CN218890957U - 油气管道的清洗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油气管道的清洗组件，包括：刷体，所述刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的一端，所述转轴的另一端上安装有一叶轮，在管道内介质流动方向上，所述叶轮位于刷体的后方，叶轮进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，所述第一圆盘中央开设有一与所述转轴密封连接的安装孔，所述第二圆盘中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，所述叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道。本实用新型既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性，又可以提高清刷的效率和效果。

Description

油气管道的清洗组件

技术领域

本实用新型涉及一种油气管道的清洗组件，属于管道装备技术领域。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管内行走装置在油气管道行业应用极为普遍，包括管道清管器、内检测装置等，这些大部分都是依靠管内输送介质驱动行走，属于介质压差驱动型装置。

管道在运营一段时间后，就需要进行清管检测作业。清管的目的是清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。然而，现有技术中的清管设备一般采用直线刮除的方式对管壁进行清洁，效率较低且清洁效果不理想，容易产生漏清区域。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气管道的清洗组件，该油气管道的清洗组件既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性，又可以提高清刷的效率和效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油气管道的清洗组件，包括：刷体，所述刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的一端，所述转轴的另一端上安装有一叶轮，在管道内介质流动方向上，所述叶轮位于刷体的后方；

所述叶轮进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，所述第一圆盘中央开设有一与所述转轴密封连接的安装孔，所述第二圆盘中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，所述叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述刷体为钢刷。

2. 上述方案中，所述刷体通过一减速机构安装于转轴上。

3. 上述方案中，所述驱动孔的内径大于安装孔的内径。

4. 上述方案中，若干个呈弧形的所述叶片沿周向等间隔设置。

5. 上述方案中，所述第一圆盘、第二圆盘各自相对的表面中央均设置有一凸块，所述凸块上对应开设有与安装孔、驱动孔对应的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型油气管道的清洗组件，其刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的一端，所述转轴的另一端上安装有一叶轮，通过管道内流动速度较大的介质持续带动叶轮旋转，进而驱动刷体旋转对管道内壁进行全面积清理，既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性，又可以提高清刷的效率；进一步的，在管道内介质流动方向上，位于刷体后方的叶轮包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，第一圆盘中央开设有一与转轴密封连接的安装孔，第二圆盘中央开设有供管道内的介质流入的驱动孔，每个叶片的一端位于第二圆盘的边缘处、另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与驱动孔连通的介质流道，管道内的介质自叶轮中央的驱动孔进入再从叶轮四周的介质流道携带力量甩出作用于经过刷体清洁过的管壁上，进一步提高对管壁清洁的效率和效果。

附图说明

附图1为本实用新型油气管道的清洗组件结构示意图；

附图2为本实用新型油气管道的清洗组件的整体结构剖视图；

附图3为本实用新型清洗组件中叶轮在一个视角下的结构示意图；

附图4为本实用新型清洗组件中叶轮在另一个视角下的结构示意图；

附图5为本实用新型油气管道的清洗组件的局部结构剖视图。

以上附图中：1、刷体；2、转轴；3、叶轮；31、第一圆盘；32、第二圆盘；33、叶片；34、安装孔；35、驱动孔；36、介质流道；37、凸块；4、减速机构；41、中心齿轮；42、减速齿轮；43、圆柱齿轮；431、齿牙；44、盖板；441、凸缘部；45、钢刷压环。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种油气管道的清洗组件，安装于管内行走装置上使用，管内行走装置向前移动的速度V1远小于管道内油气向前流动的速度V2，包括：刷体1，所述刷体1的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体1安装于一沿管道的轴向设置的转轴2的一端，所述转轴2的另一端上安装有一叶轮3，管道内保持稳定流速的油气持续驱动叶轮旋转，旋转的叶轮通过转轴驱动刷体旋转，与管道内壁过盈配合的刷体在沿管道轴向以速度V1向前移动的同时沿周向旋转，从而实现刷体与管道内壁之间的完全接触摩擦，进而可以将管道内壁上的污渍进行全面清刷，提高清管的效率和对管道内壁清洁面积的覆盖率、重叠率；

在管道内介质流动方向上，所述叶轮3位于刷体1的后方，所述叶轮3进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘31、第二圆盘32和若干个设置于第一圆盘31与第二圆盘32之间的叶片33，所述第一圆盘31中央开设有一与所述转轴2密封连接的安装孔34，所述第二圆盘32中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔35，每个所述叶片33的一端位于第二圆盘32的边缘处，所述叶片33的另一端位于驱动孔35内，从而在相邻的叶片33之间形成与所述驱动孔35连通的介质流道36，以速度V2向前流动的油气自驱动孔进入两个圆盘围成区域的中央，再通过各个介质流道向四周发散流出同时伴随旋转，使得自各个介质流道流出的油气以一定的速度近乎垂直的作用于经过刷体旋转清刷过的管道内壁上，进一步将残留在管道内壁上的残屑冲刷干净，进一步提高对管壁清洁的效率和效果。

上述刷体1为钢刷；上述刷体1通过一减速机构4安装于转轴2上，在降低刷体转速的同时增大扭力，使得刷体以较为恒定且稳定的力与管道内壁充分接触、摩擦，进一步提高清刷的效果和一致性；

上述驱动孔35的内径大于安装孔34的内径；若干个呈弧形的上述叶片33沿周向等间隔设置；

上述第一圆盘31、第二圆盘32各自相对的表面中央均设置有一凸块37，上述凸块37上对应开设有与安装孔34、驱动孔35对应的通孔。

实施例2：一种油气管道的清洗组件，包括：刷体1，所述刷体1的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体1安装于一沿管道的轴向设置的转轴2的一端，所述转轴2的另一端上安装有一叶轮3，在管道内介质流动方向上，所述叶轮3位于刷体1的后方；

所述叶轮3进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘31、第二圆盘32和若干个设置于第一圆盘31与第二圆盘32之间的叶片33，所述第一圆盘31中央开设有一与所述转轴2密封连接的安装孔34，所述第二圆盘32中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔35，每个所述叶片33的一端位于第二圆盘32的边缘处，所述叶片33的另一端位于驱动孔35内，从而在相邻的叶片33之间形成与所述驱动孔35连通的介质流道36。

上述刷体1通过一减速机构4安装于转轴2上；上述减速机构4进一步包括：套装于转轴2上的中心齿轮41和若干个沿周向等间隔设置于中心齿轮41外侧并各自与中心齿轮41啮合的减速齿轮42，一内壁上具有齿牙431的圆柱齿轮43套设于减速齿轮42外侧并与各个减速齿轮42均啮合连接，上述刷体1安装于圆柱齿轮43的外壁上；

3个上述减速齿轮42各自可转动地安装于2个面对面间隔设置的盖板44之间；

上述圆柱齿轮43的齿牙431位于其内壁的中央区域，位于齿牙431两侧的上述圆柱齿轮43内壁与盖板44的外圆周表面滑动配合；

2个上述盖板44各自相互远离一端的外表面上均具有一沿径向向外的凸缘部441；

上述凸缘部441与刷体1的侧表面接触，或上述盖板44上并位于凸缘部441与刷体1之间安装有一钢刷压环45。

采用上述油气管道的清洗组件，其刷体的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，所述刷体安装于一沿管道的轴向设置的转轴的一端，所述转轴的另一端上安装有一叶轮，通过管道内流动速度较大的介质持续带动叶轮旋转，进而驱动刷体旋转对管道内壁进行全面积清理，既减少了驱动能源的使用并保持驱动刷体旋转力量的持续性、稳定性，又可以提高清刷的效率；进一步的，在管道内介质流动方向上，所述叶轮位于刷体的后方，叶轮进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘、第二圆盘和若干个设置于第一圆盘与第二圆盘之间的叶片，所述第一圆盘中央开设有一与所述转轴密封连接的安装孔，所述第二圆盘中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔，每个所述叶片的一端位于第二圆盘的边缘处，所述叶片的另一端位于驱动孔内，从而在相邻的叶片之间形成与所述驱动孔连通的介质流道，管道内的介质自叶轮中央的驱动孔进入再从叶轮四周的介质流道携带力量甩出作用于经过刷体清洁过的管壁上，进一步提高对管壁清洁的效率和效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油气管道的清洗组件，包括：刷体（1），所述刷体（1）的圆周外表面与管道的内壁过盈配合，其特征在于：所述刷体（1）安装于一沿管道的轴向设置的转轴（2）的一端，所述转轴（2）的另一端上安装有一叶轮（3），在管道内介质流动方向上，所述叶轮（3）位于刷体（1）的后方；

所述叶轮（3）进一步包括：面对面间隔设置的第一圆盘（31）、第二圆盘（32）和若干个设置于第一圆盘（31）与第二圆盘（32）之间的叶片（33），所述第一圆盘（31）中央开设有一与所述转轴（2）密封连接的安装孔（34），所述第二圆盘（32）中央开设有一供管道内的介质流入的驱动孔（35），每个所述叶片（33）的一端位于第二圆盘（32）的边缘处，所述叶片（33）的另一端位于驱动孔（35）内，从而在相邻的叶片（33）之间形成与所述驱动孔（35）连通的介质流道（36）。

2.根据权利要求1所述的油气管道的清洗组件，其特征在于：所述刷体（1）为钢刷。

3.根据权利要求1所述的油气管道的清洗组件，其特征在于：所述刷体（1）通过一减速机构（4）安装于转轴（2）上。

4.根据权利要求1所述的油气管道的清洗组件，其特征在于：所述驱动孔（35）的内径大于安装孔（34）的内径。

5.根据权利要求1所述的油气管道的清洗组件，其特征在于：若干个呈弧形的所述叶片（33）沿周向等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的油气管道的清洗组件，其特征在于：所述第一圆盘（31）、第二圆盘（32）各自相对的表面中央均设置有一凸块（37），所述凸块（37）上对应开设有与安装孔（34）、驱动孔（35）对应的通孔。

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