CN218893756U - 一种镀液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀液循环装置，包括有主管道、分管道和管接，多根分管道连接呈长方体结构，沿电解槽内壁设置，主管道设置在分管道所呈长方体结构的一侧，自上而下与分管道连通，连接位置设置有管接，沿着电解槽轴向设置的分管道上均匀设置有多个出水孔，本申请通过出水孔的设置，确保了过滤后的镀液能够均匀的喷入电解槽内，最终提高电解槽内电镀完毕的工件的镀层厚度的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀工艺装置领域，特别涉及一种镀液循环装置。
背景技术
电镀工艺是通过电流作用使一种或几种金属离子沉积到产品上，形成一种结合力好的镀层，在电镀过程中，对镀液过滤循环是常用的清洁镀液的手段，通过使用不溶性阳极的镀种，辅以槽外溶金属离子补充金属离子时，循环系统显得尤为重要。现有的循环方式是部分通过过滤机，将镀液在电解槽的一侧抽取(或溢出)，而后在另外一侧注入或者是底部注入，这类装置在使用时存在一些缺点，在没有空气搅拌的情况下：第一，镀液至电解槽内时，底部温度低、上部温度高，在有效深度1.5-1.7米的镀液中，上下温差会有1℃，影响到产品品质；第二，如果在槽体底部注入回流溶液，管道上的孔容易堵塞，需要定期清理，而且由于有效深度有1.5-1.7米，无法起到均匀搅拌液体的功能，针对以上问题，本申请提出了一种解决方案。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种镀液循环装置，能够使过滤后的镀液均匀的注入电解槽内部，控制电解槽内溶液浓度和温度的一致性，进而提高电镀完毕后的产品的镀层厚度的一致性，并且能够避免颗粒物的沉积导致的管路堵塞。
技术方案：本实用新型所述的一种镀液循环装置，包括有主管道、分管道和管接，多根所述分管道通过管接连接呈长方体结构，沿电解槽内壁设置，所述主管道设置在分管道连接所成长方体结构的一侧，自上而下与分管道连通，连接位置设置有管接，沿着电解槽轴向设置的所述分管道上均匀设置有多个出水孔。
作为优选，多根所述分管道连接而成的长方体分为上、中和下三层，每层沿着电解槽轴向均设置有分管道。
三层结构的设计有利于分管道中喷出的镀液更加均匀的分散在整个长方体结构内，避免不同深度的镀液的温度差过大，有效避免浓差极化，减轻烧焦的现象。
作为优选，所述出水孔的尺寸大小根据距离主管道的远近进行设置，距离越远，尺寸越大。
越靠近主管道的出水孔压力越大，喷出的镀液相对距离主管道远的出水孔喷出的镀液的流速快，因此需要缩小靠近主管道的出水孔的尺寸，进而确保每个出水孔处喷出的镀液的流量一致，进而使镀液浓度一致，提高电镀后产品的质量。
作为优选，所述出水孔的开孔方向均朝向长方体结构的内部。
作为优选，所述设置有出水孔的分管道上的出水孔设置的方式一致。
出水孔设置的方式一致确保出水孔朝向长方体结构内部配出镀液的浓度流速一致。
作为优选，距离所述主管道最远一侧的分管道的底部设置有防堵孔，所述防堵孔的尺寸大于出水孔的尺寸。
所述防堵孔的设置能够有效的将管道内部的颗粒物排出，防止在管道内部沉积。
作为优选，所述主管道的进水口处设置有控制主管道开闭的阀门。
阀门控制主管道的开闭。
作为优选，所述主管道、分管道和管接均采用PVC材质。
PVC材质的管道能够有效的避免镀液对管道的侵蚀，延长设备寿命。
有益效果：
(1)、本申请通过出水孔喷出的镀液均匀分散在整个电解槽内，减小了电解槽内部不同高度之间的温差，进而提高了电镀完毕后的产品的镀层厚度的一致性；
(2)、本申请的出水孔均不设置在管道的底部，不会由于溶液中颗粒沉积导致出水孔的堵塞，进而影响正常的工作状态。
附图说明
图1是本申请的正面剖视图；
图2是本申请的俯视图；
图3是本申请的右视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请做进一步的阐述。
如图1-3所示，为本申请的结构示意图，在本实施例中，包括有主管道1、分管道2和管接3，多根分管道2通过管接3连接呈长方体结构，沿电解槽4内壁设置，主管道1设置在分管道2连接所成的长方体结构的右侧，自上而下通过管接3与分管道2连通，在本实施例中主管道1采用外径为64mm的PVC管，分管道2采用外径为32mm的PVC管。
在本实施例中，沿着电解槽4轴向设置的分管道2上均匀设置有多个出水孔5，每根设置有出水孔5的分管道2上出水孔5的设计完全一致，出水孔5的开孔方向均朝向长方体结构的内部，出水孔5的大小由右至左呈由小到大的排布顺序，这样的设计一方面确保镀液能够喷向电解槽4内的工件，另一方面，越靠近主管道1的出水孔5压力越大，喷出的镀液相对距离主管道1远的出水孔5喷出的镀液的流速快，因此需要缩小靠近主管道1的出水孔5的尺寸，进而确保每个出水孔5处喷出的镀液的流量一致，进而使镀液浓度一致，提高电镀后产品的质量。
在本实施例中，多根分管道2连接而成的长方体分为上、中和下三层，每层沿着电解槽4轴向均设置有分管道2，三层结构的设计有利于分管道2中喷出的镀液更加均匀的分散在整个长方体结构内，避免不同深度的镀液的温度差过大，有效避免浓差极化，减轻烧焦的现象。
在本实施例中，距离主管道1最远一侧的分管道2的底部设置有防堵孔6，防堵孔6的尺寸大于出水孔5的尺寸，能够有效的将管道内部的颗粒物排出，防止在管道内部沉积。
在本实施例中，主管道1的进水口处设置有控制主管道1开闭的阀门7。
本申请在工作中时，打开阀门7，过滤后镀液通过主管道1流入分管道2内后，通过分管道2上设置的出水孔5从电解槽4的不同高度喷向电解槽4内的工件上，一方面加快了过滤后的镀液进入电解槽4内后扩散入电解槽4内的速度，提高电解槽4内溶液浓度的一致性，另一方面能够提高电解槽4内溶液上下温度的一致性，最终有效提高电解槽4内电镀完毕的工件的镀层厚度的一致性。
Claims (8)
1.一种镀液循环装置，其特征在于：包括有主管道(1)、分管道(2)和管接(3)，多根所述分管道(2)通过管接(3)连接呈长方体结构，沿电解槽(4)内壁设置，所述主管道(1)设置在分管道(2)连接所成的长方体结构的一侧，自上而下与分管道(2)连通，连接位置设置有管接(3)，沿着电解槽(4)轴向设置的所述分管道(2)上均匀设置有多个出水孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：多根所述分管道(2)连接而成的长方体分为上、中和下三层，每层沿着电解槽(4)轴向均设置有分管道(2)。
3.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：所述出水孔(5)的尺寸大小根据距离主管道(1)的远近进行设置，距离越远，尺寸越大。
4.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：所述出水孔(5)的开孔方向均朝向长方体结构的内部。
5.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：设置有出水孔(5)的所述分管道(2)上的出水孔(5)设置的方式一致。
6.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：距离所述主管道(1)最远一侧的分管道(2)的底部设置有防堵孔(6)，所述防堵孔(6)的尺寸大于出水孔(5)的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：所述主管道(1)的进水口处设置有控制主管道(1)开闭的阀门(7)。
8.根据权利要求1所述的一种镀液循环装置，其特征在于：所述主管道(1)、分管道(2)和管接(3)均采用PVC材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223429434.2U CN218893756U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种镀液循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218893756U true CN218893756U (zh) | 2023-04-21 |
Family
ID=86000216
Family Applications (1)
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| CN202223429434.2U Active CN218893756U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种镀液循环装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223429434.2U patent/CN218893756U/zh active Active
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