CN216868891U - 一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，包括冷凝机组，冷凝机组包括涡旋压缩机、油分器、四通换向阀、冷凝器、外风机、储液器、干燥过滤器、排管换热器、控制器、温度传感器和压力传感器，涡旋压缩机通过管道与油分器相连接，油分器通过管道与四通换向阀相连接，四通换向阀通过管道与冷凝器相连接，外风机安装于冷凝器上，冷凝器通过管道与储液器相连接，储液器通过管道与干燥过滤器相连接，干燥过滤器通过管道与排管换热器相连接且两者连接的管道上安装有电子膨胀阀。本实用新型设计了一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，该装置减少除霜时间、降低降霜风险、提高制冷运行效率。

Description

一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组。

背景技术

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环，在冷库应用中，排管式冷库在高湿度低温，加工速冻等应用里有很大的使用量。

然而，现有的冷凝机组在使用的过程中存在以下的问题：(1)在配套传统冷凝机组的时候，除霜只能通过人工操作，浪费大量人力，而且停机时间长，在人为操作过程中容易破坏系统，风险高；(2)由于除霜的困难，使最终用户尽可能减少除霜的次数，所以设备大多数时候都是在结霜严重的情况下工作，系统的运行效率十分低下，浪费能源。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，解决了在配套传统冷凝机组的时候，除霜只能通过人工操作，浪费大量人力，而且停机时间长，在人为操作过程中容易破坏系统，风险高，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，包括冷凝机组，所述冷凝机组包括涡旋压缩机、油分器、四通换向阀、冷凝器、外风机、储液器、干燥过滤器、排管换热器、控制器、温度传感器和压力传感器，所述涡旋压缩机通过管道与油分器相连接，所述油分器通过管道与四通换向阀相连接，所述四通换向阀通过管道与冷凝器相连接，所述外风机安装于冷凝器上，所述冷凝器通过管道与储液器相连接，所述储液器通过管道与干燥过滤器相连接，所述干燥过滤器通过管道与排管换热器相连接且两者连接的管道上安装有电子膨胀阀，所述控制器、温度传感器和压力传感器内置于冷凝机组内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷凝器采用翅片式换热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储液器和干燥过滤器均为双向结构且两者机体表面均安装有两组接口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥过滤器与排管换热器之间还安装有视液镜、经济器和铜网过滤器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电子膨胀阀分为两组且分别为电子膨胀阀一和电子膨胀阀二，所述电子膨胀阀一和电子膨胀阀二与控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案设计了一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，该装置减少除霜时间、降低降霜风险、提高制冷运行效率。

2.本实用新型制冷时，控制器通过压力传感器和温度传感器获取系统状态，通过计算后控制电子膨胀阀开度，使系统能在不同环境下保持运行高效，此外除霜时，控制器通过压力传感器和温度传感器获取系统状态，通过计算和设定参数，使除霜过程自动退出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型控制电路图。

图中:1、涡旋压缩机；2、油分器；3、四通换向阀；4、冷凝器；5、外风机；6、储液器；7、干燥过滤器；8、排管换热器；9、控制器；10、温度传感器；11、压力传感器；12、视液镜；13、经济器；14、铜网过滤器；15、电子膨胀阀一；16、电子膨胀阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，包括冷凝机组，冷凝机组包括涡旋压缩机1、油分器2、四通换向阀3、冷凝器4、外风机5、储液器6、干燥过滤器7、排管换热器8、控制器9、温度传感器10和压力传感器11，涡旋压缩机1通过管道与油分器2相连接，油分器2通过管道与四通换向阀3相连接，四通换向阀3通过管道与冷凝器4相连接，外风机5安装于冷凝器4上，冷凝器4通过管道与储液器6相连接，储液器6通过管道与干燥过滤器7相连接，干燥过滤器7通过管道与排管换热器8相连接且两者连接的管道上安装有电子膨胀阀，控制器9、温度传感器10和压力传感器11内置于冷凝机组内部，压缩机的形式包括转子式、涡旋式和活塞式。

针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，在冷凝机组上集成四通换向阀3和电子膨胀阀，当冷库内排管结霜较多时，控制器9控制四通换向阀使制冷循环反向运行，压缩机高温高压制冷剂直接打入排管，制冷剂在排管放出热量冷凝成液态再通过电子膨胀阀节流，到排管换热器8吸收空气中的热量再回到压缩机，如此循环，把空气的热量转移到排管内，使排管的霜快速脱落。

附注：可能通过对四通换向阀3的控制改变制冷剂的流向。

进一步改进地，如图1所示：冷凝器4采用翅片式换热器，翅片式换热器的制冷剂与室外空气换热，除霜时可以充当蒸发器，为系统提供热量；制冷时可以充当冷凝器4，将系统热量排出。

进一步改进地，如图1所示：储液器6和干燥过滤器7均为双向结构且两者机体表面均安装有两组接口。

进一步改进地，如图1所示：干燥过滤器7与排管换热器8之间还安装有视液镜12、经济器13和铜网过滤器14。

具体地，电子膨胀阀分为两组且分别为电子膨胀阀一15和电子膨胀阀二16，电子膨胀阀一15和电子膨胀阀二16与控制器9相连接，节流使用电子膨胀阀，在除霜和制冷时都能够准确节流。

在使用时：

本实用新型除霜模式时制冷剂流向：依次经过涡旋压缩机1、油分器2、四通换向阀3的进口、四通换向阀3的接口、排管换热器8、电子膨胀阀、干燥过滤器7、储液器6、冷凝器4、四通换向阀3的接口、四通换向阀的接口、涡旋压缩机1；

本实用新型制冷模式时制冷剂流向：涡旋压缩机1→四通换向阀3的进口、四通换向阀3的接口、冷凝器4、储液器6、干燥过滤器7、电子膨胀阀、排管换热器8、四通换向阀3的接口、四通换向阀3的接口、涡旋压缩机1。

本实用新型制冷时，控制器9通过压力传感器11和温度传感器10获取系统状态，通过计算后控制电子膨胀阀开度，使系统能在不同环境下保持运行高效

本实用新型除霜时，控制器9通过压力传感器11和温度传感器10获取系统状态，通过计算和设定参数，使除霜过程自动退出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，包括冷凝机组，其特征在于：所述冷凝机组包括涡旋压缩机(1)、油分器(2)、四通换向阀(3)、冷凝器(4)、外风机(5)、储液器(6)、干燥过滤器(7)、排管换热器(8)、控制器(9)、温度传感器(10)和压力传感器(11)，所述涡旋压缩机(1)通过管道与油分器(2)相连接，所述油分器(2)通过管道与四通换向阀(3)相连接，所述四通换向阀(3)通过管道与冷凝器(4)相连接，所述外风机(5)安装于冷凝器(4)上，所述冷凝器(4)通过管道与储液器(6)相连接，所述储液器(6)通过管道与干燥过滤器(7)相连接，所述干燥过滤器(7)通过管道与排管换热器(8)相连接且两者连接的管道上安装有电子膨胀阀，所述控制器(9)、温度传感器(10)和压力传感器(11)内置于冷凝机组内部。

2.根据权利要求1所述的一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，其特征在于：所述冷凝器(4)采用翅片式换热器。

3.根据权利要求1所述的一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，其特征在于：所述储液器(6)和干燥过滤器(7)均为双向结构且两者机体表面均安装有两组接口。

4.根据权利要求2所述的一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，其特征在于：所述干燥过滤器(7)与排管换热器(8)之间还安装有视液镜(12)、经济器(13)和铜网过滤器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种针对排管冷库应用的集成热气除霜冷凝机组，其特征在于：所述电子膨胀阀分为两组且分别为电子膨胀阀一(15)和电子膨胀阀二(16)，所述电子膨胀阀一(15)和电子膨胀阀二(16)与控制器(9)相连接。

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