CN105762565A - 一种隔爆连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔爆连接器,包括插头(1)和插座(2),插头(1)和插座(2)相连接,其特征在于:所述插头(1)构成如下:插头保护盖组件(11)、插头壳体(12)、连接螺帽(13)、插孔绝缘体(14)、插孔组件(15)、尾螺帽(16)和压板(17);所述插孔组件(15)位于插孔绝缘体(14)内,插孔绝缘体(14)位于插头壳体(12)内,插头壳体(12)内侧尾部设置有灌封胶(3),连接螺帽(13)连接在插头壳体(12)外侧,所述隔爆连接器安全、可靠,实现可分断的电气连接,可防止电气连接处点燃周围爆炸性气体环境,并满足多样化的使用环境;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及连接器的结构设计和应用技术领域,特别提供了一种隔爆连接器。
背景技术
传统的连接器不具备防爆功能,应用在爆炸性气体环境中,不够安全和可靠。
人们迫切希望获得一种技术效果优良的隔爆连接器。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果优良的隔爆连接器。应用在爆炸性气体环境中,安全、可靠,实现可分断的电气连接。
所述隔爆连接器,包括插头1和插座2,插头1和插座2相连接,插头1和插座2相连接时需取下插头保护盖组件11及插座保护盖21,插头保护盖组件11与插座保护盖21可自行对接;所述插头1构成如下:插头保护盖组件11、插头壳体12、连接螺帽13、插孔绝缘体14、插孔组件15、尾螺帽16和压板17;所述插孔组件15位于插孔绝缘体14内,插孔绝缘体14位于插头壳体12内,插头壳体12内侧尾部设置有灌封胶3,连接螺帽13连接在插头壳体12外侧,尾螺帽16连接在插头壳体12尾部,压板17通过开槽圆柱头螺钉18及标准型弹簧垫圈与尾螺帽16连接,插头保护盖组件11连接在插头壳体12前端;所述插座2构成如下:插座保护盖21、方盘壳体22、玻璃绝缘体24、销针25和插针26;玻璃绝缘体24位于方盘壳体22内,插针26位于玻璃绝缘体24内,销针25位于玻璃绝缘体24内,插座保护盖21连接在方盘壳体22的一端。
所述插孔绝缘体14内侧设置有定位孔141。定位孔141和销针25配合,实现防错插;
所述插头保护盖组件11和插头壳体12之间设置有密封圈5。
所述插座保护盖21和方盘壳体22之间设置有密封垫4。
插头1和插座2利用密封圈压缩,实现IP67的防护等级;插头壳体12与方盘壳体22配合面间隙0.05mm~0.10mm,形成隔爆接合面。普通的连接器多采用五键进行防错插,插头壳体上有凸键,插座壳体上有键槽,差配时,配合面不是完整的圆柱面,目前比较常用的电连接器,壳体配合间隙在0.25mm以上,无法满足隔爆要求。本发明所述隔爆连接器舍弃五键定位结构,插头、插座壳体为完整的圆柱面,降低了插头、插座壳体配合面积,便于控制配合间隙。隔爆接合面长度7.22mm,满足GB3836的要求,实现隔爆。
所述隔爆连接器安全、可靠,实现可分断的电气连接,可防止电气连接处点燃周围爆炸性气体环境,并满足多样化的使用环境;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为隔爆连接器结构示意图;
图2为插头结构示意图;
图3为插座结构示意图;
图4为插头保护盖组件结构示意图;
图5为插座保护盖组件结构示意图;
图6为定位孔示意图。
具体实施方式
实施例1
所述隔爆连接器,包括插头1和插座2,插头1和插座2相连接,插头1和插座2相连接时需取下插头保护盖组件11及插座保护盖21,插头保护盖组件11与插座保护盖21可自行对接;所述插头1构成如下:插头保护盖组件11、插头壳体12、连接螺帽13、插孔绝缘体14、插孔组件15、尾螺帽16和压板17;所述插孔组件15位于插孔绝缘体14内,插孔绝缘体14位于插头壳体12内,插头壳体12内侧尾部设置有灌封胶3,连接螺帽13连接在插头壳体12外侧,尾螺帽16连接在插头壳体12尾部,压板17通过开槽圆柱头螺钉18及标准型弹簧垫圈与尾螺帽16连接,插头保护盖组件11连接在插头壳体12前端;所述插座2构成如下:插座保护盖21、方盘壳体22、玻璃绝缘体24、销针25和插针26;玻璃绝缘体24位于方盘壳体22内,插针26位于玻璃绝缘体24内,销针25位于玻璃绝缘体24内,插座保护盖21连接在方盘壳体22的一端。
所述插孔绝缘体14内侧设置有定位孔141。定位孔141和销针25配合,实现防错插;
所述插头保护盖组件11和插头壳体12之间设置有密封圈5。
所述插座保护盖21和方盘壳体22之间设置有密封垫4。
插头1和插座2利用密封圈压缩,实现IP67的防护等级;插头壳体12与方盘壳体22配合面间隙0.05mm~0.10mm,形成隔爆接合面。普通的连接器多采用五键进行防错插,插头壳体上有凸键,插座壳体上有键槽,差配时,配合面不是完整的圆柱面,目前比较常用的电连接器,壳体配合间隙在0.25mm以上,无法满足隔爆要求。所述隔爆连接器舍弃五键定位结构,插头、插座壳体为完整的圆柱面,降低了插头、插座壳体配合面积,便于控制配合间隙。隔爆接合面长度7.22mm,满足GB3836的要求,实现隔爆。
所述隔爆连接器安全、可靠,实现可分断的电气连接,可防止电气连接处点燃周围爆炸性气体环境,并满足多样化的使用环境;具有较为巨大的经济价值和社会价值。
Claims (5)
1.一种隔爆连接器,包括插头(1)和插座(2),插头(1)和插座(2)相连接,其特征在于:所述插头(1)构成如下:插头保护盖组件(11)、插头壳体(12)、连接螺帽(13)、插孔绝缘体(14)、插孔组件(15)、尾螺帽(16)和压板(17);所述插孔组件(15)位于插孔绝缘体(14)内,插孔绝缘体(14)位于插头壳体(12)内,插头壳体(12)内侧尾部设置有灌封胶(3),连接螺帽(13)连接在插头壳体(12)外侧,尾螺帽(16)连接在插头壳体(12)尾部,压板(17)与尾螺帽(16)连接,插头保护盖组件(11)连接在插头壳体(12)前端;所述插座(2)构成如下:插座保护盖(21)、方盘壳体(22)、玻璃绝缘体(24)、销针(25)和插针(26);玻璃绝缘体(24)位于方盘壳体(22)内,插针(26)位于玻璃绝缘体(24)内,销针(25)位于玻璃绝缘体(24)内,插座保护盖(21)连接在方盘壳体(22)的一端。
2.按照权利要求1所述新型隔爆连接器,其特征在于:插头壳体12与方盘壳体22配合面间隙0.05mm~0.10mm。
3.按照权利要求2所述新型隔爆连接器,其特征在于:所述插孔绝缘体(14)内侧设置有定位孔(141)。
4.按照权利要求3所述新型隔爆连接器,其特征在于:所述插头保护盖组件(11)和插头壳体(12)之间设置有密封圈(5)。
5.按照权利要求4所述新型隔爆连接器,其特征在于:所述插座保护盖(21)和方盘壳体(22)之间设置有密封垫(4)。
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