座，及设置在立式外壳一侧外壁，且位于带轴承固定座下方的第一电机支撑板，及设置在第一电机支撑板上的第一电机，及设置在第一电机上的第一联轴器，及两端分别贯穿横密封套、带轴承固定座的转轴，及设置在转轴两端，且紧贴立式外壳的密封圈，及设置在转轴上的若干个搅拌板；其中，第一联轴器与转轴的一端连接。

本技术方案的，所述酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，还包括设置在立式外壳另一侧外壁，且位于带轴承固定座下方的第二电机支撑板，及设置在第二电机支撑板上的第二电机，及设置在第二电机上的第二联轴器；其中，第二联轴器与转轴的另一端连接。

本技术方案的，所述转轴两端外壁的若干个搅拌板位于第二通孔、第三通孔垂直向之间。

本技术方案的，所述加热部为圆形加热棒，所述加热液包括但不限于导热油。

与现有技术相比，本实用新型的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置的有益效果在于：1、功能丰富，采用双电机通过转轴、若干个搅拌板等对待精馏原料液进行搅拌，实现均匀的精馏加热，提高精馏效率；2、采用组合式装配可拆卸结构，故障率低易于组装和拆卸维护，成本低；3、转轴、若干个搅拌板位于第二通孔、第三通孔垂直向之间，不影响待精馏原料液加注和水相物质排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置的主视结构示意图；

其中，图中标号如下：10-立式外壳、11-内壳、12-支撑部、13-加热液、14-竖密封套、15-带阀门导管、16-密封盖、17-第一通孔、18-带堵头进口、19-第二通孔、20-原料液进口、21-第三通孔、22-气相出口、23-加热部接线座、24-加热部、25-带堵头出口、26-横密封套、27-第一电机支撑板、28-带轴承固定座、29-第一联轴器、30-第一电机、31-转轴、32-密封圈、33-第二电机支撑板、34-第二电机、35-第二联轴器、36-过渡弯管、37-搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，包括立式外壳10、内壳11、支撑部12和密封盖16，

密封盖16的内分别设置有第一通孔17、第二通孔19和第三通孔21，

密封盖16上部端面分别设置有与第一通孔17、第二通孔19和第三通孔21相配合使用的带堵头进口18、原料液进口20、气相出口22，

气相出口22上部外壁设置有过渡弯管36，

立式外壳10、内壳11下部对称中心线设置有竖密封套14，

内壳11底部设置有贯穿竖密封套14、立式外壳10的带阀门导管15，

立式外壳10的下部外壁设置有带堵头出口25，

立式外壳10下部，且位于带堵头出口25的上方设置有加热部接线座23，

立式外壳10、内壳11所构成的腔体内设置有与加热部接线座23连接的加热部24，

立式外壳10、内壳11所构成的腔体内设置有与加热部24相配合使用的加热液13。

其中，加热液13经带堵头进口18、第一通孔17注入立式外壳10、内壳11所构成的腔体内，待精馏原料液经原料液进口20、第二通孔19进入内壳11，启动加热部24加热加热液13通过热传递对内壳11内的待精馏原料液加热精馏，待精馏原料液的其它成分经第三通孔21、气相出口22、过渡弯管36排出，精馏后剩余原料液通过带阀门导管15排出。

实施例二

在实施例一的基础上，酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置优选的，还包括对称设置在立式外壳10、内壳11所构成腔体上部内的横密封套26，及分别设置在立式外壳10两侧外壁，且与横密封套26位置相对应的带轴承固定座28，及设置在立式外壳10一侧外壁，且位于带轴承固定座28下方的第一电机支撑板27，及设置在第一电机支撑板27上的第一电机30，及设置在第一电机30上的第一联轴器29，及两端分别贯穿横密封套26、带轴承固定座28的转轴31，及设置在转轴31两端，且紧贴立式外壳10的密封圈32，及设置在转轴31上的若干个搅拌板37；

其中，第一联轴器29与转轴31的一端连接，用于对待精馏原料液进行间歇式的加热精馏或持续式的加热精馏。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置优选的，还包括设置在立式外壳10另一侧外壁，且位于带轴承固定座28下方的第二电机支撑板33，及设置在第二电机支撑板33上的第二电机34，及设置在第二电机34上的第二联轴器35；

其中，第二联轴器35与转轴31的另一端连接，用于与转轴31、第一联轴器29、第一电机30相配合使用进行待精馏原料液的双驱动混合搅拌，此外可电机驱动或双电机驱动。

另外，上述实施例中优选的，转轴31两端外壁的若干个搅拌板37位于第二通孔19、第三通孔21垂直向之间，不影响待精馏原料液加入和气相物质蒸发排出。

另外，上述实施例中优选的，加热部24为圆形加热棒，加热液13包括但不限于导热油。

本结构的酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置的工作原理或结构原理：

(1)加热液13经带堵头进口18、第一通孔17注入立式外壳10、内壳11所构成的腔体内；

(2)待精馏原料液经原料液进口20、第二通孔19进入内壳11；

(3)启动加热部24加热加热液13通过热传递对内壳11内的待精馏原料液加热精馏，待精馏原料液的其它成分经第三通孔21、气相出口22、过渡弯管36排出，精馏后剩余原料液通过带阀门导管15排出。

此外，第一电机30、第二电机34通过第一联轴器29、第二联轴器35驱动转轴31，转轴31上的若干个搅拌板37对待精馏原料液进行搅拌，同时第一电机30、第二电机34可单电机驱动或双电机驱动，也可进行间歇式或持续式的工作。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，包括立式外壳(10)、内壳(11)、支撑部(12)和密封盖(16)，其特征在于：

所述密封盖(16)的内分别设置有第一通孔(17)、第二通孔(19)和第三通孔(21)，

所述密封盖(16)上部端面分别设置有与第一通孔(17)、第二通孔(19)和第三通孔(21)相配合使用的带堵头进口(18)、原料液进口(20)、气相出口(22)，

所述气相出口(22)上部外壁设置有过渡弯管(36)，

所述立式外壳(10)、内壳(11)下部对称中心线设置有竖密封套(14)，

所述内壳(11)底部设置有贯穿竖密封套(14)、立式外壳(10)的带阀门导管(15)，

所述立式外壳(10)的下部外壁设置有带堵头出口(25)，

所述立式外壳(10)下部，且位于带堵头出口(25)的上方设置有加热部接线座(23)，

所述立式外壳(10)、内壳(11)所构成的腔体内设置有与加热部接线座(23)连接的加热部(24)，

所述立式外壳(10)、内壳(11)所构成的腔体内设置有与加热部(24)相配合使用的加热液(13)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，其特征在于：所述酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，还包括对称设置在立式外壳(10)、内壳(11)所构成腔体上部内的横密封套(26)，及分别设置在立式外壳(10)两侧外壁，且与横密封套(26)位置相对应的带轴承固定座(28)，及设置在立式外壳(10)一侧外壁，且位于带轴承固定座(28)下方的第一电机支撑板(27)，及设置在第一电机支撑板(27)上的第一电机(30)，及设置在第一电机(30)上的第一联轴器(29)，及两端分别贯穿横密封套(26)、带轴承固定座(28)的转轴(31)，及设置在转轴(31)两端，且紧贴立式外壳(10)的密封圈(32)，及设置在转轴(31)上的若干个搅拌板(37)；

其中，第一联轴器(29)与转轴(31)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，其特征在于：所述酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，还包括设置在立式外壳(10)另一侧外壁，且位于带轴承固定座(28)下方的第二电机支撑板(33)，及设置在第二电机支撑板(33)上的第二电机(34)，及设置在第二电机(34)上的第二联轴器(35)；

其中，第二联轴器(35)与转轴(31)的另一端连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，其特征在于：所述转轴(31)两端外壁的若干个搅拌板(37)位于第二通孔(19)、第三通孔(21)垂直向之间。

5.根据权利要求1所述的一种酸性离子液体催化合成偏苯三酸三辛酯用精馏装置，其特征在于：所述加热部(24)为圆形加热棒，所述加热液(13)包括但不限于导热油。

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