CN218891448U - 一种电气自动化控制的机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化控制的机床夹具，涉及机械加工领域。本实用新型包括底板,底板顶面前端固定安装有固定放置块，底板的顶面还滑动连接有滑动抵块，滑动抵块的背部设置有第一气缸，第一气缸固定安装在底板的顶部且输出端与滑动抵块固定连接，固定放置块的两侧均固定安装有支撑侧板，支撑侧板的顶部固定安装有立柱，两个立柱的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固嵌有第二气缸，第二气缸的底部输出端固定安装有按压块。本实用新型通过第一气缸的输出端伸缩可带动按压块对待加工工件进行夹持，第二气缸的输出端带动按压块上升后，第一气缸可通过滑动抵块推动工件，及时调整工件在底板顶部的位置。

Description

一种电气自动化控制的机床夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种电气自动化控制的机床夹具。

背景技术

机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

现有的一些电气自动化控制的机床在对工件进行加工的过程中需要对工件进行夹持固定，然后现有的一些夹具无法及时调整待加工工件的位置，影响加工的进行，不满足使用需求。

为解决上述问题，本实用新型提出一种电气自动化控制的机床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化控制的机床夹具，解决现有的一些夹具无法及时调整待加工工件的位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电气自动化控制的机床夹具，包括底板,所述底板顶面前端固定安装有固定放置块，所述底板的顶面还滑动连接有滑动抵块，所述滑动抵块的背部设置有第一气缸，所述第一气缸固定安装在底板的顶部且输出端与滑动抵块固定连接，通过启动可带动滑动抵块沿着底板的长边方向进行运动，所述固定放置块的两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有立柱，两个所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固嵌有第二气缸，所述第二气缸的底部输出端固定安装有按压块，将待加工管状工件放置在固定放置块的顶部，第二气缸的输出端伸缩可带动按压块对待加工工件进行夹持，调节滑动抵块至合适位置并使管状工件的背部与第二凹槽的内背壁相抵，第二气缸的输出端带动按压块上升后，第一气缸可通过滑动抵块推动工件，及时调整工件在底板顶部的位置。

优选地，所述底板的顶面背部设置有背板，所述背板与底板固定连接，所述背板和固定放置块之间固定安装有第一导向杆，所述滑动抵块与第一导向杆滑动连接，滑动抵块可沿着第一导向杆的轴线方向稳定滑动。

优选地，所述顶板和支撑侧板之间固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的数量设为两个且分别位于固定放置块的两侧，所述按压块的两侧均一体成型有滑动侧板，所述滑动侧板与第二导向杆滑动连接，按压块可沿着第二导向杆的轴线方向滑动，保证了对工件夹持效果的稳定。

优选地，所述固定放置块的上表面和按压块的下表面均开设有第一凹槽，所述滑动抵块前面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相适配，所述第二凹槽和第一凹槽的截面均为V字形，第二凹槽和第一凹槽的设置可适应一定范围内的管状工件，使管状工件稳定牢固的同时使用更加灵活。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设有滑动抵块，第一气缸的输出端伸缩可带动按压块对待加工工件进行夹持，调节滑动抵块至合适位置并使管状工件的背部与第二凹槽的内背壁相抵，第二气缸的输出端带动按压块上升后，第一气缸可通过滑动抵块推动工件，及时调整工件在底板顶部的位置，第二凹槽和第一凹槽的设置可适应一定范围内的管状工件，使管状工件稳定牢固的同时使用更加灵活，自动化程度较高，满足使用需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧示图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的整体结构正视图；

图5为本实用新型的图4中A-A的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；11、背板；2、滑动抵块；201、第二凹槽；21、第一气缸；22、第一导向杆；3、固定放置块； 301、第一凹槽；31、支撑侧板；32、立柱；33、顶板；4、按压块；41、第二气缸；42、滑动侧板；43、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电气自动化控制的机床夹具，包括底板1,底板1顶面前端固定安装有固定放置块3，底板1的顶面还滑动连接有滑动抵块2，滑动抵块2的背部设置有第一气缸21，第一气缸21固定安装在底板1的顶部且输出端与滑动抵块2固定连接，通过启动5可带动滑动抵块2沿着底板1的长边方向进行运动，固定放置块3的两侧均固定安装有支撑侧板31，支撑侧板31的顶部固定安装有立柱32，两个立柱32的顶部固定安装有顶板33，顶板33的顶部固嵌有第二气缸41，第二气缸41的底部输出端固定安装有按压块4，将待加工管状工件放置在固定放置块3的顶部，第二气缸41的输出端伸缩可带动按压块4对待加工工件进行夹持，调节滑动抵块2至合适位置并使管状工件的背部与第二凹槽201的内背壁相抵，第二气缸41的输出端带动按压块4上升后，第一气缸21可通过滑动抵块2推动工件，及时调整工件在底板1顶部的位置。

底板1的顶面背部设置有背板11，背板11与底板1固定连接，背板11 和固定放置块3之间固定安装有第一导向杆22，滑动抵块2与第一导向杆22 滑动连接，滑动抵块2可沿着第一导向杆22的轴线方向稳定滑动。

顶板33和支撑侧板31之间固定安装有第二导向杆43，第二导向杆43 的数量设为两个且分别位于固定放置块3的两侧，按压块4的两侧均一体成型有滑动侧板42，滑动侧板42与第二导向杆43滑动连接，按压块4可沿着第二导向杆43的轴线方向滑动，保证了对工件夹持效果的稳定。

固定放置块3的上表面和按压块4的下表面均开设有第一凹槽301，滑动抵块2前面开设有第二凹槽201，第二凹槽201与第一凹槽301相适配，第二凹槽201和第一凹槽301的截面均为V字形，第二凹槽201和第一凹槽 301的设置可适应一定范围内的管状工件，使管状工件稳定牢固的同时使用更加灵活。

本实施例为一种电气自动化控制的机床夹具的使用方法：

如图1-5所示，将待加工管状工件放置在第一凹槽301内，启动第一气缸21可带动滑动抵块2沿着第一导向杆22的轴线方向进行滑动，调节滑动抵块2至合适位置并使管状工件的背部与第二凹槽201的内背壁相抵，启动第二气缸41使按压块4下降对管状工件进行夹持，第一气缸21和第二气缸 41均可为SMC型MBB气缸，第二凹槽201和第一凹槽301的设置可使管状工件稳定牢固，第二气缸41的输出端带动按压块4上升后，第一气缸21可通过滑动抵块2推动工件，及时调整工件在底板1顶部的位置，便于对工件进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电气自动化控制的机床夹具，包括底板(1),其特征在于，所述底板(1)顶面前端固定安装有固定放置块(3)，所述底板(1)的顶面还滑动连接有滑动抵块(2)，所述滑动抵块(2)的背部设置有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)固定安装在底板(1)的顶部且输出端与滑动抵块(2)固定连接，所述固定放置块(3)的两侧均固定安装有支撑侧板(31)，所述支撑侧板(31)的顶部固定安装有立柱(32)，两个所述立柱(32)的顶部固定安装有顶板(33)，所述顶板(33)的顶部固嵌有第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的底部输出端固定安装有按压块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述固定放置块(3)的上表面和按压块(4)的下表面均开设有第一凹槽(301)，所述滑动抵块(2)前面开设有第二凹槽(201)，所述第二凹槽(201)与第一凹槽(301)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述第二凹槽(201)和第一凹槽(301)的截面均为V字形。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述底板(1)的顶面背部设置有背板(11)，所述背板(11)与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述背板(11)和固定放置块(3)之间固定安装有第一导向杆(22)，所述滑动抵块(2)与第一导向杆(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述顶板(33)和支撑侧板(31)之间固定安装有第二导向杆(43)，所述第二导向杆(43)的数量设为两个且分别位于固定放置块(3)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种电气自动化控制的机床夹具，其特征在于，所述按压块(4)的两侧均一体成型有滑动侧板(42)，所述滑动侧板(42)与第二导向杆(43)滑动连接。

Images