CN218894706U - 一种燃烧室脉冲清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧室脉冲清洗机，包括，一用于提供压缩空气的空气压缩机，一用于产生负压的真空发生器，至少一个冲抽罐和至少一个输出机构，所述冲抽罐和输出机构一一对应设置，所述空气压缩机向真空发生器提供压缩空气，所述真空发生器向冲抽罐提供负压，所述冲抽罐通过输出机构将燃烧室内的清洗剂吸取至冲抽罐。本实用新型具有结构简单、操作方便、清洗效果好的特点。

Description

一种燃烧室脉冲清洗机

技术领域

本实用新型属于发动机清洗设备技术领域，具体涉及一种燃烧室脉冲清洗机。

背景技术

汽车行驶过程中，发动机会产生积碳，积碳是汽油燃烧后的残留物累积在燃烧室中，由小分子日积月累所形成。观察发动机气缸缸体，就能看见那些黑乎乎的积碳，积碳主要存在于活塞顶部、工作气缸、进气门底、出气门底、喷油嘴(缸内直喷型发动机)、气缸盖底部等部位上。气缸内的积碳会导致发动机机构损坏，发动机性能下降，发动机动力不足，耗油量上升，还可能出现冷启动困难、加速时有异响等，当活塞积碳严重时可能造成活塞环被卡死划伤汽缸壁造成严重漏气拉缸等诸多问题。

现有技术使用超声波清洗油嘴需要将油嘴拆卸，并放入专用清洗设备的清洗液中，启动超声清洗一段时间，该方法可以有效清洗喷油嘴。对汽车缸盖底部、汽车进气门底、排气门底的积碳清洗主要采用拆卸后，使用煤油浸泡，或水性清洗液清洗。

但上述清洗方法需要把喷油嘴(缸内直喷型发动机)、气缸盖从发动机上拆卸下来，需要同时拆卸多个配件，这样拆卸工作量过大，成本高、耗时长，清洗极为不方便。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种燃烧室脉冲清洗机，具有结构简单、操作方便、清洗效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃烧室脉冲清洗机，包括，

一用于提供压缩空气的空气压缩机；

一用于产生负压的真空发生器；

至少一个冲抽罐和至少一个输出机构，所述冲抽罐和输出机构一一对应设置；

所述空气压缩机向真空发生器提供压缩空气，所述真空发生器向冲抽罐提供负压，所述冲抽罐通过输出机构将燃烧室内的清洗剂吸取至冲抽罐。

作为上述技术方案的进一步描述：还包括油水分离器，所述油水分离器的一端与空气压缩机连接，另一端与真空发生器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述真空发生器通过电磁阀与冲抽罐连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述真空发生器关闭，所述冲抽罐内的清洗剂通过输出机构输送至发动机燃烧室内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲抽罐和输出机构通过三通球阀连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲抽罐和输出机构均设有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冲抽罐内还设有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种燃烧室脉冲清洗机，不需要拆卸发动机就可以对发动机的燃烧室进行清洗，节约了燃烧室清洗成本。本实用新型具有结构简单、操作方便、清洗效果好的特点，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种燃烧室脉冲清洗机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃烧室脉冲清洗机的工作原理图。

附图标记：

11……冲抽罐、12……冲洗液罐、13……废液桶、14……第一电磁阀、15……第二电磁阀、16……第三电磁阀、17……第四电磁阀、18……三通球阀、19……二通球阀、20……输出机构、21……调压阀、22……油水分离器、23……空气压缩机、24……真空发生器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种燃烧室脉冲清洗机，包括，一用于存放清水的冲洗液罐12，至少一个冲抽罐11和至少一个输出机构20。

具体的，所述冲洗液罐12与冲抽罐11连通，所述输出机构20的一端与冲抽罐11连通，所述输出机构20的另一端与发动机的燃烧室连通。

在一实施例中，本实用新型使用时，定量的清洗剂预先由人工注入(比如量杯倒入)燃烧室内，从而开始对燃烧室进行清洗。

在一实施例中，还包括废液桶13，所述废液桶13与冲抽罐11连接，使用完成的清洗剂，通过输出机构20输送至冲抽罐11，最后放置于废液桶13中，等待集中处理。

进一步的，所述冲抽罐11和输出机构20一一对应设置。

在一实施例中，所述冲抽罐11和输出机构20均设有四个，可以同时最多对四个燃烧室进行清洗，提高了清洗效率。

在一实施例中，冲洗液罐12中预先存放清水，当燃烧室清洗完成后，将冲洗液罐12中预先存放清水注入燃烧室，可以去除燃烧室内残余的清洗剂。

进一步的，请参阅图2，还包括一用于提供压缩空气的空气压缩机23，所述空气压缩机23用于提供压缩空气产生正压，可以使冲抽罐11内的清洗剂通过输出机构20输送至发动机燃烧室，以及冲洗液罐12内的清水可以通过输出机构20输送至发动机燃烧室。

进一步的，空气压缩机23还连接有油水分离器22，油水分离器22可以将空气压缩机23提供的压缩空气中的水分分离出来，使其输出的空气为干燥不含水分的空气，从而保护了其他零部件不受水的侵蚀，延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述油水分离器22的一端与空气压缩机23连接，另一端连接有真空发生器24。

在一实施例中，所述油水分离器22通过第一电磁阀14与真空发生器24连接，第一电磁阀14用于控制空气压缩机23输出的压缩空气是否进入真空发生器24，从而控制真空发生器24是否产生负压。

进一步的，所述真空发生器24分别通过电磁阀与冲洗液罐12和冲抽罐11连接。

在一实施例中，为了精确控制空气压缩机23提供的压缩空气的压力，所述空气压缩机23还设有调压阀21。

进一步的，所述空气压缩机23通过第四电磁阀17与冲洗液罐12连接，当第四电磁阀17处于开启状态时，空气压缩机23提供的压缩空气可以经由第四电磁阀17进入冲洗液罐12，当第四电磁阀17处于关闭状态时，空气压缩机23输出的压缩空气无法直接到达冲洗液罐12。

进一步的，所述真空发生器24通过第二电磁阀15与冲抽罐11连接，当第一电磁阀14和第二电磁阀15处于开启状态时，空气压缩机23提供的压缩空气可以到达真空发生器24，真空发生器24通过第二电磁阀15为冲抽罐11提供负压，当第二电磁阀15处于关闭状态时，真空发生器24无法通过第二电磁阀15为冲抽罐11提供负压。

进一步的，所述第四电磁阀17和第二电磁阀15之间还设有第三电磁阀16，用于进一步控制空气压缩机23提供的压缩空气的输出路径。

具体的，当需要清洗燃烧室时，可以直接将清洗剂人工注入燃烧室内，然后将第一电磁阀14和真空发生器24打开，第四电磁阀17和第三电磁阀16关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过油水分离22和第一电磁阀14到达真空发生器24，真空发生器24产生负压并通过第三电磁阀16向冲抽罐11提供负压，冲抽罐11通过输出机构20将燃烧室内的清洗剂吸取至冲抽罐11内。

在一实施例中，在上述步骤中，所述冲抽罐11和冲洗液罐12之间的连通是关闭的。

进一步的，冲抽罐11内还设有滤网，用于过滤清洗剂内的杂质，过滤出来的杂质输入至与冲抽罐11连接的废液桶13内，等待后续集中处理。

进一步的，将第一电磁阀14和真空发生器24关闭，第三电磁阀16打开，第四电磁阀17保持关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过油水分离22和第三电磁阀16到达冲抽罐11，冲抽罐11内过滤完成的清洗剂通过输出机构20输送至燃烧室，再次对燃烧室进行清洗，即可实现对燃烧室的重复清洗，直至达到预设的清洗时间，这样可以确保彻底地清洗燃烧室。

在一实施例中，预设的清洗时间为十分钟。

在一实施例中，清洗完成后的清洗剂最后到达冲抽罐11内，由冲抽罐11排出至废液桶13内待集中处理。

进一步的，第三电磁阀16和第四电磁阀17还可以用于控制压缩空气进入冲抽罐11和冲洗液罐12的体积和频率，从而实现对燃烧室的脉冲清洗，使燃烧室的清洗彻底。

在一实施例中，输出机构20为加料枪，设有加压机构，可以更好更彻底的清洗燃烧室。

在一实施例中，当燃烧室清洗完成后，将真空发生器24开启，同时将第一电磁阀14、第二电磁阀15开启，第三电磁阀16和第四电磁阀17关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过真空发生器24后产生了负压，同时真空发生器24通过第二电磁阀15向冲抽罐11提供负压，冲抽罐11就会向输出机构20输出负压，将燃烧室内的清洗剂吸取至冲抽罐11，然后由冲抽罐11输送至废液桶13，从而实现对清洗剂的集中处理，避免了污染环境。

在一实施例中，所述冲洗液罐12、冲抽罐11和输出机构20通过三通球阀18连接。

优选的，所述三通球阀18与冲抽罐11一一对应设置，可以通过三通球阀18来冲抽罐11与冲洗液罐12的连通与否，从而控制同时清洗的燃烧室的数量以及清洗剂的流向。

在一实施例中，清洗剂处理完成后，将第一电磁阀14和真空发生器24关闭，第四电磁阀17开启，第三电磁阀16关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过油水分离22和第四电磁阀17到达冲洗液罐12，冲洗液罐12内存储的清水经由输出机构20输送至燃烧室，从而去除燃烧室残留的清洗剂。

进一步的，将第一电磁阀14和真空发生器24打开，第四电磁阀17和第三电磁阀16关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过油水分离22和第一电磁阀14到达真空发生器24，真空发生器24产生负压并通过第三电磁阀16向冲抽罐11提供负压，冲抽罐11通过输出机构20将燃烧室内的清水吸取至冲抽罐11内。

进一步的，冲抽罐11内设有滤网，用于过滤清水内的杂质，过滤出来的杂质输入至与冲抽罐11连接的废液桶13内。

进一步的，将第一电磁阀14和真空发生器24关闭，第三电磁阀16打开，第四电磁阀17保持关闭，空气压缩机23提供的压缩空气经过油水分离22和第三电磁阀16到达冲抽罐11，冲抽罐11内过滤完成的清水通过输出机构20输送至燃烧室，对燃烧室进行重复去除残留清洗剂，直至达到预设的重复去除次数，这样可以彻底地去除燃烧室内残留的清洗剂。

在一实施例中，重复去除次数是两次。

在一实施例中，去除清洗剂后的清水最后到达冲抽罐11内，由冲抽罐11排出至废液桶13内集中处理。

在一实施例中，所述废液桶13通过二通球阀19与冲抽罐11连接。

在一实施例中，所述二通球阀19设有一个。

在另一实施例中，所述二通球阀19与冲抽罐11一一对应设置。

进一步的，还包括电路控制板，所述电路控制板用于发送周期性信号，控制第一电磁阀14、第二电磁阀15、第三电磁阀16、第四电磁阀17的开启或关闭，从而控制清洗剂和/或清水的流向。

本实用新型通过设置电磁阀来控制空气压缩机23和真空发生器24输出正压或负压以及正压或负压的传输路径，就可以完成对发动机燃烧室的清洗，和回收清洗剂，以及去除机燃烧室内的清洗剂残留，本实用新型结构简单、操作方便、清洗效果好的特点，具有非常高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (7)

1.一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：包括，

一用于提供压缩空气的空气压缩机(23)，

一用于产生负压的真空发生器(24)，

至少一个冲抽罐(11)和至少一个输出机构(20)，所述冲抽罐(11)和输出机构(20)一一对应设置，

所述空气压缩机(23)向真空发生器(24)提供压缩空气，所述真空发生器(24)向冲抽罐(11)提供负压，所述冲抽罐(11)通过输出机构(20)将燃烧室内的清洗剂吸取至冲抽罐(11)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：还包括油水分离器(22)，所述油水分离器(22)的一端与空气压缩机(23)连接，另一端与真空发生器(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：所述真空发生器(24)通过电磁阀与冲抽罐(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：所述真空发生器(24)关闭，所述冲抽罐(11)内的清洗剂通过输出机构(20)输送至发动机燃烧室内。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：所述冲抽罐(11)和输出机构(20)通过三通球阀(18)连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：所述冲抽罐(11)和输出机构(20)均设有四个。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧室脉冲清洗机，其特征在于：所述冲抽罐(11)内还设有滤网。

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