CN218893241U - 薄膜收卷轴紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及紧固装置领域,公开了薄膜收卷轴紧固装置,包括基板,所述基板的两端设有用于放置收卷轴的容纳槽,还包括两用于夹紧收卷轴的夹紧臂和用于推动两夹紧臂转动的驱动装置;所述驱动装置倾斜设置于所述基板的一侧,所述驱动装置的两端分别与两所述夹紧臂的一端活动连接,两所述夹紧臂的另一端均与所述基板固定连接。通过倾斜设置一缸径较大的驱动装置,使得驱动装置能为夹紧臂提供足够的压紧作用力,使得收卷轴在容纳槽中不会轻易脱落,同时通过设置一个驱动装置,也减少了紧固装置的机械结构,减少了机械故障发生的可能性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及紧固装置领域,特别涉及薄膜收卷轴紧固装置。
【背景技术】
收卷轴用于对薄膜进行收卷,收卷轴的两端需要被紧固装置所固定,收卷轴的中部设置有可转动的收卷部分,现有的薄膜收卷轴紧固装置是通过两气缸分别对两夹紧臂进行驱动,使得夹紧臂对容纳槽中的收卷轴进行压紧,避免收卷轴脱落,但是现有装置所使用的气缸缸径小,导致其提供的挤压力不足,导致夹紧臂在夹持收卷轴的过程中易发生松动的问题,另一方面,现有紧固装置由于设置了两气缸,其机构相对来说更为复杂,机械故障率相对来说也更高(如图5所示的紧固装置结构示意图)。
【发明内容】
本实用新型的旨在解决上述问题而提供薄膜收卷轴紧固装置,解决现有紧固装置夹持力度不够,导致收卷轴易松动脱落且现有紧固装置结构复杂,机械故障率更高的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
薄膜收卷轴紧固装置,包括基板,所述基板的两端设有用于放置收卷轴的容纳槽,还包括两用于夹紧收卷轴的夹紧臂和用于推动两夹紧臂转动的驱动装置;
所述驱动装置倾斜设置于所述基板的一侧,所述驱动装置的两端分别与两所述夹紧臂的一端活动连接,两所述夹紧臂的另一端均与所述基板固定连接;
所述驱动装置的两端向外扩展的同时带动两所述夹紧臂的一端绕两所述夹紧臂的另一端转动,直至两所述夹紧臂的另一端分别与对应收卷轴远离容纳槽的一端相抵。
优选的,所述驱动装置为驱动气缸,驱动气缸的两端可沿其长度方向延伸运动。
优选的,所述基板包括通孔,所述通孔用于连接翻转轴,翻转轴可带动所述基板进行翻转。
优选的,两所述容纳槽的开口方向相反。
优选的,所述基板还包括凹槽,所述凹槽设于所述容纳槽的一侧,所述夹紧臂安装于所述凹槽中。
优选的,所述基板为不锈钢材质制得。
优选的,所述夹紧臂在所述驱动装置的推动下,顺时针转动至收卷轴未放置于所述容纳槽的一端。
本实用新型的贡献在于:本实用新型通过倾斜设置一缸径较大的驱动装置,使得驱动装置能为夹紧臂提供足够的压紧作用力,使得收卷轴在容纳槽中不会轻易脱落,同时通过设置一个驱动装置,也减少了紧固装置的机械结构,减少了机械故障发生的可能性。
【附图说明】
图1是本实用新型紧固装置其中一实施例的结构示意图;
图2是本实用新型紧固装置夹持收卷轴时的结构示意图;
图3是本实用新型紧固装置的后视图;
图4是图2除去收卷轴并放大后的结构示意图;
图5是现有技术的紧固装置结构示意图;
其中:基板10、通孔11、凹槽12、容纳槽20、夹紧臂30、驱动装置40、收卷轴1a。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充,对本实用新型不构成任何限制。
如图1-4所示,薄膜收卷轴1a紧固装置,包括基板10,所述基板10的两端设有用于放置收卷轴1a的容纳槽20,还包括两用于夹紧收卷轴1a的夹紧臂30和用于推动两夹紧臂30转动的驱动装置40;
所述驱动装置40倾斜设置于所述基板10的一侧,所述驱动装置40的两端分别与两所述夹紧臂30的一端活动连接,两所述夹紧臂30的另一端均与所述基板10固定连接;
所述驱动装置40的两端向外扩展的同时带动两所述夹紧臂30的一端绕两所述夹紧臂30的另一端转动,直至两所述夹紧臂30的另一端分别与对应收卷轴1a远离容纳槽20的一端相抵。
本实用新型的薄膜收卷轴1a紧固装置用于对收卷轴1a进行紧固,防止收卷轴1a在收卷薄膜过程中从容纳槽20中脱落,具体的,在基板10的两端分别设置了用于装载收卷轴1a的容纳槽20,两容纳槽20的相对一侧均设置有用于压紧收卷轴1a的夹紧臂30,夹紧臂30是通过驱动装置40来实现转动并对收卷轴1a进行压紧操作的。
进一步的说明,夹紧臂30靠近容纳槽20的一端是与基板10通过螺栓固定连接的,夹紧臂30的另一端并未与基板10连接,夹紧臂30的另一端(即活动端)是可以绕夹紧臂30的固定端转动的,与夹紧臂30的同一侧设置有驱动装置40,驱动装置40是倾斜设置的,驱动装置40的两端通过连杆分别与两夹紧臂30的活动端连接,驱动装置40(即气缸)在通气后,其两端会分别朝倾斜设置的两个方向运动,运动的过程中会带动与驱动装置40两端活动连接的夹紧臂30转动,夹紧臂30的活动端沿顺时针转动至与收卷轴1a接触相抵,并对收卷轴1a施加朝向容纳槽20的作用力,在容纳槽20和夹紧臂30的配合下,使得收卷轴1a稳固放置在容纳槽20中,不会轻易脱落。
当无需夹持收卷轴1a时,驱动装置40的两端会进行回退,且驱动装置40两端连接的夹紧臂30的活动端也会沿原路回转,直至夹紧臂30的活动端与凹槽12的内侧壁相抵,从而实现对驱动装置40的固定,更进一步的,驱动装置40回退的行程会稍微大于两夹紧臂30的回退转动行程,从而使得夹紧臂30的活动端能够与凹槽12的内侧壁相抵,确保驱动装置40稳固在基板10的一侧。
如图5所示,传统的紧固装置为通过两驱动装置40分别对两夹紧臂30进行控制,这种结构较为复杂,且采用的驱动装置40的缸径较小,导致其驱动夹紧臂30对收卷轴1a的夹紧力度较小,收卷轴1a在日常收卷薄膜的工作中容易出现脱落的问题,本实用新型通过倾斜设置一缸径较大的驱动装置40,使得驱动装置40能为夹紧臂30提供足够的压紧作用力,使得收卷轴1a在容纳槽20中不会轻易脱落,同时通过设置一个驱动装置40,也减少了紧固装置的机械结构,减少了机械故障发生的可能性。
所述驱动装置40为驱动气缸,驱动气缸的两端可沿其长度方向延伸运动。
本实施例中驱动装置40采用的是驱动气缸,驱动气缸在通气运作后,其两端会分别朝倾斜设置的两个方向延伸运动,在延伸运动的过程中会带动夹紧臂30的活动端转动,从而实现后续夹紧臂30活动端对收卷轴1a施加压力,确保收卷轴1a不会轻易从容纳槽20脱落。
如图3所示,所述基板10包括通孔11,所述通孔11用于连接翻转轴,翻转轴可带动所述基板10进行翻转。
通孔11用于连接翻转轴,翻转轴的作用是带动紧固装置整体进行翻转,具体的,当其中一容纳槽20中收卷轴1a收卷薄膜饱和后,需要对其进行更换,更换过程需要一定的时间,会影响生产效率,通过翻转轴带动紧固装置转动180°,使得另一容纳槽20中的收卷轴1a处于工作位置,可以节省一定的更换时间,工作人员只需后续将已经收卷饱和的收卷轴1a换下并安装新的收卷轴1a即可。
两所述容纳槽20的开口方向相反。
容纳槽20的开口方向相反是为了后续翻转更换收卷轴1a时便于操作,只需翻转180°即可实现两不同收卷轴1a之间的替换。
所述基板10还包括凹槽12,所述凹槽12设于所述容纳槽20的一侧,所述夹紧臂30安装于所述凹槽12中。
凹槽12的作用是使得夹紧臂30能够更加接近收卷轴1a的两端,避免夹紧臂30夹到收卷轴1a的转动收卷部分。
所述基板10为不锈钢材质制得。
所述夹紧臂30在所述驱动装置40的推动下,顺时针转动至收卷轴1a未放置于所述容纳槽20的一端。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示,但本实用新型的保护范围并不局限于此,在不偏离本实用新型构思的条件下,对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.薄膜收卷轴紧固装置,包括基板,所述基板的两端设有用于放置收卷轴的容纳槽,其特征在于:还包括两用于夹紧收卷轴的夹紧臂和用于推动两夹紧臂转动的驱动装置;
所述驱动装置倾斜设置于所述基板的一侧,所述驱动装置的两端分别与两所述夹紧臂的一端活动连接,两所述夹紧臂的另一端均与所述基板固定连接;
所述驱动装置的两端向外扩展的同时带动两所述夹紧臂的一端绕两所述夹紧臂的另一端转动,直至两所述夹紧臂的另一端分别与对应收卷轴远离容纳槽的一端相抵。
2.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:所述驱动装置为驱动气缸,驱动气缸的两端可沿其长度方向延伸运动。
3.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:所述基板包括通孔,所述通孔用于连接翻转轴,翻转轴可带动所述基板进行翻转。
4.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:两所述容纳槽的开口方向相反。
5.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:所述基板还包括凹槽,所述凹槽设于所述容纳槽的一侧,所述夹紧臂安装于所述凹槽中。
6.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:所述基板为不锈钢材质制得。
7.根据权利要求1所述的薄膜收卷轴紧固装置,其特征在于:所述夹紧臂在所述驱动装置的推动下,顺时针转动至收卷轴未放置于所述容纳槽的一端。
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