CN218884139U - 一种空调用联机套管及其单冷分体式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体为一种空调用联机套管及其单冷分体式空调，所述联机套管包括液管联机管和气管联机管，所述液管联机管包括第一管段，所述第一管段设置在气管联机管内部；所述空调室外机包括压缩机、室外热交换器，室内机包括节流机构、室内热交换器，室外热交换器、节流机构分别通过管路与液管联机管连通，室内热交换器、压缩机分别通过管路与气管联机管连通，空调制冷运行时，从室内热交换器进入气管联机管的气态冷媒与从室外热交换器进入第一管段的液态冷媒换热后流入压缩机。应用本实用新型的联机套管后，进入室内机节流机构的冷媒相较于无联机套管的冷媒，温度更低、过冷度更大，显著提高空调的制冷能力。

Description

一种空调用联机套管及其单冷分体式空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体为一种空调用联机套管及其单冷分体式空调。

背景技术

随着生活水平的提高，人们夏季对空调的需求越来越大，空调的制冷能力的高低直接影响空调的制冷效果，如何在现有配置的基础下提升分体式空调的制冷能力是关键。分体式空调安装时，内外机需联机，至少需用到气管联机管与液管联机管两根铜管，这种联机方式在夏季制冷时，气管内低温低压冷媒的冷量得不到有效利用而浪费掉。

申请号：201811028824.4，名称为用于空调系统的联机管的中国专利公开了一种联机管，包括连接在室外机和室内机之间的气管1和液管2。其中，气管1包括第一管段11，该第一管段11与液管2设置成相接触的结构。该专利室内外机联机管由2根变为3根，使得液管内的高温高压的液态冷媒进一步过冷，增加了液态冷媒节流前的过冷度，提高了空调系统的制冷量。但上述结构增加安装的复杂度；且铜管之间为线接触，换热效率低，受安装影响较大，并不能有效提高制冷量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调用联机套管及其单冷分体式空调，以解决现有联机管安装复杂、换热效率低，空调制冷量难以提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调用联机套管包括液管联机管和气管联机管，所述液管联机管包括第一管段，所述第一管段设置在气管联机管内部。

优选的，所述液管联机管的第一管段与气管联机管同轴设置。

优选的，所述液管联机管还包括第二管段，所述第二管段设置在气管联机管的外部。

优选的，所述液管联机管还包括第三管段，所述第一管段和第二管段通过第三管段衔接。

优选的，所述第二管段与第一管段平行设置。

本实用新型还提供了一种单冷分体式空调，包括室外机、室内机，所述室外机包括压缩机、室外热交换器，所述室内机包括节流机构、室内热交换器，所述室外热交换器、节流机构分别通过管路与液管联机管连通，所述室内热交换器、压缩机分别通过管路与气管联机管连通，所述空调制冷运行时，从室内热交换器进入气管联机管的气态冷媒与从室外热交换器进入第一管段的液态冷媒换热后流入压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用套管的方式，使液管和气管合二为一，节约安装空间及安装复杂度；通过套管内换热，可有效利用蒸发器出口低温冷媒对进入蒸发器的冷媒进行过冷，冷媒换热为面接触，逆流换热，换热面积更大，过冷效果更好，可显著提高空调的制冷能力。

附图说明

图1为本实用新型空调用联机套管的结构示意图；

图2为本实用新型空调用联机套管的截面图；

图3为本实用新型单冷分体式空调的制冷原理示意图。

图中：液管联机管1、气管联机管2、螺帽3、第一管段11、第二管段12、第三管段13、室外机10、室内机20、压缩机101、室外热交换器102、节流机构201、室内热交换器202。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种空调用联机套管，包括液管联机管1和气管联机管2，所述液管联机管1包括第一管段11，所述第一管段11设置在气管联机管2内部。本实施例的气管联机管2套在液管联机管1外部，形成套管结构，套管结构的优势在于，液管联机管1内的冷媒和气管联机管2内的冷媒在换热时，换热面积更大，更有利于降低从室外机流入液管联机管1内的冷媒的温度。

请参阅图2，作为本实施例的一个优选实施方式，所述液管联机管1的第一管段11与气管联机管2同轴设置。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述液管联机管1还包括第二管段12，所述第二管段12设置在气管联机管2的外部。所述液管联机管1还包括第三管段13，所述第一管段11和第二管段12通过第三管段13衔接。从图1中可以看出，第三管段13的一端在气管联机管2的内部与第一管段11连接，第三管段13的另一端在气管联机管2的外部与第二管段12连接。所述液管联机管1在实际制作时是一体成型，且第三管段13与气管联机管2通过焊接方式密封固定。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述第二管段12与第一管段11平行设置。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述气管联机管2的端部以及第二管段12的端部分别设置螺帽3，用于和空调室内机以及室外机连接。

请参阅图3，本实施例还提供了一种单冷分体式空调，包括室外机10、室内机20，所述室外机10包括压缩机101、室外热交换器102，所述室内机20包括节流机构201、室内热交换器202，所述室外热交换器102、节流机构201分别通过管路与液管联机管1连通，所述室内热交换器202、压缩机101分别通过管路与气管联机管2连通，所述空调制冷运行时，从室内热交换器202进入气管联机管2的气态冷媒与从室外热交换器102进入液管联机管1的第一管段11的液态冷媒换热后流入压缩机101。

具体的，冷媒经过压缩机101压缩排出后，变为状态A高温高压气态冷媒，高温高压气态冷媒进入室外热交换器102进行冷凝，变为状态B中温高压液态冷媒，中温高压液态冷媒进入液管联机管1，在液管联机管1内与室内机20返回气管联机管2内的低温低压气态冷媒进行换热，液管联机管1内的中温高压液态冷媒温度降低，过冷度增加，进入室内机20的节流机构201时变为状态C中低温高压液态冷媒，在节流机构201的节流作用下低温高压液态冷媒变为状态D低温低压液态冷媒，低温低压液态冷媒进入室内热交换器202，经蒸发吸热后，变为状态E低温低压气态冷媒，低温低压气态冷媒进入气管联机管2，与液管联机管1内的中温高压液态冷媒进行换热，低温低压气态冷媒温度升高，变为状态F中温低压气态冷媒，中温低压气态冷媒返回压缩机101侧，经压缩机101压缩后转变为状态A高温高压气态冷媒，进入下一个循环。

以现有技术中液管联机管和气管联机管为分体结构为例计算制冷量，实际制冷循环中，以R410A冷媒为例，以运行中设置高压压力2.85MPa(冷凝温度47.3℃)，低压压力0.85MPa(蒸发温度2℃)，回气过热度5℃，室外热交换器出口过冷度5℃计算，通过查询R410A冷媒压焓图，蒸发器进口处冷媒比焓为276kj/kg，蒸发器出口处冷媒比焓为430kj/kg，单位制冷量为155kj/kg，此时，液管联机管内的温度为42.3℃，气管联机管内的温度为7℃。

应用本实施例联机套管后，由于气管联机管与液管联机管质量流量相同，查询R410A冷媒物性表可知0.85MPa时气态冷媒质量比热为1.161kj/kg·K，2.85MPa时液态冷媒质量比热为2.107kj/kg·K。故此，由于两管质量流量相同，气管联机管内过热蒸汽每上升1.8℃，液管联机管内的液态冷媒温度降低1℃，实际使用中由于管长存在差异，换热温差存在波动，以气管联机管内蒸汽温度上升5.4℃计算，回气口温度变为12.4℃，此时，液管联机管内的液态冷媒温度降低3℃，室外热交换器出口的过热度变为8℃，高低压差不变的情况下，通过查询R410A冷媒压焓图，蒸发器进口处冷媒比焓为268.57kj/kg，蒸发器出口处冷媒状态与之前一致，比焓为430kj/kg，系统单位制冷量为161kj/kg(蒸发器出口比焓-进口比焓)，单位制冷能力提升3.8％。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调用联机套管，包括液管联机管和气管联机管，其特征在于：所述液管联机管包括第一管段，所述第一管段设置在气管联机管内部。

2.根据权利要求1所述的一种空调用联机套管，其特征在于：所述液管联机管的第一管段与气管联机管同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种空调用联机套管，其特征在于：所述液管联机管还包括第二管段，所述第二管段设置在气管联机管的外部。

4.根据权利要求3所述的一种空调用联机套管，其特征在于：所述液管联机管还包括第三管段，所述第一管段和第二管段通过第三管段衔接。

5.根据权利要求4所述的一种空调用联机套管，其特征在于：所述第二管段与第一管段平行设置。

6.一种单冷分体式空调，其特征在于：包括室外机、室内机，所述室外机包括压缩机、室外热交换器，所述室内机包括节流机构、室内热交换器，所述室外热交换器、节流机构分别通过管路与空调用联机套管的液管联机管连通，所述室内热交换器、压缩机分别通过管路与空调用联机套管的气管联机管连通，所述空调制冷运行时，从室内热交换器进入气管联机管的气态冷媒与从室外热交换器进入第一管段的液态冷媒换热后流入压缩机。

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