CN218895580U - 植物油冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种植物油冷却装置，冷却箱、水箱，所述冷却箱和所述水箱均为上端开口的中空结构，所述冷却箱的一端安装有进油管，所述冷却箱的另一端连接有出油装置，所述水箱的上端与所述冷却箱的底部密封连接，所述水箱连接有进水管和带阀门的排水管，所述水箱的底部安装有支架。本申请能够直接从冷却箱的开口位置对冷却箱内部进行清洗工作，具有省时省力，清洗效率高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及植物油生产技术，尤其涉及一种植物油冷却装置。
背景技术
植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。
在机械榨油过程中，被压榨出的植物油温度较高，进而需要通过植物油冷却设备对植物油进行冷却处理。目前，通常采用盘管换热的方式对植物油进行冷却工作，植物油流经盘管换热后，盘管的内会残留有植物油，植物油长时间残留后，盘管内容易滋生细菌，为了保证植物油的生产质量，需要工作人员定期清洗盘管。但是，由于盘管含有弯管，而且盘管长度较长，导致工作人员不便于清洗盘管，清洗过程费时费力，清洗效率低。
实用新型内容
本申请提供一种植物油冷却装置，用以解决在现有植物油冷却设备不便于清洗，清洗过程费时费力的问题。
本申请提供一种植物油冷却装置，冷却箱、水箱，所述冷却箱和所述水箱均为上端开口的中空结构，所述冷却箱的一端安装有进油管，所述冷却箱的另一端连接有出油装置；
所述水箱的上端与所述冷却箱的底部密封连接；
所述水箱连接有进水管和带阀门的排水管；
所述水箱的底部安装有支架。
可选的，所述进油管沿所述冷却箱的宽度方向安装在所述冷却箱的一端内部，且所述进油管的一端延伸出所述冷却箱；
所述进油管的底部开有多个沿其长度方向等距分布的出油孔，且每个所述出油孔位于所述冷却箱的内部。
可选的，所述出油装置包括出油斗，所述出油斗的底部连接有出油管；
所述出油管上安装有调节阀门，所述出油管的下端连接有排液阀门；
所述冷却箱的另一端底部开有排油口，所述出油斗的上端边缘与所述排油口的下端边缘密封连接。
可选的，所述支架由四个伸缩腿组成；
所述水箱的侧端安装有水平仪。
可选的，所述冷却箱的上端可拆卸固定有与其适配的防尘网板。
可选的，所述防尘网板包括环形板，所述环形板的中空位置安装有粉尘过滤网；
所述环形板与所述冷却箱可拆卸固定连接。
可选的，所述冷却箱的底部固定有折流结构。
可选的，所述折流结构有多个折流板组成；
所述折流板的底部与所述冷却箱的底部接触，且折流板采用导热型材质。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供的植物油冷却装置，通过设置均为无顶中空结构的冷却箱和水箱，冷却箱的一端安装有进油管，冷却箱的另一端连接有出油装置，以及水箱的上端与冷却箱的底部密封连接，水箱连接有进水管和带阀门的排水管，使得在冷却植物油时，先关闭排水管上的阀门，使水箱内充满冷水后，打开阀门，进水管持续供水，保证水箱内始终充满冷水，然后通过进油管向冷却箱的底部供油，植物油落在冷却箱底部后，在冷却箱的底部形成油层，并流向出油装置，油层在流动的过程中，通过冷却箱的底部与水箱内的冷水进行热量交换，实现植物油的冷却。该冷却方式与现有的盘管冷却方式相比，由于冷却箱为无顶敞口结构，工作人员可以直接从冷却箱的开口位置对冷却箱内部进行清洗工作，因而便于工作人员对冷却箱进行清洗，具有省时省力，清洗效率高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的植物油冷却装置的立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的植物油冷却装置的主视结构示意图；
图3为本申请实施例提供的植物油冷却装置的水箱俯视结构示意图；
图4为本申请实施例提供的植物油冷却装置的进油管立体结构示意图；
图5为本申请实施例提供的植物油冷却装置的局部立体结构示意图；
图6为本申请实施例提供的植物油冷却装置的局部俯视结构示意图。
附图标记说明：冷却箱1、排油口2；
水箱3、进水管4、排水管5；
进油管6、出油孔7；
出油装置8、出油斗9、出油管10、调节阀门11、排液阀门12；
支架13、伸缩腿14、螺纹杆15、内螺纹套16、垫板17；
防尘网板18、环形板19、粉尘过滤网20、安装耳21、螺栓22；
折流结构23、折流板24。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1-图3所示：
本申请一实施例提供的植物油冷却装置，冷却箱1、水箱3，冷却箱1和水箱3均为上端开口的中空结构，冷却箱1的一端连接有进油管6，冷却箱1的另一端连接有出油装置8。
水箱3的上端与冷却箱1的底部焊接密封连接。
水箱3连接有进水管4和带阀门的排水管5，进水管4和排水管5呈对角分布。
水箱3的底部安装有支架13，用于支撑水箱3。
使用时，先关闭排水管5上的阀门，供水设备通过进水管4向水箱3内注水，使水箱3充满水后，打开排水管5上的阀门，供水设备持续供水，保证水箱3内始终充满冷水。新榨的植物油通过油泵输送至进油管6内，进油管6为冷却箱1底部供油，植物油落在冷却箱1底部后，形成油层，并流向出油装置8，油层在冷却箱1底部流动的过程中，油层通过冷却箱1底部与水箱3内流动的冷水进行热量交换，水箱3内的冷水吸收油层的热量，实现植物油的冷却，冷却后的植物油通过出油装置8排出冷却箱1。
清洗冷却箱1时，工作人员可以直接从冷却箱1的开口位置对冷却箱1进行清洗工作。
本申请提供的植物油冷却装置，通过设置均为无顶中空结构的冷却箱1和水箱3，冷却箱1的一端安装有进油管6，冷却箱1的另一端连接有出油装置8，以及水箱3的上端与冷却箱1的底部密封连接，水箱3连接有进水管4和带阀门的排水管5，使得冷却箱1的底部能够形成流动的油层，油层在流动过程中，水箱3中流动的冷水吸收油层的热量，进而实现植物油的冷却。该冷却方式不仅结构简单，冷却效果好，而且无顶敞口的冷却箱1，便于工作人员的清洗工作。
如图1和图4所示：
在本申请的一些实施例中，进油管6沿冷却箱1的宽度方向安装在冷却箱1的一端内部，且进油管6的一端延伸出冷却箱1。
进油管6的底部开有多个沿其长度方向等距分布的出油孔7，且每个出油孔7位于冷却箱1的内部。
使用时，植物油进入进油管6后，植物油同时从多个出油孔7下落到冷却箱1的底部，使得植物油均匀的落到冷却箱1的底部并形成油层。
如图1-图2所示：
在本申请的一些实施例中，出油装置8包括出油斗9，出油斗9的底部连接有出油管10。
出油管10上安装有调节阀门11，出油管10的下端连接有排液阀门12。
冷却箱1的另一端底部开有排油口2，出油斗9的上端边缘与排油口2的下端边缘焊接密封连接。
冷却时，关闭排液阀门12，打开调节阀门11，冷却箱1底部的油层从排油口2流入出油斗9内，并从出油管10排出。
当需要清洗冷却箱1时，关闭调节阀门11，打开排液阀门12，通过清洗液清洗冷却箱1，冷却箱1内的清洗液从排液阀门12排出。
在本实施例中，通过设置调节阀门11，调节阀门11能够控制出油管10的出油量，在进油管6的进油量不变的情况下，调节出油管10的出油量后，能够实现油层厚度的调节，进而能够根据实际情况，调节油层的厚度，实现高效冷却植物油的效果。
如图1-图2所示：
考虑到生产车间的地面不平整后，导致冷却箱1底部倾斜，使得冷却箱1底部形成的油层厚度不均匀，影响冷却效果，为了避免冷却箱1底部发生倾斜现象，在本申请的一些实施例中，支架13由四个伸缩腿14组成。
具体地，伸缩腿14包括螺纹杆15，螺纹杆15啮合有内螺纹套16，螺纹杆15与水箱3的底部固定连接，内螺纹套16通过轴承转动连接有用于与地面接触的垫板17。
水箱3的侧端安装有水平仪。
使用时，通过观察水平仪的同时，调节每个伸缩腿14的长度，使冷却箱1的底部呈水平分布。
如图5所示：
为了避免外界环境污染冷却箱1，在本申请的一些实施例中，冷却箱1的上端可拆卸固定有与其适配的防尘网板18。
在本申请的一些实施例中，防尘网板18包括环形板19，环形板19的中空位置安装有粉尘过滤网20，粉尘过滤网20采用滤布。
环形板19与冷却箱1可拆卸固定连接。
进一步，环形板19上固定有两个对称分布且与冷却箱1侧壁平行的安装耳21，安装耳21开有贯通的螺纹孔，螺纹孔啮合有螺栓22，螺栓22能紧压冷却箱1侧壁。
固定防尘网板18时，将环形板19盖在冷却箱1的上端，转动两个螺栓22，使两个螺栓22之间的距离变小，两个螺栓22紧压冷却箱1的侧壁即可。拆卸防尘网板18时，转动两个螺栓22，使两个螺栓22远离冷却箱1即可拆下防尘网板18，具有操作便捷的效果，而且防尘网板18还具有散发热量的效果。
如图6所示：
为了延长植物油在冷却箱1底部的流动时间，提高冷却效果，在本申请的一些实施例中，冷却箱1的底部固定有折流结构23。
在本申请的一些实施例中，折流结构23有多个折流板24组成；
折流板24的底部与冷却箱1的底部接触，且折流板24采用导热型材质。
在本实施例中，通过设置导热型材质的折流板24，不仅能够延长植物油在冷却箱1底部的流动时间，而且能够增加吸热面积，进而提高了植物油的冷却效果。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种植物油冷却装置，其特征在于：包括冷却箱(1)、水箱(3)；
所述冷却箱(1)和所述水箱(3)均为上端开口的中空结构，所述冷却箱(1)的一端安装有进油管(6)，所述冷却箱(1)的另一端连接有出油装置(8)；
所述水箱(3)的上端与所述冷却箱(1)的底部密封连接；
所述水箱(3)连接有进水管(4)和带阀门的排水管(5)；
所述水箱(3)的底部安装有支架(13)。
2.根据权利要求1所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述进油管(6)沿所述冷却箱(1)的宽度方向安装在所述冷却箱(1)的一端内部，且所述进油管(6)的一端延伸出所述冷却箱(1)；
所述进油管(6)的底部开有多个沿其长度方向等距分布的出油孔(7)，且每个所述出油孔(7)位于所述冷却箱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述出油装置(8)包括出油斗(9)，所述出油斗(9)的底部连接有出油管(10)；
所述出油管(10)上安装有调节阀门(11)，所述出油管(10)的下端连接有排液阀门(12)；
所述冷却箱(1)的另一端底部开有排油口(2)，所述出油斗(9)的上端边缘与所述排油口(2)的下端边缘密封连接。
4.根据权利要求1所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述支架(13)由四个伸缩腿(14)组成；
所述水箱(3)的侧端安装有水平仪。
5.根据权利要求1所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上端可拆卸固定有与其适配的防尘网板(18)。
6.根据权利要求5所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述防尘网板(18)包括环形板(19)，所述环形板(19)的中空位置安装有粉尘过滤网(20)；
所述环形板(19)与所述冷却箱(1)可拆卸固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部固定有折流结构(23)。
8.根据权利要求7所述的植物油冷却装置，其特征在于：所述折流结构(23)有多个折流板(24)组成；
所述折流板(24)的底部与所述冷却箱(1)的底部接触，且折流板(24)采用导热型材质。
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