CN218887343U - 一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池领域，提供了一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，所述端盖组件包括端盖片，被构造为盖合于电池单体的壳体并与所述壳体的开口焊接；其中，所述端盖片上开设有容纳部，所述容纳部被构造为容纳所述端盖片与所述壳体焊接产生的焊印。通过设置容纳部，进而可以容纳所述端盖片与所述壳体焊接产生的焊印，故可以减少甚至消除端盖片与壳体焊接时焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面。

Description

一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置。

背景技术

电池单体通常包括壳体、端盖组件以及电极组件。电极组件装配到端盖组件的容纳腔内之后，会将端盖组件盖合于壳体的开口并进行焊接密封。

但是，如图1-2所示，在焊接时，会在壳体22和端盖组件21的外面之间对接形成的对接缝隙位置上产生高温并生成具有流动性的液态熔池，液态熔池沿对接缝隙流动形成焊印23，进而封死对接缝隙。由于液态熔池的表面具有表面张力，进而使得形成的焊印23具有呈的凸起状并容易过多或者大量的凸出于壳体22的外表面或者端盖组件21的外表面。凸起的焊印23会对电池单体20的后续装配带来干涉并首先受到挤压，进而影响装配或者造成焊印23的开裂。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，意在减少甚至消除焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面的凸出量。

本申请的第一方面提供了一种端盖组件，所述端盖组件包括：

端盖片，被构造为盖合于电池单体的壳体并与所述壳体的开口焊接；

其中，所述端盖片上开设有容纳部，所述容纳部被构造为容纳所述端盖片与所述壳体焊接产生的焊印。

通过设置容纳部，进而可以容纳所述端盖片与所述壳体焊接产生的焊印，故可以减少甚至消除端盖片与壳体焊接时焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面的凸出量。

在本申请的一些实施例中，所述端盖片包括：

顶面，被构造为背向所述壳体；以及

侧面，与所述顶面连接并环绕于所述顶面周侧，所述端盖片盖合于所述开口时，所述侧面被构造为朝向所述壳体的内面并与所述内面配合形成间隔缝隙；

其中，所述顶面上形成有所述容纳部，且所述容纳部被构造为位于所述间隔缝隙的一侧。

由于所述端盖片盖合于所述开口时，所述侧面被构造为朝向所述壳体的内面并与所述内面配合形成间隔缝隙，所述顶面上形成有所述容纳部，且所述容纳部被构造为位于所述间隔缝隙的一侧，进而形成的焊印能够向容纳部的一侧流动，并容纳于容纳部中，有效减少焊印沿垂直于端盖片的厚度方向的方向凸出于壳体的外表面的量，进而焊印不容易受到沿垂直于端盖片的厚度方向的方向的挤压。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部呈沿所述侧面的环绕方向延伸的环形结构。

端盖片的周侧需要与壳体焊接，设计环形结构的容纳部能够对端盖片的周侧上的焊印进行容纳，使得各个焊接位置的焊印的凸出量都有所减少甚至彻底消除。

在本申请的一些实施例中，所述顶面还包括位于所述容纳部与所述顶面的边缘之间的间隔部。

通过设置间隔部，在焊接时间隔部能够融化并一边和壳体焊接融合，使得端盖片与壳体形成更大的焊接结合面，一边向容纳部流动，以减少焊印的凸出量。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部与所述顶面的边缘之间的最小间隔距离为D，其中，0.5mm≤D≤1mm。

经过大量的实验验证，当容纳部与所述顶面的边缘之间的最小间隔距离为D，满足0.5mm≤D≤1mm时，能够使得融合的间隔部一边和壳体焊接融合，与壳体形成更大的焊接结合面，一边向容纳部流动，以减少焊印的凸出量。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部为激光雕刻凹槽、冲压凹槽或者铣削凹槽。

容纳部为激光雕刻凹槽、冲压凹槽或者铣削凹槽，结构简单，便于制造，成本低。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部为开设于所述端盖片上的凹槽；

其中，所述容纳部的凹陷深度为H，0.3mm≤H≤0.5mm；或者，所述容纳部的凹口宽度为W，1mm≤W≤2mm。

容纳部需要容纳焊印，容纳部过大会降低端盖片的结构强度，过小则不能明显的减少焊印的凸出量；经过大量实验验证，当容纳部的凹陷深度H，满足0.3mm≤H≤0.5mm，或者，所述容纳部的凹口宽度W满足1mm≤W≤2mm时，可以在保证端盖片的强度的同时，减少焊印的凸出量。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部为横截面形状呈U形、V形、半圆形、台阶形或者梯形的凹槽。

容纳部为横截面形状呈U形、V形、半圆形、台阶形或者梯形的凹槽，结构简单，便于加工成型。

在本申请的一些实施例中，所述容纳部为所述端盖片的边缘上形成的切角结构。

通过将容纳部设置为在端盖片的边缘上形成的切角结构，能够形成较大的容纳空间，来容纳焊印，大大减少端盖片和壳体焊接时产生的焊印的凸出量，使得焊印难以凸出于壳体的外侧壁。

在本申请的一些实施例中，所述切角结构包括倒圆角、倒直角或者方形凹口。

切角结构包括倒圆角、倒直角或者方形凹口，结构简单，便于加工成型，成本低。

在本申请的一些实施例中，所述端盖组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置于所述端盖片朝向所述壳体的一侧。

绝缘件用于将壳体内容纳的电极组件与端盖片进行绝缘隔离，避免短接。

本申请的第二方面提供了一种电池单体，所述电池单体包括：

壳体，具体开口；以及

如上所述的端盖组件，所述端盖片盖合于所述壳体并与所述开口焊接形成焊印，所述焊印容纳于所述容纳部中。

本申请的第三方面提供了一种电池，所述电池包括多个如上所述的电池单体，所述电池单体设置于所述箱体内。

本申请的第四方面提供了一种用电装置，所述用电装置包括如上所述的电池，所述电池用于提供电能。

附图说明

图1为相关技术中的电池单体的壳体和端盖组件焊接后的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施方式提供的一种用电装置的示意图；

图4为本申请实施方式提供的一种电池的示意图；

图5为本申请实施方式提供的一种端盖组件的俯视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本申请实施方式提供的一种电池单体(焊接前)的剖面示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本申请实施方式提供的一种电池单体焊接后壳体与端盖组件的焊接局部示意图；

图10为本申请的另一实施方式提供的一种电池单体焊接前壳体和端盖组件形成的间隔缝隙处的局部放大图；

图11为图10中的实施方式提供的一种电池单体焊接后的前壳体和端盖组件的间隔缝隙处的局部放大图。

附图标记：

1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；

10、箱体；11、第一部分；12、第二部分；

20、电池单体；21、端盖组件；211、端盖片；211a、顶面；211b、侧面；2111、容纳部；2112、间隔部；212、绝缘件；22、壳体；23、焊印。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施方式进行详细的描述。以下实施方式仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施方式的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施方式的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

在本申请实施方式的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施方式的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施方式的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本申请实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请一些实施方式对此并不限定。

电池单体还包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池单体为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。

在一些实施方式中，电池单体还包括外壳、电极端子和转接构件，外壳内部形成用于容纳电极组件的容纳腔，电极端子安装在外壳上。外壳可以从外侧保护电极组件，以避免外部的异物影响电极组件的充电或放电。电极端子用于与电极组件的极耳电连接，以将电极组件产生的电能引出。转接构件用于连接电极端子和极耳，以将电极端子与极耳电连接。外壳可以是包括端盖组件和端盖组件，端盖组件开设有具有开口的容纳腔，端盖组件通过焊接的方式密封盖合于开口。

但是申请人发现，如图1-2所示，在焊接时，会在壳体22和端盖组件21的外面之间对接形成的对接缝隙位置上产生高温并生成具有流动性的液态熔池，液态熔池沿对接缝隙流动形成焊印23，进而封死对接缝隙。由于液态熔池的表面具有表面张力，进而使得形成的焊印23具有呈的凸起状并容易过多或者大量的凸出于壳体22的外表面或者端盖组件21的外表面。凸起的焊印23会对电池单体20的后续装配带来干涉并首先受到挤压，进而影响装配或者造成焊印23的开裂，因此需要考虑如何消除因为焊印23凸出或者凸出过多而导致的各种问题。

在电池单体的量产过程中，为了减少甚至消除壳体22和端盖组件21在焊接过程中产生的焊印23凸出于壳体22和端盖组件21的表面的凸出量；相关技术中采用的方式为：在制程中切入了辊压工艺，在焊接的过程中通过辊压的方式来减少甚至消除焊印23的凸出；但是，辊压过程可能带来外壳22的强度下降和焊印23开裂风险；因此，继续寻求一种替代辊压工艺的全新方式，来减少甚至消除焊印23凸出于壳体22的外表面或者端盖组件21的外表面的凸出量。

鉴于此，本申请实施方式提供了一种端盖组件、电池单体、电池及用电装置，意在减少甚至消除焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面的问题。

本申请实施方式提供的端盖组件包括端盖片，端盖片被构造为盖合于电池单体的壳体并与壳体的开口焊接；其中，端盖片上开设有容纳部，容纳部被构造为容纳端盖片与壳体焊接产生的焊印。通过设置容纳部，进而可以容纳端盖片与壳体焊接产生的焊印，故可以减少甚至消除端盖片与壳体焊接时焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面的凸出量。其中，容纳焊印可以是容纳全部的焊印也可以是容纳部分的焊印，都可以定义为容纳部容纳了焊印。

进一步地，本申请实施方式提供的电池单体、带有该电池单体的电池及用电装置采用如上的端盖组件，减少甚至消除了壳体与端盖组件焊接时产生的焊印凸出于壳体的外表面或者端盖组件的外表面的凸出量。

本申请实施方式公开的上述电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。

本申请实施方式提供一种使用包含上述电池单体的电池或者使用上述电池单体作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施方式为了方便说明，以本申请一实施方式的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参考图3，图3为本申请一些实施方式提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施方式中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参考图4，图4为本申请一些实施方式提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施方式中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。汇流部件可以是金属导体，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

为了清楚的了解本申请实施方式提供的端盖组件21、电池单体20、电池100及用电装置1000，下面以实施方式的方式进行介绍。

请参考图5-9，本申请实施方式提供了一种端盖组件21及包括该端盖组件21的电池单体20。图5为本申请实施方式提供的一种端盖组件的俯视图；图6为图5中B处的局部放大图；图7为本申请实施方式提供的一种电池单体(焊接前)的剖面示意图；图8为图7中C处的局部放大图；图9为本申请实施方式提供的一种电池单体焊接后壳体与端盖组件的焊接局部示意图。端盖组件21包括端盖片211。端盖片211被构造为盖合于电池单体20的壳体22并与壳体22的开口焊接；其中，端盖片211上开设有容纳部2111，容纳部2111被构造为容纳端盖片211与壳体22焊接产生的焊印23。通过设置容纳部2111，进而可以容纳端盖片211与壳体22焊接产生的焊印23，故可以减少甚至消除端盖片211与壳体22焊接时焊印23凸出于壳体22的外表面或者端盖组件21的外表面。同时，相比相关技术中采用辊压发生来减少焊印23凸出于壳体22和端盖组件21的表面的凸出量的方式，本申请的实施方式还可以避免相关技术中因为辊压而导致外壳22的强度下降和焊印23开裂风险的问题，即容纳部2111对端盖组件21的结构改进小，能够最小程度的减少对电池单体20带来的其他新的不利影响。其中，本申请的所有实施方式中记载的容纳部2111容纳焊印23可以是容纳全部的焊印23也可以是容纳部分的焊印23，两种容纳方式都可以定义为容纳部2111容纳了焊印23。

参考图5-6和图8-9，在本申请的一些实施例中，端盖片211包括顶面211a和侧面211b。顶面211a被构造为背向壳体22；侧面211b与顶面211a连接并环绕于顶面211a周侧，端盖片211盖合于开口时，侧面211b被构造为朝向壳体22的内面并与内面配合形成间隔缝隙；其中，顶面211a上形成有容纳部2111，且容纳部2111被构造为位于间隔缝隙的一侧。

由于端盖片211盖合于开口时，侧面211b被构造为朝向壳体22的内面并与内面配合形成间隔缝隙，顶面211a上形成有容纳部2111，且容纳部2111被构造为位于间隔缝隙的一侧，进而形成的焊印23能够向容纳部2111的一侧流动，并至少部分的容纳于容纳部2111中，有效减少焊印23沿垂直于端盖片211的厚度方向的方向凸出于壳体22的外表面的凸出量，进而在后续的多个电池单体20排布安装中，焊印23不容易受到来自壳体22一侧的侧向直接挤压。

参考图5-6，在本申请的一些实施例中，容纳部2111呈沿侧面211b的环绕方向延伸的环形结构。由于端盖片211的周侧需要与壳体22焊接，设计环形结构的容纳部2111能够对端盖片211的周侧上的焊印23进行容纳，使得各个焊接位置的焊印23的凸出量都有所减少甚至彻底消除。

参考图8，在本申请的一些实施例中，顶面211a还包括位于容纳部2111与顶面211a的边缘之间的间隔部2112。通过设置间隔部2112，在端盖组件21和壳体22相互焊接时，间隔部2112能够被融化并同时和壳体22焊接融合，使得端盖片211与壳体22形成更大的焊接结合面；另一方面也同时向容纳部2111流动，进而至少部分甚至全部容纳在容纳部2111中，以减少甚至消除焊印23凸出于外壳22以及端盖组件21的外表面的凸出量。

在本申请的一些实施例中，容纳部2111与顶面211a的边缘之间的最小间隔距离为D，其中，0.5mm≤D≤1mm。

经过大量的实验验证，当容纳部2111与顶面211a的边缘之间的最小间隔距离为D，满足0.5mm≤D≤1mm时，能够使得融合的间隔部2112一方面液态化并和壳体22焊接融合，以与壳体22形成更大的焊接结合面，另一方面向容纳部2111流动，以减少焊印23凸出于壳体22及端盖组件21的表面的凸出量。

在本申请的一些实施例中，容纳部2111为激光雕刻凹槽、冲压凹槽或者铣削凹槽。容纳部2111为激光雕刻凹槽、冲压凹槽或者铣削凹槽，结构简单，便于制造，成本低。

参考图5-6和图8，在本申请的一些实施例中，容纳部2111为开设于端盖片211上的凹槽；其中，容纳部2111的凹陷深度为H，0.3mm≤H≤0.5mm；或者，容纳部2111的凹口宽度为W，1mm≤W≤2mm。由于容纳部2111需要容纳焊印23，容纳部2111的尺寸过大会导致端盖片211过薄，进而降低端盖片211的结构强度，容纳部2111的尺寸过小则不能明显的减少焊印23的凸出量；经过大量实验验证，当容纳部2111的凹陷深度H满足0.3mm≤H≤0.5mm，或者，容纳部2111的凹口宽度W满足1mm≤W≤2mm时，可以在保证端盖片211的强度的同时，减少焊印23的凸出量。

在本申请的一些实施例中，容纳部2111为横截面形状呈U形、V形、半圆形、台阶形或者梯形的凹槽。容纳部2111为横截面形状呈U形、V形、半圆形、台阶形或者梯形的凹槽，结构简单，便于加工成型。

除了如图5-6及图8采用的设置有间隔部2112的端盖组件21以外，请参考图10和图11，图10为本申请的另一实施方式提供的一种电池单体焊接前壳体和端盖组件形成的间隔缝隙处的局部放大图；图11为图10中的实施方式提供的一种电池单体焊接后的前壳体和端盖组件的间隔缝隙处的局部放大图。

在本申请的一些实施例中，也可以将容纳部2111设置为端盖片211的边缘上形成的切角结构。通过将容纳部2111设置为在端盖片211的边缘上形成的切角结构，能够形成较大的容纳空间，来容纳焊印23，大大减少端盖片211和壳体22焊接时产生的焊印23的凸出量，使得焊印23难以凸出于壳体22的外侧壁。

参考图10，在本申请的一些实施例中，切角结构为方形凹口，在一些实施方式中，切角结构也可以包括倒圆角或者倒直角。切角结构包括倒圆角、倒直角或者方形凹口，结构简单，便于加工成型，成本低。

此外，对于端盖组件21，参考图5-10，在本申请的一些实施例中，端盖组件21还包括绝缘件212，绝缘件212设置于端盖片211朝向壳体22的一侧。绝缘件212用于将壳体22内容纳的电极组件与端盖片211进行绝缘隔离，避免短接。

如图7和图9，本申请的实施方式提供了一种电池单体20，其包括上述任一实施方式提供的端盖组件21和壳体22。壳体22具体开口；端盖组件21的端盖片211盖合于壳体22并与开口焊接形成焊印23，焊印23至少部分容纳于容纳部2111中。通过开设容纳部2111来容纳焊印23，进而可以减少焊印23凸出于端盖组件21和壳体22的外表面的凸出量。

同样的，本申请的实施方式提供了一种电池100，电池100包括箱体10和上述本申请任一实施方式提供的电池单体20。电池单体20设置于箱体10内。

本申请的实施方式还提供了用电装置1000，用电装置1000包括如上任一实施方式提供的电池单体20，电池单体20用于提供电能；或者，包括如上任一实施方式提供的的电池100，电池100用于提供电能。

最后应说明的是：以上各实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参考前述各实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施方式中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种端盖组件，其特征在于，所述端盖组件包括：

端盖片，被构造为盖合于电池单体的壳体并与所述壳体的开口焊接；

其中，所述端盖片上开设有容纳部，所述容纳部被构造为容纳所述端盖片与所述壳体焊接产生的焊印。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖片包括：

顶面，被构造为背向所述壳体；以及

侧面，与所述顶面连接并环绕于所述顶面周侧，所述端盖片盖合于所述开口时，所述侧面被构造为朝向所述壳体的内面并与所述内面配合形成间隔缝隙；

其中，所述顶面上形成有所述容纳部，且所述容纳部被构造为位于所述间隔缝隙的一侧。

3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部呈沿所述侧面的环绕方向延伸的环形结构。

4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述顶面还包括位于所述容纳部与所述顶面的边缘之间的间隔部。

5.根据权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部与所述顶面的边缘之间的最小间隔距离为D，其中，0.5mm≤D≤1mm。

6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部为激光雕刻凹槽、冲压凹槽或者铣削凹槽。

7.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部为开设于所述端盖片上的凹槽；

其中，所述容纳部的凹陷深度为H，0.3mm≤H≤0.5mm；或者，所述容纳部的凹口宽度为W，1mm≤W≤2mm。

8.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部为横截面形状呈U形、V形、半圆形、台阶形或者梯形的凹槽。

9.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述容纳部为所述端盖片的边缘上形成的切角结构。

10.根据权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述切角结构包括倒圆角、倒直角或者方形凹口。

11.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置于所述端盖片朝向所述壳体的一侧。

12.一种电池单体，其特征在于，所述电池单体包括：

壳体，具体开口；以及

权利要求1-11中任一项所述的端盖组件，所述端盖片盖合于所述壳体并与所述开口焊接形成焊印，所述焊印容纳于所述容纳部中。

13.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

多个权利要求12所述的电池单体。

14.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括权利要求13所述的电池，所述电池用于提供电能。

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