CN218887600U - 一种全锥面配合外锥电缆插头系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输变电领域的一种全锥面配合外锥电缆插头系统，包括前接头、后接头和后接避雷器，所述前接头位于所述后接头一端以及所述后接头位于所述后接避雷器一端部均开设有插接配合锥孔；所述后接头位于所述前接头一端以及所述后接避雷器位于所述后接头一端部均一体成型有插接配合锥头。本实用新型通过在插头连接部位只设置一个配合锥面，从产品结构上消除了原有产品由锥面、圆角、平面、圆角、圆柱面多个配合界面可能导致其中一个或几个界面不能完全贴合或压力不足而导致产品电性能不合格的隐患，采取一个锥面配合和屏蔽电极两个措施从产品结构上彻底消除了可能产生气隙的隐患，大大提高了产品安装效率，降低了对安装人员的特殊技能培训要求，提高了产品的安全性和可靠性，便于提高产品合格率和批量化工业生产，促进产品制造技术的升级换代，提高产品质量和运行寿命。

Description

一种全锥面配合外锥电缆插头系统

技术领域

本实用新型涉及输变电领域，具体是一种全锥面配合外锥电缆插头系统。

背景技术

目前，输变电行业所用的外锥电缆插头系统前、后接头及后插避雷器的结构型式和连接方式，如图1所示，主要存在以下问题：

1.前、后接头及后插避雷器间相顾配合的界面复杂，均为：锥面、圆角、平面、圆角及圆柱面，要使连接成系统的产品电性能满足标准要求，必须要确保上述五个接触面要有一定的过盈量及压紧力，否则任何一个面间存在气隙，会造成电场应力集中，造成局部放电超标或耐压时击穿；

2.配合界面无任何电应力屏蔽措施，对可能产生的隐性缺陷无法从产品结构上来消除隐患，对现场产品安装人员的技术要求较高，产品质量受产品安装等影响较大；

3.橡胶是软性材料，过盈配合状态下会膨胀、变形，而在变形状态下还要确保锥面、圆角、平面、圆角及圆柱面间完美贴合，无任何气隙产生，对橡胶材料硬度、产品结构设计及模具加工精度等要求相对较高，导致研发成本增加及产品运行质量不稳定；

4.产品配合界面多，且存在圆角、90度直角端面及圆角的配合，不利于产品安装时气体的舒畅排除，在内、外圆角处易残存气体无法彻底排出，气隙的存在将直接导致产品电性能不过关。

因此，本领域技术人员提供了一种全锥面配合外锥电缆插头系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全锥面配合外锥电缆插头系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全锥面配合外锥电缆插头系统，包括前接头、后接头和后接避雷器，所述前接头位于所述后接头一端以及所述后接头位于所述后接避雷器一端部均开设有插接配合锥孔；

所述后接头位于所述前接头一端以及所述后接避雷器位于所述后接头一端部均一体成型有插接配合锥头。

作为本实用新型进一步的方案：所述后接头及后接避雷器上分别与所述前接头以及所述后接头安装部位设置有屏蔽电极。

作为本实用新型进一步的方案：所述前接头、所述后接头、所述后接避雷器均由三元乙丙绝缘胶、半导电橡胶组成，且经过高温、高压注射模压硫化成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接配合锥孔与所述插接配合锥头的锥度相同，且两者插接配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述后接头及所述后接避雷器上带有半导电电场屏蔽应力锥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在插头连接部位只设置一个配合锥面，从产品结构上消除了原有产品由锥面、圆角、平面、圆角、圆柱面多个配合界面可能导致其中一个或几个界面不能完全贴合或压力不足而导致产品电性能不合格的隐患，采取一个锥面配合和屏蔽电极两个措施从产品结构上彻底消除了可能产生气隙的隐患，大大提高了产品安装效率，降低了对安装人员的特殊技能培训要求，提高了产品的安全性和可靠性，便于提高产品合格率和批量化工业生产，促进产品制造技术的升级换代，提高产品质量和运行寿命。

附图说明

图1为现有技术的剖视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、前接头；11、内锥面孔；12、内圆角一；13、内圆角二；14、内定位台面；15、内圆柱面；2、后接头；21、外锥套；22、外圆角一；23、外圆角二；24、外定位台面；25、外圆柱面；3、后接避雷器；4、插接配合锥孔；5、插接配合锥头；6、屏蔽电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全锥面配合外锥电缆插头系统，包括前接头1、后接头2和后接避雷器3，前接头1位于后接头2一端以及后接头2位于后接避雷器3一端部均开设有插接配合锥孔4；

后接头2位于前接头1一端以及后接避雷器3位于后接头2一端部均一体成型有插接配合锥头5。

通过采用上述技术方案，通过在插头连接部位只设置一个配合锥面，从产品结构上消除了原有产品由锥面、圆角、平面、圆角、圆柱面多个配合界面可能导致其中一个或几个界面不能完全贴合或压力不足而导致产品电性能不合格的隐患，采取一个锥面配合和屏蔽电极6两个措施从产品结构上彻底消除了可能产生气隙的隐患，大大提高了产品安装效率，降低了对安装人员的特殊技能培训要求，提高了产品的安全性和可靠性，便于提高产品合格率和批量化工业生产，促进产品制造技术的升级换代，提高产品质量和运行寿命。

其中，后接头2及后接避雷器3上分别与前接头1以及后接头2安装部位设置有屏蔽电极6，可将前接头1与后接头2、后接避雷器3连接后形成的空气间隙完全屏蔽在电场之外，可彻底解决产品安装过程因安装人员的人为因素对产品质量的影响。

其中，前接头1、后接头2、后接避雷器3均由三元乙丙绝缘胶、半导电橡胶组成，且经过高温、高压注射模压硫化成型。

其中，插接配合锥孔4与插接配合锥头5的锥度相同，且两者插接配合。

本实施例中，后接头2及后接避雷器3上带有半导电电场屏蔽应力锥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全锥面配合外锥电缆插头系统，包括前接头(1)、后接头(2)和后接避雷器(3)，其特征在于：所述前接头(1)位于所述后接头(2)一端以及所述后接头(2)位于所述后接避雷器(3)一端部均开设有插接配合锥孔(4)；

所述后接头(2)位于所述前接头(1)一端以及所述后接避雷器(3)位于所述后接头(2)一端部均一体成型有插接配合锥头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全锥面配合外锥电缆插头系统，其特征在于：所述后接头(2)及后接避雷器(3)上分别与所述前接头(1)以及所述后接头(2)安装部位设置有屏蔽电极(6)。

3.根据权利要求1所述的一种全锥面配合外锥电缆插头系统，其特征在于：所述前接头(1)、所述后接头(2)、所述后接避雷器(3)均由三元乙丙绝缘胶、半导电橡胶组成，且经过高温、高压注射模压硫化成型。

4.根据权利要求1所述的一种全锥面配合外锥电缆插头系统，其特征在于：所述插接配合锥孔(4)与所述插接配合锥头(5)的锥度相同，且两者插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种全锥面配合外锥电缆插头系统，其特征在于：所述后接头(2)及所述后接避雷器(3)上带有半导电电场屏蔽应力锥。

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