CN218884375U - 风冷冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风冷冰箱，包括：干燥风道，设置于干燥室内，其入风口与连通口连通，干燥风道设置有出风板，出风板上开设有多个出风口；风机，设置于连通口处，用于吸入储物间室的冷气并加速形成干燥气流以导入干燥风道内，出风口位于风机的出风侧，干燥风道用于将干燥气流从出风口导出；多个出风口排布为多列，每一列包括多个出风口，每一列的多个出风口沿远离风机的方向依次间隔设置，每一列包括沿远离风机的方向依次排列的第一区段以及第二区段，第一区段的出风口的面积小于第二区段的出风口的面积。因此，在靠近风机的第一区段的出风量与远离风机的第二区段的出风量相近，进而实现对第一区段与第二区段对应的待干燥物进行均匀地干燥。

Description

风冷冰箱

技术领域

本申请涉及家用电器领域，特别涉及一种风冷冰箱。

背景技术

风冷冰箱利用空气制冷，高温空气流经低温蒸发器后，空气中的水汽凝结在蒸发器上，并导致空气温湿度降低，在低温、低湿的空气导入到间室后形成低温、低湿环境，以实现对物品的存储。

现有冰箱利用上述原理划分干燥存储区域，并通过一个空气导流口将低温空气导入干燥存储区域以对待干燥物进行干燥，通过这种方式使得靠近导流口的待干燥物干燥效果较好，但对远离空气导流口的待干燥物的干燥效果不好，导致对待干燥物的干燥不均匀。

实用新型内容

本申请提供一种风冷冰箱，能够提高对待干燥物的干燥均匀度。

具体地，风冷冰箱包括：箱体，被构造成风冷冰箱的外壳；储物间室，形成于箱体内；蒸发器仓以及蒸发器，蒸发器仓形成于箱体内，蒸发器设置于蒸发器仓内，并被构造成用于在蒸发器仓内形成冷气，冷气用于输送到储物间室内以制冷；干燥室，设置于储物间室内，干燥室与干燥室外的储物间室相隔离，干燥室设置有与其外的储物间室连通的连通口，干燥室用于干燥其内部的待干燥物；干燥风道，设置于干燥室内，干燥风道的入风口与连通口连通，干燥风道设置有出风板，出风板上开设有多个出风口；风机，设置于连通口处，用于吸入储物间室的冷气并加速形成干燥气流以导入干燥风道内，出风口位于风机的出风侧，干燥风道用于将干燥气流从出风口导出；其中，多个出风口排布为多列，每一列包括多个出风口，每一列的多个出风口沿远离风机的方向依次间隔设置，每一列包括沿远离风机的方向依次排列的第一区段以及第二区段，第一区段以及第二区段均设置有出风口，第一区段的出风口的面积小于第二区段的出风口的面积。

在一些具体实施例中，每一列还包括第三区段，第三区段位于第二区段远离第一区段的一侧，第三区段的出风口的面积小于第二区段的出风口的面积。

在一些具体实施例中，出风板沿箱体的高度方向或垂直于箱体高度方向的方向设置，风机设置于出风板的第一侧，出风口将干燥气流从出风板的第二侧导出。

在一些具体实施例中，干燥风道位于干燥室的侧部，出风板为干燥风道沿箱体高度方向设置的侧板，多列出风口呈扇形排布，风机位于扇形的中心。

在一些具体实施例中，风机为离心风机，干燥风道内还设置有第一分风板，风机与多列出风口设置于第一分风板的一侧，风机与第一分风板相邻设置，第一分风板靠近风机的一侧设置有凸起部，凸起部的端部在垂直于第一分风板的长度方向上位于风机的一侧。

在一些具体实施例中，干燥风道位于干燥室的顶部，出风板为干燥风道沿垂直于箱体方向的方向设置的底板，多列出风口沿干燥风道的长度方向延伸设置。

在一些具体实施例中，风机为离心风机，风机与出风口之间设置有第二分风板以及第三分风板，第二分风板与第三分风板在干燥风道的宽度方向上间隔设置；第二分风板与第三分风板分别朝向干燥风道的两侧倾斜设置，第二分风板以及第三分风板靠近风机的端部的间距大于第二分风板与第三分风板远离风机的端部的间距。

在一些具体实施例中，风冷冰箱还包括多组导风板，导风板设置于出风板，每一组导风板包括沿列方向间隔设置的第一导风板与第二导风板，第一导风板以及第二导风板垂直于列方向上延伸设置以形成导风槽，第一导风板与列方向的夹角大于第二导风板与列方向的夹角，导风槽的底部设置有一个出风口，出风口导出的干燥气流从导风槽的槽口导出。

在一些具体实施例中，第一导风板上端与出风口在列方向靠近风机的侧壁连接，第一导风板与出风口的连接处为弧形部，弧形部的半径与第一导风板相对于出风板的高度的二分之一的差值小于预设值。

在一些具体实施例中，风冷冰箱还包括回风风道，回风风道设置于储物间室内，回风风道的入风口与干燥室相连通，回风风道的出风口与蒸发器仓连通，干燥气流对待干燥物干燥后进入回风风道内，并通过回风风道导入到蒸发器仓内。

本申请至少具备如下有益效果：基于本申请提供的风冷冰箱，干燥室，设置于储物间室内，干燥室与干燥室外的储物间室相隔离，干燥室设置有与其外部连通的连通口，干燥室用于干燥其内部的待干燥物；干燥风道，设置于干燥室内，干燥风道的入风口与连通口连通，干燥风道设置有出风板，出风板上开设有多个出风口；风机，设置于连通口处，用于吸入干燥室外的冷气并加速形成干燥气流以导入干燥风道内，出风口位于风机的出风侧，干燥风道用于将干燥气流从出风口导出；其中，多个出风口排布为多列，每一列包括多个出风口，每一列的多个出风口沿远离风机的方向依次间隔设置，每一列包括沿远离风机的方向依次排列的第一区段以及第二区段，第一区段以及第二区段均设置有出风口，第一区段的出风口的面积小于第二区段的出风口的面积。因此，在靠近风机的第一区段的出风口面积大于远离风机的第二区段的出风口的面积，由于第一区段的风速大于第二区段的风速，使得第一区段的出风量与第二区段的出风量相近，进而实现对第一区段与第二区段对应的待干燥物进行均匀地干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的风冷冰箱的一实施例的结构示意图。

图2是图1所示风冷冰箱在另一视角下的结构示意图。

图3是图2所示风冷冰箱沿剖面线A-A的剖视图。

图4是图1所示风冷冰箱的干燥室组件的一结构爆炸示意图。

图5是图4所示的干燥室组件的部分结构示意图。

图6是图4所示结构的俯视图。

图7是图6所示结构沿剖面线B-B的结构示意图。

图8是图5所示结构的部分结构的侧视图。

图9是图8所示结构沿剖面线C-C的剖视图。

图10是图9中区域B的放大示意图。

图11是图7中的区域C的结构放大示意图。

图12是本申请另一实施例提供的风冷冰箱沿剖面线D-D的剖视图。

图13是图12所示风冷冰箱的干燥室组件的部分结构示意图。

图14是图13所示结构在后侧视角下的结构示意图。

图15是图13所示结构的结构爆炸示意图。

图16是图14所示结构沿剖面线E-E的剖视图。

图17是图14所示结构的结构爆炸示意图。

图18是图17中的出风板的正视图。

图19是图14所示结构去除风道盖板后的结构示意图。

附图标记说明：10、风冷冰箱；11、箱体；111、储物间室；13、干燥室组件；131、干燥室；132、干燥室底板；1321、入风口；133、储物架；134、抽框架；141、蒸发器仓；142、制冷风道；1421、排气口；15、干燥风道；151、出风板；152、风道盖板；1511、出风口；1512、第一区段；1513、第二区段；1514、第三区段；16、风机；171、第一导风板；1711、弧形部；172、第二导风板；173、导风槽；174、引风槽；181、第二分风板；182、第三分风板；184、第一分风板；1841、凸起部；19、回风风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种风冷冰箱10，图1是本申请提供的风冷冰箱10的一实施例的结构示意图，图2是图1所示风冷冰箱10在另一视角下的结构示意图，图3是图2所示风冷冰箱10沿剖面线A-A的剖视图。

风冷冰箱10包括箱体11，箱体11被构造成风冷冰箱10的外壳。当然，箱体11的外部可以进一步设置其他结构以实现较好的密封以及保护效果。

箱体11中空形成储物间室111，储物间室111构成风冷冰箱10的低温储物空间，以用于存储物品。为了保证储物间室111的密闭性并便于用户取放物品，箱体11的一侧可活动地设置有门体(图未示)，门体用于密封储物间室111，用户通过开闭门体以取放物品。

具体地，储物间室111被划分为温度较高的冷藏区以及温度较低的冷冻区，冷藏区以及冷冻区可以沿箱体11的高度方向依次间隔设置，并通过隔板(图未示)等组件分隔开来。在图1中所示结构中，冷冻区位于冷藏区的上方，当然，在另一些实施例中，冷藏区与冷冻区之前的排布方式并不限于此。

具体地，储物间室111内设置有干燥室组件13，干燥室组件13可以设置于风冷冰箱10的冷藏区，干燥室组件13中空形成容置区，干燥室组件13的容置区用于容置待干燥物。当然，在另一些实施例中，干燥室组件13并不限于设置于冷藏区内。

结合图3，风冷冰箱10还包括蒸发器仓以及蒸发器(图未示)，蒸发器仓141形成于箱体11内，蒸发器设置于蒸发器仓141内，蒸发器被构造成用于在蒸发器仓141内形成冷气。

具体地，蒸发器仓141为一个密闭的腔体，但开设有与储物间室111连通的开口。图3中展示出了蒸发器仓141设置于箱体11的后部，在另一些实施例中，蒸发器仓141可以设置于箱体11的侧部，或同时设置于侧部以及后部，不作具体的限制。

应理解，蒸发器在工作时其表面温度较低，当空气与蒸发器的表面接触时被降温，进而在蒸发器仓141内形成冷气。蒸发器仓141内的冷气能够导入到储物间室111内，以通过冷气为储物间室111提供冷藏环境。

结合图3，箱体11内形成制冷风道142，制冷风道142被构造成冷气流动的管路，制冷风道142连通蒸发器仓141和储物间室111，并能够将蒸发器仓141内的冷气输送进入储物间室111内，以实现储物间室111内制冷。

结合上述内容，制冷风道142连通蒸发器仓141和储物间室111，也即是制冷风道142连通蒸发器仓141与储物间室111的冷藏区。此时，气仓141内的冷气通过制冷风道142导入到冷藏区，以为冷藏区提供低温环境。

具体地，制冷风道142的风道壁上开设有排气口1421，排气口1421与储物间室111连通，制冷风道142中的冷气可以从排气口142排出到储物间室111内。

具体地，蒸发器仓141可以设置在箱体11的底部，制冷风道142设置在蒸发器仓141的上方，且在直线L上部为制冷风道142的部分，而在直线L的下方为蒸发器仓141的部分。当然，直线L划分制冷风道142与蒸发器仓141仅仅为一个划分示例，不作具体的限制。

应理解，图3仅仅展示出了蒸发器仓141与制冷风道142的部分结构，导致制冷风道142与蒸发器仓141形状类似，但蒸发器仓141与制冷风道142的形状可以互不相同。图3中还展示出了蒸发器仓141的侧壁与制冷风道142的风道壁相互连接，在一些实施例中，蒸发器仓141的侧壁与制冷风道142的风道壁也可以相互独立地设置，在此不作具体的限制。图3中还展示了蒸发器仓141与制冷风道142的位置关系为上下位置关系，在一些实施例中，该位置关系还可以是前后位置关系。

风冷冰箱10的储物间室111内设置有干燥室131，干燥室131用于干燥其内部的待干燥物。结合上述内容，干燥室131设置于干燥室组件13内，干燥室131与干燥室131外的储物间室111相隔离，干燥室131设置有与其外的储物间室连通的连通口。

图4是图1所示的风冷冰箱10的干燥室组件13的一结构爆炸示意图，图5是图4所示的干燥室组件13的部分结构示意图，图6是图4所示结构的俯视图，图7是图6所示结构沿剖面线B-B的结构示意图。

结合图3以及图7，风冷冰箱10还设置有干燥风道15，干燥风道15设置于干燥室131内，干燥风道15的入风口与连通口连通，干燥风道15设置有出风板151，出风板151上开设有多个出风口1511。

结合图4-图7，箱体11内还设置有风机16，风机16设置于连通口处，风机16用于吸入干燥室131外的储物间室111内的冷气并加速形成干燥气流，并将干燥气流输入导干燥风道15内，以干燥存储于干燥室131中的待干燥物。

具体地，风机16嵌合设置在连通口上以穿过连通口，使得风机16的第一部分位于储物间室111且第二部分位于干燥室131内。风机16的第一部分设置有风机进风口，风机16的第二部分设置有风机出风口，风机16通过其风机进风口将储物间室111内的空气吸入，并通过风机出风口导出到干燥风道15内。

应理解，在风机16吸风的过程中，风机出风口处的气流流速大于风机入风口处的气流流速，进而使得吸入风机16中的冷气在导出后变成流速较高的干燥气流。相较于直接通过流速较低的气流进行干燥，干燥气流对待干燥物的干燥效果较好，能够较为迅速地实现对待干燥物的干燥。

具体地，出风口1511位于风机16的出风侧，进而使得风机16从其出风侧导出的干燥气流能够从出风口1511导入到干燥室131内。在干燥室131内可以设置干燥区域(图未示)，干燥区域用于容置待干燥物，干燥区域可以与出风口1511相对设置，以使得干燥气流能够直接流向干燥区域以对待干燥物进行良好的干燥。

图8是图5所示结构的部分结构的侧视图，图9是图8所示结构沿剖面线C-C的剖视图，图10是图9中区域B的放大示意图。

结合图9以及图10，多个出风口1511排布为多列，每一列包括多个出风口1511，每一列的多个出风口1511沿远离风机16的方向依次间隔设置。此时，多个出风口1511构成一个出风口阵列，干燥气流从出风口阵列中的各个出风口1511导出。

图9中展示的出风口阵列呈矩形设置，且示例性地将出风口1511排成7列，在另一些实施例中并不限于此。通过将出风口1511排列为多列，使得干燥气流能够在较大的出风面积内较为均匀地导出。

应理解，在出风口1511构成的出风口阵列中，每一列的一端靠近风机16，另一端朝向远离风机16的方向延伸，此时每一列的延伸方向为远离风机16的方向。多个出风口1511在每一列中间隔设置，使得每一列的多个出风口1511沿远离风机16的方向依次间隔设置。

进一步结合图10，图10展示出了出风口阵列中的一列。在出风口1511构成的出风口阵列中，每一列包括沿远离风机16的方向依次排列的第一区段1512以及第二区段1513，第一区段1512以及第二区段1513均设置有出风口1511，第一区段1512的出风口1511的面积小于第二区段1513的出风口1511的面积。

应理解，第一区段1512与第二区段1513中的出风口1511的数量可以为合理的任意个。第一区段1512相对于第二区段1513更靠近于风机16，使得第一区段1512中的出风口1511相对于第二区段1513中的出风口1511更加靠近于风机16。此时，第一区段1512中的出风口1511导出的干燥气流的流速较大，而第二区段1513中的出风口1511导出的干燥气流的流苏较小，通过将第一区段1512的出风口1511的面积小于第二区段1513的出风口1511的面积，使得第一区段1512中的出风口1511的出风量与第二区段1513中的出风口1511中的出风量接近，进而使得第一区段1512对应的干燥区域与第二区段1513对应的干燥区域接收到的风量接近，保证较为均匀的干燥效果。

具体地，在一个区段中具有多个出风口1511时，多个出风口1511的面积可以相同也可以不同。例如在图10中的第二区段1513中，两个出风口1511的面积不同，且远离风机16那个出风口1511的面积较大。

在一些具体实施例中，同一列中的出风口1511在垂直于列的延伸方向上的外径相等，同一列中的不同出风口1511通过在列的延伸方向上的长度不同来使得面积不同。

继续结合图10，在一些具体实施例中，每一列还包括第三区段1514，第三区段1514位于第二区段1513远离第一区段1512的一侧，第三区段1514的出风口1511的面积小于第二区段1513的出风口的面积。

在此种实施例下，每一个划分为了三个互不重合的区段，第三区段1514为每一列中距离风机16最远的区段。在设置干燥区域的时候，为了保证干燥气流能够较为充分地利用，一般在第三区段1514没有相对设置的干燥区域，或者仅仅有部分第三区段1514对应设置有干燥区域，因此不需要在第三区段1514导出较多的气流，因此该区段的出风口1511的面积较小。另一方面，第三区段1514的末端一般与干燥风道15的末端的风道壁相对，在气流从第三区段1514导出后与风道壁撞击会损耗较多的干燥气流，因此减少从第三区段1514导出气流能够减少干燥气流的损耗。

图11是图7中的区域C的结构放大示意图。

在一些具体实施例中，风冷冰箱10还包括多组导风板，导风板设置于出风板151的一侧，每一组导风板包括沿列方向间隔设置的第一导风板171与第二导风板172，第一导风板171以及第二导风板172垂直于列方向上延伸设置以形成导风槽173，导风槽173的底部设置有一个出风口1511，出风口1511导出的干燥气流从导风槽173的槽口导出。

在图9对应的实施例中，第一导风板171以及第二导风板172在沿垂直于列的延伸方向设置时，第一导风板171与第二导风板172的两端可以分别延伸到出风板151的两侧。此时，第一导风板171以及第二导风板172形成的导风槽173内具有多个出风口1511，同一导风槽173内的多个出风口1511沿垂直于列的延伸方向间隔设置。

更具体地，结合图11，第一导风板171与列方向的夹角S1大于第二导风板172与列方向的夹角S2。通过此种设置方式，有利于导风槽173将出风口1511导出的干燥气流导向远离风机16的一侧，进而使得干燥区域接收到的风量在距离风机16较近的近端以及距离风机16较远的远端较为均匀。

在一些具体实施例中，第一导风板171上端与出风口1511在列方向靠近风机16的侧壁连接，第一导风板171与出风口1511的连接处为弧形部1711，弧形部1711的半径与第一导风板171相对于出风板151的高度D的二分之一的差值小于预设值。

其中，弧形部1711的凸部朝向导风槽173。通过此种设置方式，弧形部1711能够在康达效应下提高出风口1511的出风量，以保证导入到干燥区域的干燥气流足量。

继续结合图10以及图11，为了将干燥气流更好地导入到导风槽173内，出风板151在出风口1511靠近风机16的一侧向下凹陷形成引风槽174，弧形部1711的部分为引风槽174的底壁。通过引风槽174的设置，能够便于将干燥气流导入到导风槽173内，使得导风槽173起到良好的导风效果。

结合图3-图5，在一些具体实施例中，出风板151沿垂直于箱体11高度方向的方向设置，风机16设置于出风板151的第一侧，出风口1511将干燥气流从出风板151的第二侧导出。

在箱体11正常方向的情况下，垂直于箱体11高度方向的方向为水平方向。因此，出风板151沿水平方向设置，出风板151的第一侧为出风板的上侧或下侧，干燥气流从出风板151为上侧或下侧的第二侧导出。

继续结合图3，干燥风道15位于干燥室131的顶部，出风板151为干燥风道15沿垂直于箱体11方向的方向设置的底板。此时风机16设置在出风板151的上侧，干燥气流从出风板151的下侧导出。

在此实施例中，多列出风口1511沿干燥风道15的长度方向延伸设置，多列出风口1511相互间隔且平行设置，例如图9所示。

结合图9，在一些具体实施例中，风机16为离心风机，干燥风道15的入风口处设置有第二分风板181以及第三分风板182，第二分风板181与第三分风板182在干燥风道15的宽度方向上间隔设置。第二分风板181与第三分风板182分别朝向干燥风道162的两侧倾斜设置，且第二分风板181以及第三分风板182靠近风机16的端部的间距大于第二分风板181与第三分风板182远离风机16的端部的间距。

在此种实施例下，风机16从其上部吸风，并从其侧边导出干燥气流。如图9所示，风机16沿着旋转方向M进行旋转，进而产生干燥气流。此时，在第二分风板181处的风力较大，第三分风板182处的风力相对较小。

通过上述设置方式，通过第二分风板181以及第三分风板182将干燥风道15的进风口处划分为了三个沿干燥风道15宽度方向设置的区域，且进入到三个区域的干燥气流的流量大致相同，以保证干燥气流在干燥风道15内流动均匀。

在一些具体的实施例中，第二分风板181与第三分风板182均呈弧形设置，第二分风板181与第三分风板182的弧形凸部相互靠近设置，以使得第二分风板181与第三分风板182之间的排列形状呈“八”字形。通过此种设置方式，能够进一步地加强第二分风板181与第三分风板182的分风效果，进而使得干燥气流在干燥风道15内均匀地分布。

图12是本申请另一实施例提供的风冷冰箱10沿剖面线D-D的剖视图，图13是图12所示风冷冰箱10的干燥室组件13的部分结构示意图，图14是图13所示结构在后侧视角下的结构示意图，图15是图13所示结构的结构爆炸示意图。

应理解，本实施例与上述实施例提供的风冷冰箱10具有相同的正视图，均为图2。但是，本实施例所展示的风冷冰箱10的干燥室组件13的结构不同于上述实施例的干燥室组件13。

结合图12-图15，与上述实施例不同的是，本实施例中的出风板151沿箱体11的高度方向设置。此时，干燥风道15可以位于干燥室131的侧部，出风板151为干燥风道15沿箱体11高度方向设置的侧板，出风口1511可以将干燥风道15内的干燥气流进行水平传导。

图16是图14所示结构沿剖面线E-E的剖视图，图17是图14所示结构的结构爆炸示意图，图18是图17中的出风板151的正视图，图19是图14所示结构去除风道盖板152后的结构示意图。

结合图16-图19，在此实施例中，多列出风口1511呈扇形排布，风机16位于扇形的中心。每一列出风口1511的排布方式可以参见图10以及相应的描述，不再赘述。

进一步，每一列出风口1511可以呈直线排布，多列出风口1511间隔设置，且多个列的一端相互靠近，风机16与多个列相互靠近的一端相邻设置以便于干燥气流从出风口1511导出。

具体地，结合图14、图17以及图19，干燥风道15还包括风道盖板152，风道盖板152盖合在出风板151上形成干燥风道15。其中，风道盖板152可以呈半圆形设置，此时形成的干燥风道15也为半圆形，多列出风口1511相邻地排列为一个半圆形。其中，为了便于排布，有少数列可以仅仅包括一个出风口1511。

结合图19，进一步，风机16为离心风机时，干燥风道15内还设置有第一分风板184，风机16与多列出风口1511设置于第一分风板184的一侧，风机16与第一分风板184相邻设置，第一分风板184靠近风机16的一侧设置有凸起部1841，凸起部1841的端部在垂直于第一分风板184的长度方向上位于风机16的一侧。

具体地，风机16沿着顺时针方向旋转，凸起部1841设置在风机16的右侧，右侧的风力大于左侧的风力。通过凸起部1841将右侧较大的风力分一部分到左侧，进而使得风机16的左侧以及右侧的风力大小均匀。对应地，若风机16逆时针旋转，那么可以将凸起部1841设置在风机16的左侧。

结合图3以及图12，在一些具体实施例中，风冷冰箱10还包括回风风道19，回风风道19设置于储物间室111内，干燥气流对待干燥物干燥后进入回风风道内，并通过回风风道19导入到蒸发器仓内。

具体地，结合图4以及图15，干燥室组件13包括干燥室底板132，干燥室底板132与箱体11的底部围合形成回风风道19。干燥室底板132上设置有回风风道19的入风口1321，回风风道19的入风口1321与干燥室131相连通，回风风道19的出风口与蒸发器仓141连通，进而使得对干燥物干燥后的干燥气流依次经过入风口1321以及出风口进入到蒸发器仓141内。

结合图4以及图15，风冷冰箱还包括储物架133，储物架133设置于干燥室131内且呈网格状设置，储物架133用于容置待干燥物。为了便于储物架133的取放，进一步设置有抽屉框架134，储物架133设置在抽屉框架134上，进而通过拉动抽屉框架133来拉动储物架133以取放干燥物。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风冷冰箱，其特征在于，包括：

箱体，被构造成风冷冰箱的外壳；

储物间室，形成于所述箱体内；

蒸发器仓以及蒸发器，所述蒸发器仓形成于所述箱体内，所述蒸发器设置于所述蒸发器仓内，并被构造成用于在所述蒸发器仓内形成冷气，所述冷气用于输送到所述储物间室内以制冷；

干燥室，设置于所述储物间室内，所述干燥室与所述干燥室外的储物间室相隔离，所述干燥室设置有与其外的储物间室连通的连通口，所述干燥室用于干燥其内部的待干燥物；

干燥风道，设置于所述干燥室内，所述干燥风道的入风口与所述连通口连通，所述干燥风道设置有出风板，所述出风板上开设有多个出风口；

风机，设置于所述连通口处，用于吸入储物间室的冷气并加速形成干燥气流以导入所述干燥风道内，所述出风口位于所述风机的出风侧，所述干燥风道用于将所述干燥气流从所述出风口导出；

其中，所述多个出风口排布为多列，每一所述列包括多个所述出风口，每一所述列的多个所述出风口沿远离所述风机的方向依次间隔设置，每一所述列包括沿远离所述风机的方向依次排列的第一区段以及第二区段，所述第一区段以及所述第二区段均设置有所述出风口，所述第一区段的出风口的面积小于所述第二区段的所述出风口的面积。

2.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其特征在于，

每一所述列还包括第三区段，所述第三区段位于所述第二区段远离所述第一区段的一侧，所述第三区段的所述出风口的面积小于所述第二区段的所述出风口的面积。

3.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述出风板沿所述箱体的高度方向或垂直于所述箱体高度方向的方向设置，所述风机设置于所述出风板的第一侧，所述出风口将所述干燥气流从所述出风板的第二侧导出。

4.根据权利要求3所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述干燥风道位于所述干燥室的侧部，所述出风板为所述干燥风道沿所述箱体高度方向设置的侧板，所述多列出风口呈扇形排布，所述风机位于所述扇形的中心。

5.根据权利要求4所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述风机为离心风机，所述干燥风道内还设置有第一分风板，所述风机与所述多列出风口设置于所述第一分风板的一侧，所述风机与所述第一分风板相邻设置，所述第一分风板靠近所述风机的一侧设置有凸起部，所述凸起部的端部在垂直于所述第一分风板的长度方向上位于所述风机的一侧。

6.根据权利要求3所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述干燥风道位于所述干燥室的顶部，所述出风板为所述干燥风道沿垂直于所述箱体方向的方向设置的底板，所述多列出风口沿所述干燥风道的长度方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述风冷冰箱，其特征在于，

所述风机为离心风机，所述风机与所述出风口之间设置有第二分风板以及第三分风板，所述第二分风板与所述第三分风板在所述干燥风道的宽度方向上间隔设置；

所述第二分风板与所述第三分风板分别朝向所述干燥风道的两侧倾斜设置，所述第二分风板以及所述第三分风板靠近所述风机的端部的间距大于所述第二分风板与所述第三分风板远离所述风机的端部的间距。

8.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述风冷冰箱还包括多组导风板，所述导风板设置于所述出风板，每一组所述导风板包括沿所述列方向间隔设置的第一导风板与第二导风板，所述第一导风板以及所述第二导风板垂直于所述列方向上延伸设置以形成导风槽，所述第一导风板与列方向的夹角大于所述第二导风板与所述列方向的夹角，所述导风槽的底部设置有一个所述出风口，所述出风口导出的干燥气流从所述导风槽的槽口导出。

9.根据权利要求8所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述第一导风板上端与所述出风口在所述列方向靠近所述风机的侧壁连接，所述第一导风板与所述出风口的连接处为弧形部，所述弧形部的半径与所述第一导风板相对于所述出风板的高度的二分之一的差值小于预设值。

10.根据权利要求1所述的风冷冰箱，其特征在于，

所述风冷冰箱还包括回风风道，所述回风风道设置于所述储物间室内，所述回风风道的入风口与所述干燥室相连通，所述回风风道的出风口与所述蒸发器仓连通，所述干燥气流对所述待干燥物干燥后进入所述回风风道内，并通过所述回风风道导入到所述蒸发器仓内。

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