CN218893800U - 一种花轴整经机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花轴整经机，本实用新型涉及整经机技术领域。该花轴整经机，包括机壳、安装板和固定安装在机壳与安装板之间的主轴，所述机壳内部设有驱动主轴转动的动力组件，所述机壳与安装板之间设置有位于主轴下方的涂油组件，所述安装板侧壁固定有油箱、且油箱内部设有出油组件，通过设置涂油组件，机壳内部的动力组件在带动呈传动轴转动时，传动轴能够带动螺旋状油刷转动，油刷会沾上走油槽底部的润滑油并静润滑油涂抹在主轴上，而转动的主轴会将润滑油涂抹在纱线上，既能够起到润滑纱线的作用，也能够有效降低润滑油的使用量，便于机器大量生成纱线时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种花轴整经机。
背景技术
一般花轴整经机在整经时需要使用人员在纱线上滴油，改善纱线表面粗糙度，以此有效防止纱线表面较为粗糙易起毛的缺点，但是这种传统方式需要使用人员手动进行滴油，一些做出改良的花轴整经机会使用滴油组件将油液滴在纱线上，但是纱线会大量地吸收润滑油并传递到纱线其他部位，因此需要使用人员大量的使用润滑油，这无疑增加了生产成本，不利于大量生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花轴整经机，解决了现有整经涂油组件消耗量较大的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种花轴整经机，包括机壳、安装板和固定安装在机壳与安装板之间的主轴，所述机壳内部设有驱动主轴转动的动力组件，所述机壳与安装板之间设置有位于主轴下方的涂油组件，所述安装板侧壁固定有油箱、且油箱内部设有出油组件。
优选的，所述涂油组件包括传动轴、固定安装在传动轴上的油刷和走油槽，所述传动轴两端分别与机壳和安装板侧壁转动连接、且传动轴与动力组件连接，所述走油槽两端分别与机壳和安装板侧壁固定连接、且走油槽上端开设有出口，所述主轴下表面延伸至出口内部。
优选的，所述油刷呈螺旋形固定安装在传动轴上。
优选的，所述出油组件包括导油块和多个固定安装在导油块上的油勺，所述油勺侧壁开设有导油槽，所述导油块固定安装在传动轴延伸至油箱内的端部。
优选的，所述导油块呈锥台型设置、且导油块小端朝向走油槽。
优选的，所述走油槽端部固定有隔离板，所述隔离板顶部开设有与导油块配合的进油口，所述隔离板侧壁开设有位于进油口下方的回油孔。
优选的，所述隔离板顶部固定有位于进油口内部的刮板，所述刮板侧壁抵接在导油块侧壁。
优选的，所述刮板表面远离导油块的一侧固定有挡板。
有益效果
本实用新型提供了一种花轴整经机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该花轴整经机，通过设置涂油组件，机壳内部的动力组件在带动呈传动轴转动时，传动轴能够带动螺旋状油刷转动，油刷会沾上走油槽底部的润滑油并静润滑油涂抹在主轴上，而转动的主轴会将润滑油涂抹在纱线上，既能够起到润滑纱线的作用，也能够有效降低润滑油的使用量，便于机器大量生成纱线时使用。
(2)、该花轴整经机，通过设置出油组件，传动轴在转动过程中能够带动导油块和油勺转动，油勺会舀起油箱内部油液并将油液通过导油槽和刮板导入走油槽内部，便于及时补充走油槽内部的润滑油，同时与走油槽连通的回油孔能够限制走油槽内部润滑油深度，有效避免走油槽内部润滑油数量过多而溢出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的涂油件结构示意图；
图3为本实用新型的油箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的出油件结构示意图；
图5为本实用新型的刮板结构示意图。
图中：1、机壳；2、安装板；3、主轴；4、传动轴；5、油刷；6、走油槽；7、油箱；8、隔离板；81、回油孔；9、导油块；10、油勺；101、导油槽；11、刮板；111、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种花轴整经机，包括机壳1、安装板2和固定安装在机壳1与安装板2之间的主轴3，机壳1内部设有驱动主轴3转动的动力组件，机壳1与安装板2之间设置有位于主轴3下方的涂油组件，涂油组件能够将润滑油涂抹在主轴3表面，主轴3在转动之后能够将润滑油涂抹在纱线上，安装板2侧壁固定有油箱7、且油箱7内部设有出油组件，出油组件能够将油箱7内部润滑油导入涂油组件内部，以便及时补充涂油组件内部的润滑油。
涂油组件包括传动轴4、固定安装在传动轴4上的油刷5和走油槽6，传动轴4两端分别与机壳1和安装板2侧壁转动连接、且传动轴4与动力组件连接，走油槽6两端分别与机壳1和安装板2侧壁固定连接、且走油槽6上端开设有出口，主轴3下表面延伸至出口内部，传动轴4转动时能够带动油刷5转动，油刷5会沾上走油槽6底部的润滑油，然后将润滑油涂抹在主轴3延伸到走油槽6内部的表面，随着主轴3的转动，油刷5能够将润滑油涂抹到主轴3的各个面上，然后主轴3再将润滑油传递给贴在主轴3表面的纱线。
油刷5呈螺旋形固定安装在传动轴4上，既能够保证油刷5的端部能够均匀沾上润滑油，也能够有效避免油刷5在转动过程中将走油槽6内部的润滑油推出走油槽6。
出油组件包括导油块9和多个固定安装在导油块9上的油勺10，油勺10侧壁开设有导油槽101，导油块9固定安装在传动轴4延伸至油箱7内的端部，当传动轴4通过导油块9带动油勺10转动时，油勺10能够舀起油箱7内部的润滑油，然后润滑油顺着导油槽101留到导油块9表面，再顺着导油块9留到走油槽6内部。
为使得导油块9表面的润滑油快速地留到走油槽101内部，导油块9呈锥台型设置、且导油块9尖端朝向走油槽6。
走油槽6端部固定有隔离板8，隔离板8顶部开设有与导油块9配合的进油口，隔离板8能够挡住走油槽6的端部，使得润滑油能够通过进油口进入走油槽6并留存在走油槽6内部，为了防止走油槽6内部润滑油量过大导致溢出走油槽6，隔离板8侧壁开设有位于进油口下方的回油孔81，当走油槽6内部润滑油数量较大时，润滑油就会通过回油孔81流回油箱7内部。
隔离板8顶部固定有位于进油口内部的刮板11，刮板11侧壁抵接在导油块9侧壁，刮板11能够刮下转动的导油块9表面的润滑油，使得导油块9表面润滑油快速脱离导油块9进入走油槽6内部。
刮板11表面远离导油块9的一侧固定有挡板111，挡板111能够限制刮板11表面润滑油走向，使得刮板11表面的润滑油尽可能地顺着刮板11留到走油槽6内部。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，机壳1内部动力组件带动传动轴4转动，传动轴4带动油刷5沾上走油槽6底部润滑油并静润滑油涂抹在主轴3上，主轴3再将润滑油涂抹在纱线上，同时传动轴4会通过导油块9和油勺10转动舀起油箱7内部润滑油，然后油勺10上润滑油顺着导油槽101留到导油块9上，然后刮板11刮下导油块9上的润滑油并把润滑油导入走油槽6内部，以上就是一种花轴整经机的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种花轴整经机，包括机壳(1)、安装板(2)和固定安装在机壳(1)与安装板(2)之间的主轴(3)，所述机壳(1)内部设有驱动主轴(3)转动的动力组件，其特征在于：所述机壳(1)与安装板(2)之间设置有位于主轴(3)下方的涂油组件，所述安装板(2)侧壁固定有油箱(7)、且油箱(7)内部设有出油组件。
2.根据权利要求1所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述涂油组件包括传动轴(4)、固定安装在传动轴(4)上的油刷(5)和走油槽(6)，所述传动轴(4)两端分别与机壳(1)和安装板(2)侧壁转动连接、且传动轴(4)与动力组件连接，所述走油槽(6)两端分别与机壳(1)和安装板(2)侧壁固定连接、且走油槽(6)上端开设有出口，所述主轴(3)下表面延伸至出口内部。
3.根据权利要求2所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述油刷(5)呈螺旋形固定安装在传动轴(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述出油组件包括导油块(9)和多个固定安装在导油块(9)上的油勺(10)，所述油勺(10)侧壁开设有导油槽(101)，所述导油块(9)固定安装在传动轴(4)延伸至油箱(7)内的端部。
5.根据权利要求4所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述导油块(9)呈锥台型设置、且导油块(9)小端朝向走油槽(6)。
6.根据权利要求5所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述走油槽(6)端部固定有隔离板(8)，所述隔离板(8)顶部开设有与导油块(9)配合的进油口，所述隔离板(8)侧壁开设有位于进油口下方的回油孔(81)。
7.根据权利要求6所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述隔离板(8)顶部固定有位于进油口内部的刮板(11)，所述刮板(11)侧壁抵接在导油块(9)侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种花轴整经机，其特征在于：所述刮板(11)表面远离导油块(9)的一侧固定有挡板(111)。
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2023
- 2023-02-21 CN CN202320266354.5U patent/CN218893800U/zh active Active
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