CN218893595U - 一种粪料发酵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粪料发酵机，包括至少两个使用时顺次连接的粪料发酵罐，各粪料发酵罐均包括设置有搅拌装置的罐体，罐体上端具有进料口，罐体下端具有出料口，粪料发酵机还包括用于实现对应两个粪料发酵罐连接以将其中一个粪料发酵罐出料口的物料运送至另外一个粪料发酵罐进料口的物料输送机构。本实用新型提供了一种可以提高粪料发酵出料效率的粪料发酵机。
Description
技术领域
本实用新型涉及粪料发酵设备中的粪料发酵机。
背景技术
粪料在作为肥料使用前，需要进行发酵，传统的发酵技术是通过一个发酵罐来实现，即将粪料放置于发酵罐内进行发酵。目前禽类粪料的发酵周期为35天左右，也就是说一个发酵罐的生产周期就是35天，35天才能出一次成品肥料，整个粪料的生产周期长，生产效率低，而且在整个发酵周期内，还需要不断的向粪料里面注入氧气，来维持正常的发酵，注氧过程增加了发酵的工作量和发酵难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以提高粪料发酵出料效率的粪料发酵机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种粪料发酵机，包括至少两个使用时顺次连接的粪料发酵罐，各粪料发酵罐均包括设置有搅拌装置的罐体，罐体上端具有进料口，罐体下端具有出料口，粪料发酵机还包括用于实现对应两个粪料发酵罐连接以将其中一个粪料发酵罐出料口的物料运送至另外一个粪料发酵罐进料口的物料输送机构。
所述粪料发酵罐有五个。
所述物料输送机构包括倾斜布置的物料提升绞龙，物料提升绞龙的物料出口与对应罐体上的进料口相通，物料提升绞龙的物料出口与大气相通。
物料提升绞龙的物料出口位于对应进料口的上侧。
物料提升绞龙的物料进口通过水平布置的物料运送绞龙与对应罐体的出料口相连。
罐体的上端敞开，搅拌装置包括位于罐体中心位置的搅拌轴，搅拌装置还包括位于罐体底部的与搅拌轴传动连接的搅拌轴驱动机构，搅拌轴的上端转动装配于一轴承座上，轴承座通过至少两个以搅拌轴为中心呈辐射状布置的连接杆与罐体上端相连，相邻连接杆间形成与大气相通的相通空间。
物料提升绞龙的物料出口位于对应相通空间的上侧。
各粪料发酵罐呈“一”字形布置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中的粪料发酵机由多个使用时顺次连接的粪料发酵罐构成，对应的两个粪料发酵罐的进料口和出料口通过物料输送机构相连，假设有n个粪料发酵罐，则粪料可以在第一个发酵罐进行正常发酵周期的1/n，发酵时间到后，通过物料输送机构将第一个发酵罐内的粪料送入到第二个粪料发酵罐，粪料在第二个发酵罐内进行正常发酵周期的1/n，如此可以实现正常发酵周期的1/n即可出发酵完成的肥料，大大提高了粪料发酵的出料效率。
进一步的，当物料在不同的粪料发酵罐之间转移时，通过物料提升绞龙提升物料的高度，物料经过物料提升机绞龙的物料出口落入到对应粪料发酵罐中，物料在落入对应粪料发酵罐的过程中，物料与大气中的氧气自然接触，从而增加物料中的含氧量，这样就在物料转移过程中顺带实现了注氧操作，不需要再进行额外的注氧操作，降低了注氧操作的工作量和工作难度。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1的立体图。
具体实施方式
本实用新型中粪料发酵机的实施例如图1~4所示：包括五个使用时顺次连接的粪料发酵罐，五个粪料发酵罐呈“一”字形布置，粪料发酵罐包括上端敞开的罐体9，罐体上安装有搅拌装置，搅拌装置包括位于罐体中心位置的搅拌轴11，搅拌轴11上安装有搅拌叶片13，搅拌装置还包括位于罐体底部的与搅拌轴传动连接的搅拌轴驱动机构，搅拌轴驱动机构为减速电机8。搅拌轴11的上端转动装配于一轴承座12上，轴承座通过四个以搅拌轴为中心呈辐射状布置的连接杆10与罐体上端相连，相邻连接杆10间形成与大气相通的相通空间，其中一个相通空间构成了罐体的进料口14。
罐体的下端具有出料口16，在本实施例中对应两个粪料发酵罐通过以下手段连接，相邻两个粪料发酵罐中，其中一个粪料发酵罐的出料口与另外一个粪料发酵罐的进料口通过物料输送机构连接。物料输送机构包括倾斜布置的物料提升绞龙6，物料提升绞龙的物料出口15与大气和对应罐体上的进料口相通，物料提升绞龙的物料出口位于对应进料口的上侧。物料提升绞龙的物料进口通过水平布置的物料运送绞龙7与对应罐体的出料口相连。
以粪料正常在一个罐体内发酵35天为例对本实用新型的使用过程进入如下说明：将五个粪料发酵罐自物料输送方向分别定义为第一粪料发酵罐1、第二粪料发酵罐2、第三粪料发酵罐3、第四粪料发酵罐4和第五粪料发酵罐5，粪料首先在第一个粪料发酵罐内发酵7天，然后物料输送机构将第一粪料发酵罐的物料送入到第二粪料发酵罐内，在第二个粪料发酵罐内仍发酵7天，同时第一粪料发酵罐内可装入新的物料，从此，粪料在第五粪料发酵罐内只需发酵7天即可发酵成熟，第五粪料发酵罐每7天即可出一贯发酵成熟的粪料，大大提高了粪料的出料效率。同时，粪料在不同粪料发酵罐之间转移时，物料提升绞龙的出料口与大气相通，粪料经物料提升绞龙的出料口落入到对应粪料发酵罐内的过程中，就会与大气接触，从而为粪料中的喜氧菌提供氧气，保证粪料顺利发酵，不需要再进行额外的注氧操作，降低了注氧操作的工作量和工作难度。
在本实用新型的其它实施例中，根据不同粪料的发酵周期，根据厂商所设定的出厂周期，粪料发酵罐的个数还可根据需要进行选择，比如说两个、三个或其他个数；物料输送机构还可以是正压或负压式的气压输送机构。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种粪料发酵机，其特征在于：包括至少两个使用时顺次连接的粪料发酵罐，各粪料发酵罐均包括设置有搅拌装置的罐体，罐体上端具有进料口，罐体下端具有出料口，粪料发酵机还包括用于实现对应两个粪料发酵罐连接以将其中一个粪料发酵罐出料口的物料运送至另外一个粪料发酵罐进料口的物料输送机构。
2.根据权利要求1所述的粪料发酵机，其特征在于：所述粪料发酵罐有五个。
3.根据权利要求1所述的粪料发酵机，其特征在于：所述物料输送机构包括倾斜布置的物料提升绞龙，物料提升绞龙的物料出口与对应罐体上的进料口相通，物料提升绞龙的物料出口与大气相通。
4.根据权利要求3所述的粪料发酵机，其特征在于：物料提升绞龙的物料出口位于对应进料口的上侧。
5.根据权利要求3所述的粪料发酵机，其特征在于：物料提升绞龙的物料进口通过水平布置的物料运送绞龙与对应罐体的出料口相连。
6.根据权利要求3所述的粪料发酵机，其特征在于：罐体的上端敞开，搅拌装置包括位于罐体中心位置的搅拌轴，搅拌装置还包括位于罐体底部的与搅拌轴传动连接的搅拌轴驱动机构，搅拌轴的上端转动装配于一轴承座上，轴承座通过至少两个以搅拌轴为中心呈辐射状布置的连接杆与罐体上端相连，相邻连接杆间形成与大气相通的相通空间。
7.根据权利要求6所述的粪料发酵机，其特征在于：物料提升绞龙的物料出口位于对应相通空间的上侧。
8.根据权利要求1~7任意一项所述的粪料发酵机，其特征在于：各粪料发酵罐呈“一”字形布置。
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