CN218888931U - 一种高强度利于散热的电源机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度利于散热的电源机箱，涉及电源机箱技术领域，为解决现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题，本实用新型包括壳体钣金件、透气钣金板，所述透气钣金板设置在壳体钣金件的前后两端，所述壳体钣金件的内部设置有分隔板，所述分隔板的上下两端均设置有插件板，所述壳体钣金件的两侧均设置有钣金连接块，本实用新型利用密封板在高密封性能的前提下实现了高效散热的功能。

Description

一种高强度利于散热的电源机箱

技术领域

本实用新型涉及电源机箱技术领域，具体为一种高强度利于散热的电源机箱。

背景技术

电源机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要起保护机箱内部元件的作用。

在传统电源机箱装置中，如申请号：202220962249.0；名为：一种电源机箱结构。该装置包括：电源机箱本体，电源机箱本体的开口处安装有电源机箱盖，电源机箱盖上固定安装有触控显示屏，电源机箱本体上与电源机箱盖相邻的两侧表面的上下两端均设置有通风口，电源机箱本体的内壁上固定安装有两个固定支架，通过电源机箱本体上两侧表面上设置的通风口能够使空气流动进入电源机箱本体的内部，并带动电源机箱本体内部的空气流动进行散热，使空气能够流动穿过固定支架的内部进入若干镇流器主体之间的通槽进行散热，能够大大提升空气的流通性。

但是，现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度利于散热的电源机箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度利于散热的电源机箱，以解决上述背景技术中提出的现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度利于散热的电源机箱，包括壳体钣金件、透气钣金板，所述透气钣金板设置在壳体钣金件的前后两端，所述壳体钣金件的内部设置有分隔板，且分隔板与透气钣金板焊接连接，装置用电设备工作时壳体钣金件内部的空间发热量大，透气钣金板上的散热网能够极大扩展散热面积，而密封板能够在对壳体钣金件、透气钣金板空间密封的同时，密封板内侧的吸热板将空气中的热量吸收并传到至均热板，由于通风槽前后贯穿的设置，使得外部空气能够从通风槽内部穿过，从而带走均热板上的热量，进而极大提高壳体钣金件与透气钣金板内部空间的散热效率，解决了现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题。

进一步，所述分隔板的上下两端均设置有插件板，且插件板与壳体钣金件、分隔板焊接连接。

进一步，所述壳体钣金件的两侧均设置有钣金连接块，且钣金连接块与壳体钣金件、透气钣金板焊接连接。

进一步，所述插件板的两侧均设置有螺栓连接块，且螺栓连接块与插件板一体冲压成型设置。

进一步，所述螺栓连接块的外侧设置有密封板，所述密封板的前后两端均设置有密封板连接块，且密封板连接块与密封板一体成型设置。

进一步，所述密封板的内部设置有通风槽，所述通风槽的内部设置有均热板，所述密封板的内侧设置有吸热板，且吸热板与均热板热传导连接。

进一步，所述透气钣金板的内部设置有散热网，且散热网与透气钣金板螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过壳体钣金件、透气钣金板、密封板、散热网的设置，装置用电设备工作时壳体钣金件内部的空间发热量大，透气钣金板上的散热网能够极大扩展散热面积，而密封板能够在对壳体钣金件、透气钣金板空间密封的同时，密封板内侧的吸热板将空气中的热量吸收并传到至均热板，由于通风槽前后贯穿的设置，使得外部空气能够从通风槽内部穿过，从而带走均热板上的热量，进而极大提高壳体钣金件与透气钣金板内部空间的散热效率，解决了现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题。

2、通过分隔板、插件板的设置，分隔板方便用电设备的安装与分层管理，提高了空间利用率，而插件板极大提高了用电设备的固定与散热，使得用电设备的安装步骤得到极大简化，降低安装难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、壳体钣金件；2、透气钣金板；3、分隔板；4、钣金连接块；5、插件板；6、螺栓连接块；7、密封板；8、散热网；9、密封板连接块；10、通风槽；11、均热板；12、吸热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度利于散热的电源机箱，包括壳体钣金件1、透气钣金板2，透气钣金板2设置在壳体钣金件1的前后两端，壳体钣金件1的内部设置有分隔板3，且分隔板3与透气钣金板2焊接连接，透气钣金板2的内部设置有散热网8，且散热网8与透气钣金板2螺栓固定连接。

装置用电设备工作时壳体钣金件1内部的空间发热量大，透气钣金板2上的散热网8能够极大扩展散热面积，而密封板7能够在对壳体钣金件1、透气钣金板2空间密封的同时，密封板7内侧的吸热板12将空气中的热量吸收并传到至均热板11，由于通风槽10前后贯穿的设置，使得外部空气能够从通风槽10内部穿过，从而带走均热板11上的热量，进而极大提高壳体钣金件1与透气钣金板2内部空间的散热效率，解决了现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题。

其中，分隔板3的上下两端均设置有插件板5，且插件板5与壳体钣金件1、分隔板3焊接连接。

此外，壳体钣金件1的两侧均设置有钣金连接块4，且钣金连接块4与壳体钣金件1、透气钣金板2焊接连接。

插件板5的两侧均设置有螺栓连接块6，且螺栓连接块6与插件板5一体冲压成型设置。

螺栓连接块6的外侧设置有密封板7，密封板7的前后两端均设置有密封板连接块9，且密封板连接块9与密封板7一体成型设置。

密封板7的内部设置有通风槽10，通风槽10的内部设置有均热板11，密封板7的内侧设置有吸热板12，且吸热板12与均热板11热传导连接。

工作原理：使用时，装置用电设备工作时壳体钣金件1内部的空间发热量大，透气钣金板2上的散热网8能够极大扩展散热面积，而密封板7能够在对壳体钣金件1、透气钣金板2空间密封的同时，密封板7内侧的吸热板12将空气中的热量吸收并传到至均热板11，由于通风槽10前后贯穿的设置，使得外部空气能够从通风槽10内部穿过，从而带走均热板11上的热量，进而极大提高壳体钣金件1与透气钣金板2内部空间的散热效率，解决了现有电源机箱，因为稳定电源的设备发热量大，造成机箱密封性能好的前提下装置内部散热效率差导致电器性能下降的问题，分隔板3方便用电设备的安装与分层管理，提高了空间利用率，而插件板5极大提高了用电设备的固定与散热，使得用电设备的安装步骤得到极大简化，降低安装难度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高强度利于散热的电源机箱，包括壳体钣金件（1）、透气钣金板（2），其特征在于：所述透气钣金板（2）设置在壳体钣金件（1）的前后两端，所述壳体钣金件（1）的内部设置有分隔板（3），且分隔板（3）与透气钣金板（2）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述分隔板（3）的上下两端均设置有插件板（5），且插件板（5）与壳体钣金件（1）、分隔板（3）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述壳体钣金件（1）的两侧均设置有钣金连接块（4），且钣金连接块（4）与壳体钣金件（1）、透气钣金板（2）焊接连接。

4.根据权利要求2所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述插件板（5）的两侧均设置有螺栓连接块（6），且螺栓连接块（6）与插件板（5）一体冲压成型设置。

5.根据权利要求4所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述螺栓连接块（6）的外侧设置有密封板（7），所述密封板（7）的前后两端均设置有密封板连接块（9），且密封板连接块（9）与密封板（7）一体成型设置。

6.根据权利要求5所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述密封板（7）的内部设置有通风槽（10），所述通风槽（10）的内部设置有均热板（11），所述密封板（7）的内侧设置有吸热板（12），且吸热板（12）与均热板（11）热传导连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度利于散热的电源机箱，其特征在于：所述透气钣金板（2）的内部设置有散热网（8），且散热网（8）与透气钣金板（2）螺栓固定连接。

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