CN218883452U - 铁屑油水分离机的调整架结构 - Google Patents

Abstract

一种铁屑油水分离机的调整架结构包括一个基座，两个分别设置于所述基座下缘的伸缩杆组，以及两个分别设置在所述伸缩杆组两端的伸缩架板。每个所述伸缩杆组皆包括一个内管体、一个套设在所述内管体上的外管体。每个所述伸缩架板皆一个固定连接于所述伸缩杆组一端的安装板，至少一个设置于所述安装板上的滑动调节孔，一个设置于所述安装板上且与所述安装板组接的主架板，以及设置于所述滑动调节孔内且穿设所述主架板上的固定螺丝。所述伸缩杆组的滑动方向与所述伸缩架板的滑动方向相互垂直，以调节所述基座向不同方向移动。该铁屑油水分离机的调整架结构适用于不同的铁屑油水分离机，便于安装，提高了生产效率。

Description

铁屑油水分离机的调整架结构

技术领域

本实用新型属于铁屑分离技术领域，特别是一种铁屑油水分离机的调整架结构。

背景技术

目前螺丝之搓牙技术，主要系以马达带动转盘旋转，经由转盘上之连杆连动搓牙板形成前后之直线运动，直接于螺丝直杆上进行搓牙加工，使螺丝直杆上产生螺牙；然而，螺丝在进行搓牙时，会在螺丝尾端产生铁屑及沾附有油水于螺丝直杆之螺牙尾端上，必须再藉由铁屑油水分离机进行除屑及排油，将铁屑及油水自螺牙分离。

由于各家厂牌之搓牙机结构并不相同，若铁屑油水分离机的配置落差太大时，会使得从搓牙机掉进铁屑油水分离机之料件掉出接料槽外，影响铁屑油水分离机之运作；若铁屑油水分离机之配置太短时，则会阻碍搓牙机之结构运作，若铁屑油水分离机之配置太长时，则会使铁屑油水分离机无法装设在搓牙机之下方，无法发挥分离之效用。

因此，欲配置搓牙机的运作，传统方式皆必须量身定作铁屑油水分离机之高度及长度，才能与搓牙机配合设置，发挥分离料件及铁屑油水之效能，造成厂家之不便及困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可适用不同搓牙机配置的铁屑油水分离机的调整架结构，以满足工业需求。

一种铁屑油水分离机的调整架结构包括一个基座，两个分别设置于所述基座下缘的伸缩杆组，以及两个分别设置在所述伸缩杆组两端的伸缩架板。每个所述伸缩杆组皆包括一个内管体、一个套设在所述内管体上的外管体。每个所述伸缩架板皆一个固定连接于所述伸缩杆组一端的安装板，至少一个设置于所述安装板上的滑动调节孔，一个设置于所述安装板上且与所述安装板组接的主架板，以及设置于所述滑动调节孔内且穿设所述主架板上的固定螺丝。所述伸缩杆组的滑动方向与所述伸缩架板的滑动方向相互垂直，以调节所述基座向不同方向移动。

进一步地，所述基座包括一个平台，以及两个设置在所述平台一侧的中空管，至少一个设置在所述中空管上的平台锁紧螺丝。

进一步地，所述外管体的外径等于所述中空管的内径

进一步地，所述主架板与所述安装板的外轮廓皆成矩形。

进一步地，所述伸缩杆组还包括至少一个设置在所述外管体与内管体之间的伸缩杆锁紧螺丝。

进一步地，所述内管体的外径等于所述外管体的内径。

进一步地，所述滑动调节孔为两个，且两个所述滑动调节孔对称设置在所述安装板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的铁屑油水分离机的调整架结构通过将铁屑油水分离机与该调整架的基座结合装设在一起，所述基座上设置所述伸缩杆组，所述伸缩杆组的两端分别设置所述伸缩架板。所述伸缩杆组的滑动方向与所述伸缩架板的滑动方向相互垂直，其中所述基座通过伸缩杆组互相套接的所述内、外管体，产生伸张或内缩的位移动作，使所述基座得以水平移位，另外由伸缩杆组两端分别设置所述伸缩架板，调整所述伸缩架板使所述伸缩杆组产生上下移位动作，同步连动所述基座上下位移，由此实现调整铁屑油水分离机1的定位，适用于不同搓牙机。可以看出的是，该铁屑油水分离机的调整架结构适用于不同的铁屑油水分离机，便于安装，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的铁屑油水分离机的调整架结构的结构示意图。

图2为图1的铁屑油水分离机的调整架结构与铁屑油水分离机的组合结构示意图。

图3为图2的铁屑油水分离机的调整架结构的侧视图。

图4为图2的铁屑油水分离机的调整架结构的俯视图。

图5为图2的铁屑油水分离机的调整架结构的高度调节示意图。

图6为图2的铁屑油水分离机的调整架结构的长度调节示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，其为本实用新型提供的铁屑油水分离机的调整架结构的结构示意图。所述铁屑油水分离机的调整架结构包括一个基座10，两个分别设置于所述基座10下缘的伸缩杆组20，以及两个分别设置在所述伸缩杆组20两端的伸缩架板30。所述铁屑油水分离机的调整架结构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述基座10用于供铁屑油水分离机1中的震动机2固设安装，使铁屑油水分离机与该调整架结合在一起。

所述基座10包括一个平台11，以及两个设置在所述平台11一侧的中空管12，至少一个设置在所述中空管12上的平台锁紧螺丝13。所述中空管12用于所述伸缩杆20之间穿设结合，所述基座10与所述伸缩杆组20之间形成一个整体，所述平台锁紧螺丝13用于将所述中空管12与所述伸缩杆20之间固定在一起，限制所述基座10与所述伸缩杆组20之间的位置。

每个所述伸缩杆组20皆包括一个内管体21、一个套设在所述内管体21上的外管体22，至少一个设置在所述外管体22与内管体21之间的伸缩杆锁紧螺丝23。所述外管体22的外径等于所述中空管12的内径，所述内管体21的外径等于所述外管体22的内径，从而所述内管体21、所述外管体22、以及中空管12之间连接稳定。

所述内管体21与所述外管体22之间相互套设且可滑动，并通过所述伸缩杆锁紧螺丝23固定所述内管体21与所述外管体22之间的位置，从而所述内管体21与所述外管体22可实现调节所述伸缩杆组20的长度。所述伸缩杆组20两端分别设置所述伸缩架板30，所述伸缩杆组20可实现调节两个所述伸缩架板30之间的间距，产生伸张变长或内缩变短的位移动作。

每个所述伸缩架板30皆包括一个固定连接于所述伸缩杆组50一端的安装板31，至少一个设置于所述安装板31上的滑动调节孔32，一个设置于所述安装板31上且与所述安装板31组接的主架板33，以及设置于所述滑动调节孔32内且穿设所述主架板33上的固定螺丝34。所述滑动调节孔32为两个，且两个所述滑动调节孔32对称设置在所述安装板31上，所述固定螺丝34穿设于所述主架板33、以及所述滑动调节孔32，使所述主架板33与所述安装板31连接在一起且可滑动。所述伸缩杆组20的滑动方向与所述伸缩架板30的滑动方向相互垂直，从而所述伸缩架板30、所述伸缩杆组20可调节所述基座10向不同方向移动。

每个所述伸缩架板30由所述主架板33与安装板32相互组接所构成，其中所述安装板32设置于所述主架板33一侧，所述安装板32两侧开设有所述滑动调节孔32且通过固定螺丝34与所述主架板33组接后，调节所述主架板33与所述安装板31之间的所述固定螺丝34，可使安装板31与所述主架板33沿所述滑动调节孔32滑动，且产生伸长变高或内缩变矮的位移动作；另外由安装板31与伸缩杆组20的内、外管体21、22固接，可使伸缩杆组10一并受安装板31连动而变高或变矮，且使装设在伸缩杆20的基座10也同步变高或变矮而调整所述基座10的位置，将铁屑油水分离机视搓牙机(图未示)的位置调整至定位，使不同的搓牙机皆可与铁屑油水分离机1搭配，完全发挥功效

如图5所示，当铁屑油水分离机1装设至搓牙机下方，且铁屑油水分离机1太低、不够高度，造成料件掉出铁屑油水分离机1的接料槽时，即可调松所述固定螺丝34，使所述安装板31与所述主架板3之间可以拉高同步使铁屑油水分离机1的高度获得调整，直至预定位置再将所述固定螺丝34锁紧，将铁屑油水分离机1固定在搓牙机下方之预定位。

如图6所示，当铁屑油水分离机1装设至搓牙机(图未视)下方，铁屑油水分离机1距离搓牙机太远，阻碍结构时，即可调松所述伸缩杆锁紧螺丝23调整所述伸缩杆组20的所述内管体21、所述外管体22，使所述伸缩杆组20的长度获得调整，直至预定位置，再将所述伸缩杆锁紧螺丝23锁紧，将调整架定位在搓牙机下方的预定位，不致阻碍结构，

与现有技术相比，本实用新型提供的铁屑油水分离机的调整架结构通过将铁屑油水分离机与该调整架的基座10结合装设在一起，所述基座10上设置所述伸缩杆组20，所述伸缩杆组20的两端分别设置所述伸缩架板30。所述伸缩杆组20的滑动方向与所述伸缩架板30的滑动方向相互垂直，其中所述基座10通过伸缩杆20组互相套接的所述内、外管体21、22，产生伸张或内缩的位移动作，使所述基座10得以水平移位，另外由伸缩杆组20两端分别设置所述伸缩架板30，调整所述伸缩架板30使所述伸缩杆组20产生上下移位动作，同步连动所述基座10上下位移，由此实现调整铁屑油水分离机1的定位，适用于不同搓牙机。可以看出的是，该铁屑油水分离机的调整架结构适用于不同的铁屑油水分离机，便于安装，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述铁屑油水分离机的调整架结构包括一个基座，两个分别设置于所述基座下缘的伸缩杆组，以及两个分别设置在所述伸缩杆组两端的伸缩架板，每个所述伸缩杆组皆包括一个内管体、一个套设在所述内管体上的外管体，每个所述伸缩架板皆一个固定连接于所述伸缩杆组一端的安装板，至少一个设置于所述安装板上的滑动调节孔，一个设置于所述安装板上且与所述安装板组接的主架板，以及设置于所述滑动调节孔内且穿设所述主架板上的固定螺丝，所述伸缩杆组的滑动方向与所述伸缩架板的滑动方向相互垂直，以调节所述基座向不同方向移动。

2.如权利要求1所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述基座包括一个平台，以及两个设置在所述平台一侧的中空管，至少一个设置在所述中空管上的平台锁紧螺丝。

3.如权利要求2所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述外管体的外径等于所述中空管的内径。

4.如权利要求1所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述主架板与所述安装板的外轮廓皆成矩形。

5.如权利要求1所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述伸缩杆组还包括至少一个设置在所述外管体与内管体之间的伸缩杆锁紧螺丝。

6.如权利要求1所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述内管体的外径等于所述外管体的内径。

7.如权利要求1所述的铁屑油水分离机的调整架结构，其特征在于：所述滑动调节孔为两个，且两个所述滑动调节孔对称设置在所述安装板上。

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