CN218882810U - 一种密封件以及滚动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件以及滚动轴承。密封件包括防护密封件(2)与功能密封件(3)，所述防护密封件(2)包括：沿着水平方向延伸的防护密封件主体(20)，所述水平方向垂直于所述旋转轴；从所述防护密封件主体(20)向水平方向延伸的第一密封唇(21)；以及从所述防护密封件主体(20)向所述功能密封件(3)突出的至少两个连接筋(22)；所述功能密封件(3)包括：沿着水平方向延伸的功能密封件主体(30)，从所述功能密封件主体(30)向下方延伸的附接部(31)，从所述功能密封件主体(30)延伸的密封唇。

Description

一种密封件以及滚动轴承

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，特别涉及回转支承中用于密封内环与外环之间缝隙的密封件，并且涉及包括密封件、回转支承的滚动轴承。

背景技术

现有风机的回转支承常用的密封带结构为双唇结构，在支承受力变形之后，导致密封压缩量变小，支承内部油脂就会从密封处泄露。油脂的泄露会对机舱环境造成污染，甚至导致机器故障。

风机变桨、偏航支承为满足防腐要求，表面须采取喷涂处理。因喷涂过程会对密封带造成损坏，所以在喷涂工艺前，需要将功能型密封件更换为价格较低的防护型密封，喷涂结束后再更换回功能型密封，两次拆、装密封带，会增加工艺流程复杂度以及人工、生产成本。

可见，现有的回转支承的密封件存在油脂泄露，以及用于变桨支承、偏航支承中的密封件存在喷涂过程中反复更换密封带，造成工艺复杂、成本增加的问题。

因此本新型的目的在于解决现有技术的密封带存在的上述技术问题。

在此需要说明的是，公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为了克服前述缺陷，本实用新型提供了一种密封件，以对于风机中的支承进行有效密封，解决密封处油脂泄露、密封件需要反复更换的问题。

根据本实用新型的一个方面，其提供了一种密封件，其用于密封回转支承的内环和外环之间的轴承间隙，所述内环和所述外环能围绕垂直方向的旋转轴相互旋转，所述密封件包括：防护密封件和功能密封件，所述防护密封件与所述功能密封件连接在一起；其中，所述防护密封件包括：沿着水平方向延伸的防护密封件主体，所述水平方向垂直于所述旋转轴；从所述防护密封件主体向水平方向延伸的第一密封唇；以及从所述防护密封件主体向所述功能密封件突出的至少两个连接筋；所述功能密封件包括：沿着水平方向延伸的功能密封件主体，从所述功能密封件主体向下方延伸的附接部，从所述功能密封件主体延伸的至少三个密封唇。

优选地，所述至少三个密封唇包括：上密封唇、第二密封唇、第三密封唇以及下密封唇；所述上密封唇从所述功能密封件主体向上方延伸；所述第二密封唇位于所述功能密封件主体的右端向上延伸；所述第三密封唇位于所述功能密封件主体的右端向下延伸；所述下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸。

优选地，所述上密封唇从所述功能密封件主体向上方延伸且向所述内环倾斜，与水平方向成第一倾斜角。

优选地，所述下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述内环倾斜，与水平方向成第二倾斜角。

优选地，所述第一倾斜角为45°，和/或所述第二倾斜角为45°。

优选地，所述下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述外环倾斜，与水平方向成一第三倾斜角。

优选地，所述下密封唇的长度比所述第三密封唇短。

优选地，所述下密封唇包括第一下密封唇以及第二下密封唇；所述第一下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述内环倾斜，与水平方向成第二倾斜角；所述第二下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述外环倾斜，与水平方向成一第三倾斜角

优选地，所述附接部包括指状部以及定位部。

优选地，所述定位部是向外突出的隆起物或者向外突出的倾斜部。

进一步优选地，所述定位部是向外突出的倾斜部，且所述倾斜部上方还包括一退刀槽。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种滚动轴承，其包括本实用新型的前述任一密封件以及安装所述密封件的回转支承，其特征在于，所述支承包括内环和外环，所述密封件设置在所述内环和外环之间；所述功能密封件的附接部与所述外环的凹槽相配合定位，所述功能密封件的第二密封唇以及第三密封唇与所述内环的凹槽相配合密封，所述功能密封件的上密封唇以及所述防护密封件的第一密封唇与所述内环的上外壁面相抵靠，所述上外壁面位于所述内环的凹槽上方。

优选地，所述下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述内环倾斜，与水平方向成第二倾斜角，所述下密封唇与所述内环的下外壁面相抵靠，所述下外壁面位于所述内环的凹槽下方；

或者，所述下密封唇从所述功能密封件主体向下方延伸且朝向所述外环倾斜，与水平方向成一第三倾斜角，所述功能密封件的下密封唇与所述内环的凹槽的底侧面相抵靠；

或者，所述功能密封件的下密封唇包括第一下密封唇和第二下密封唇时，所述第一下密封唇与所述内环的下外壁面相抵靠，所述下外壁面位于所述内环的凹槽下方，且所述第二下密封唇与所述内环的凹槽的底侧面相抵靠。

优选地，所述回转支承为待喷漆的变桨支承或偏航支承。

采用本新型提供的密封件，包括功能密封件和防护密封件两部分，防护密封件起到隔离保护防护密封件的作用，在隔离保护需求结束后，防护密封件可以容易地与功能密封件分离，避免密封件前后更换造成的工艺复杂、成本高昂的问题；功能密封件的结构设计使得回转支承的密封效果优异，降低密封漏油的风险，提高密封件以及滚动轴承的使用寿命。

附图说明

图1示出了本新型的密封件的一种实施方式以及密封件安装在内环和外环之间的结构示意图之一；

图2示出了本新型的密封件的另一实施方式以及密封件安装在内环和外环之间的结构示意图之一；

图3示出了本新型的密封件的又一实施方式以及密封件安装在内环和外环之间的结构示意图之一；

图4示出了本新型的密封件的又一实施方式以及密封件安装在内环和外环之间的结构示意图之一；

图5示出了本新型的密封件中防护密封件与功能密封件的连接处的细节图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型中的“上方”、“下方”、“向上”、“向下”代表上下位置关系，但是不限于垂直的上方、垂直的下方，本领域技术人员可以理解，斜上方、斜下方均属于本实用新型的“上方”、“下方”所指的范围，倾斜向上、倾斜向下均属于本实用新型的“向上”、“向下”所指的范围。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下各优选实施方式来实现。

本实用新型的密封件1用于密封回转支承的轴承间隙，所述回转支承包括内环4和外环5，所述密封件1设置在内环4和外环5之间。密封件1包括：防护密封件2和功能密封件3，防护密封件2位于功能密封件3的外侧。如图1所示，内环4和外环5可围绕垂直方向的旋转轴相互旋转，示出的X方向为与该旋转轴垂直的水平方向，远离回转支承的方向称为上方方向，指向回转支承的方向称为下方方向。

防护密封件2包括：防护密封件主体20，所述防护密封件主体20沿着水平方向延伸；从防护密封件主体20向内环4方向延伸的第一密封唇21；以及从防护密封件主体20向功能密封件3突出的至少两个连接筋22。如图1示出了功能密封件3包括两个连接筋22的情况，但是数量可以是两个以上。所述连接筋22使得防护密封件2与功能密封件3连接在一起。

功能密封件3包括：功能密封件主体30，所述功能密封件主体30沿着水平方向延伸；从功能密封件主体30向下方延伸的附接部31，从功能密封件主体30延伸的至少三个密封唇。优选地，如图1所示，至少三个密封唇是四个密封唇，包括：上密封唇32、第二密封唇33、第三密封唇34以及下密封唇35。附接部31包括设置在一侧的指状部311以及设置在另一侧的定位部。上密封唇32从功能密封件主体30向上方延伸且向内环4倾斜，与水平方向成第一倾斜角α1，所述第一倾斜角α1优选45°；第二密封唇33位于功能密封件主体30的右端基本垂直于功能密封件主体30向上延伸，可朝向内环4倾斜，第三密封唇34位于功能密封件主体30的右端基本垂直于功能密封件主体30向下延伸，可朝向外环5倾斜；下密封唇35从功能密封件主体30向下方延伸且与水平方向成一倾角。

内环4包括朝向外环5的外壁面，所述外壁面上开有凹槽40，外壁面包括位于凹槽40上方的上外壁面401，以及位于凹槽40下方的下外壁面405；所述凹槽40具有顶侧面402、底侧面404以及内侧面403。所述外环5包括开口向上的凹槽50。

在喷涂回转支承前，将密封件1安装在内环4和外环5之间。如图1-3所示，功能密封件3的附接部31向下定向以与外环5的凹槽50相配合定位，功能密封件主体30的第二密封唇33以及第三密封唇34与内环4的凹槽40相配合密封。防护密封件2的第一密封唇21压靠内环4的上外壁面401，起到喷涂时保护功能密封件3的作用。功能密封件3的上密封唇32与内环的上外壁面401抵接，第二密封唇33以及第三密封唇34伸入凹槽40内与凹槽40的内壁相抵接。功能密封件3的附接部31的指状部311优选地朝向斜上方倾斜，在附接部31插入凹槽50时，指状部311与凹槽50的第一侧壁511形成了倒钩连接，起到了紧固功能密封件3的作用。

优选地，如图1、3所示，所述下密封唇35从功能密封件主体30向下方延伸且朝向内环4倾斜，与水平方向呈一第二倾斜角α2，优选地，所述第二倾斜角范围为30-60°，更优选地，所述角度为45°。在该实施方式中，当密封件1安装到内环4和外环5之间时，所述下密封唇35压靠所述内环的下外壁面405，如图1、3所示。

优选地，所述下密封唇35还可以被如图2所示的下密封唇35’所替代，所述下密封唇35’从功能密封件主体30向下方延伸且朝向外环5倾斜，与水平方向呈一第三倾斜角α3，优选地，所述第三倾斜角小于90°。在该实施方式中，当密封件1安装到内环4和外环5之间时，所述下密封唇35’压靠所述凹槽40的底侧面404，如图2所示。优选地，所述下密封唇35’从功能密封件主体30伸出的长度比所述第二密封唇34短，这样适量的油脂可以进入第二密封唇34起到润滑密封的作用，实现双重密封的技术效果。

如图1示出的，第三密封唇34压靠底侧面404，第二密封唇33压靠凹槽40的顶侧面402。可选地，如图2示出的，第二密封唇33也可压靠顶侧面402和内侧面403相交的拐角部。

本实用新型的密封件的功能密封件3的上密封唇32可防尘、防止污染物进入第二密封唇33以及第三密封唇34，下密封唇35或下密封唇35’对轴承内油脂起到一定的密封作用，但又能让适量的油脂进入密封槽40，以起到润滑密封、防锈凹槽部位的作用。

优选地，外环5的凹槽50还包括与附接部31的定位部相对应的定位配合部，进一步起到了紧固功能密封件3的作用。附接部31的定位部可以是向外突出的隆起物312，如图1、2中所示，相应地，所述凹槽50的第二侧壁512具有与隆起物312形状相配合的凹入部501。附接部31的定位部还可以是向外突出的一倾斜部313，如图3中所示，相应地，所述凹槽50的第二侧壁512具有与倾斜部313形状相配合的倾斜凹入部502。进一步优选地，如图3所示，附接部31的定位部还包括位于倾斜部313上方的退刀槽314，在定位部插入外环5的凹槽50时，更容易安装。

优选地，本实用新型的功能密封件3可包括五个密封唇，如图4所示，分别为：上密封唇32、第二密封唇33、第三密封唇34，第一下密封唇36以及第二下密封唇36’，所述第一下密封唇36的位置类似图1、3实施方式中的下密封唇35，所述第一下密封唇36从功能密封件主体30向下方延伸且朝向内环4倾斜，与水平方向呈一第二倾斜角α2，所述第二倾斜角优选范围为30-60°，更优选为45°；所述第二下密封唇36’类似图2实施方式中的下密封唇35’，所述第二下密封唇36’从功能密封件主体30向下方延伸且朝向外环5倾斜，与水平方向呈一第三倾斜角α3，所述第三倾斜角优选小于90°。本实施方式中，除了下密封唇包括第一下密封唇36和第二下密封唇36’，功能密封件3的其他组成部分以及防护密封件2的结构均可与其他实施方式中相同且可相互组合，此处不再详述。在本实施方式中，第一下密封唇36和第二下密封唇36’分别从内环4的下外壁面405和凹槽40的底侧面404对轴承内油脂起到双重的密封作用，又能让适量的油脂进入密封槽40，以起到润滑密封、防锈凹槽部位的作用。

在回转支承喷涂结束后，防护密封件2能从功能密封件3上撕下，连接筋22断裂，只留下功能密封件3发挥密封作用，不用再更换功能密封件3。优选地，如图5所示，包括连接筋22的防护密封件2与功能密封件3一体形成，密封件的材料可选橡胶等弹性材质，优选由丁晴橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)材料挤出成型。

本实用新型的密封件包括功能密封件和防护密封件两部分，防护密封件起到隔离保护防护密封件的作用以保护防护密封件不受一些工艺的影响，比如喷涂工艺的影响，特别适用需要喷涂的回转支承如变桨支承、偏航支承。在喷涂结束后，防护密封件可以容易地与功能密封件分离。功能密封件的结构设计相比现有技术的双唇密封结构能有效的防止油脂泄露，阻挡灰尘和异物等污染物从外部进入滚动轴承中造成对轴承性能的影响，提升了密封性能，提高了使用寿命。根据本实用新型的密封件以及滚动轴承，无需像现有技术中在喷涂前后更换密封件，在获得优异密封效果的同时简化工艺、降低成本。

已经出于图示和说明的目的提出了本公开的实施例的前述公开。其并不旨在是穷举的或使本公开局限于所公开的精确形式。根据上述公开，本文所述的实施例的许多变更和修改对于本领域的技术人员来说将是显然的。请注意，上述示例并不意图是限制性的。还可以预期可以包括许多上述特征的装置和设备的附加实施例。在研究附图和详细说明之后，本公开的其它装置、设备、特征和优点对于本领域的技术人员来说更加显而易见。意图在于将所有此类其它装置、设备、特征和优点包括在本实用新型的保护范围内。

除非以其他方式特别说明或在所使用的上下文内以其他方式理解，否则诸如“能够”、“可”、“可能”或“可以”之类的条件语言一般旨在传达的是某些实施例可以包括但不必须包括某些特征和\或元件。因此，此类条件语言通常并不旨在暗示以任何方式要求一个或多个实施例必须包括所述特征和\或元件。

Claims (15)

1.一种密封件，用于密封回转支承的内环(4)和外环(5)之间的轴承间隙，所述内环(4)和所述外环(5)能围绕垂直方向的旋转轴相互旋转，其特征在于，所述密封件包括：防护密封件(2)和功能密封件(3)，所述防护密封件(2)与所述功能密封件(3)连接在一起；其中，

所述防护密封件(2)包括：沿着水平方向延伸的防护密封件主体(20)，所述水平方向垂直于所述旋转轴；从所述防护密封件主体(20)向水平方向延伸的第一密封唇(21)；以及从所述防护密封件主体(20)向所述功能密封件(3)突出的至少两个连接筋(22)；

所述功能密封件(3)包括：沿着水平方向延伸的功能密封件主体(30)，从所述功能密封件主体(30)向下方延伸的附接部(31)，从所述功能密封件主体(30)延伸的至少三个密封唇。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，包括：所述至少三个密封唇包括：上密封唇(32)、第二密封唇(33)、第三密封唇(34)以及下密封唇(35,35’,36,36’)；所述上密封唇(32)从所述功能密封件主体(30)向上方延伸；所述第二密封唇(33)位于所述功能密封件主体(30)的右端向上延伸；所述第三密封唇(34)位于所述功能密封件主体(30)的右端向下延伸；所述下密封唇(35,35’,36,36’)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述上密封唇(32)从所述功能密封件主体(30)向上方延伸且向所述内环(4)倾斜，与水平方向成第一倾斜角(α1)。

4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述下密封唇(35)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述内环(4)倾斜，与水平方向成第二倾斜角(α2)。

5.根据权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述第一倾斜角(α1)为45°，和/或所述第二倾斜角(α2)为45°。

6.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述下密封唇(35’)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述外环(5)倾斜，与水平方向成一第三倾斜角(α3)。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述下密封唇(35’)的长度比所述第三密封唇(34)短。

8.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述下密封唇包括第一下密封唇(36)以及第二下密封唇(36’),所述第一下密封唇(36)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述内环(4)倾斜，与水平方向成第二倾斜角(α2)，所述第二下密封唇(36’)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述外环(5)倾斜，与水平方向成一第三倾斜角(α3)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的密封件，其特征在于，所述附接部(31)包括指状部(311)以及定位部。

10.根据权利要求9所述的密封件，其特征在于，所述定位部是向外突出的隆起物(312)或者向外突出的倾斜部(313)。

11.根据权利要求10所述的密封件，其特征在于，所述定位部是向外突出的倾斜部(313)，且所述倾斜部(313)上方还包括一退刀槽(314)。

12.一种滚动轴承，其包括权利要求1-11任一项所述的密封件(1)以及安装所述密封件(1)的回转支承，其特征在于，所述回转支承包括内环(4)和外环(5)，所述密封件(1)设置在所述内环(4)和外环(5)之间。

13.根据权利要求12所述的滚动轴承，其特征在于，

至少三个密封唇包括：上密封唇(32)、第二密封唇(33)、第三密封唇(34)以及下密封唇(35,35’,36,36’)；所述上密封唇(32)从所述功能密封件主体(30)向上方延伸；所述第二密封唇(33)位于所述功能密封件主体(30)的右端向上延伸；所述第三密封唇(34)位于所述功能密封件主体(30)的右端向下延伸；所述下密封唇(35,35’,36,36’)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸；

所述功能密封件(3)的附接部(31)与所述外环(5)的凹槽(50)相配合定位，所述功能密封件(3)的第二密封唇(33)以及第三密封唇(34)与所述内环(4)的凹槽(40)相配合密封，所述功能密封件(3)的上密封唇(32)以及所述防护密封件(2)的第一密封唇(21)与所述内环(4)的上外壁面(401)相抵靠，所述上外壁面(401)位于所述内环(4)的凹槽(40)上方。

14.根据权利要求13所述的滚动轴承，其特征在于，所述下密封唇(35)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述内环(4)倾斜，与水平方向成第二倾斜角(α2)，所述下密封唇(35)与所述内环(4)的下外壁面(405)相抵靠，所述下外壁面(405)位于所述内环(4)的凹槽(40)下方；

或者，所述下密封唇(35’)从所述功能密封件主体(30)向下方延伸且朝向所述外环(5)倾斜，与水平方向成一第三倾斜角(α3)，所述功能密封件(3)的下密封唇(35’)与所述内环(4)的凹槽(40)的底侧面(404)相抵靠；

或者，所述下密封唇包括第一下密封唇(36)以及第二下密封唇(36’)，所述第一下密封唇(36)与所述内环(4)的下外壁面(405)相抵靠，所述下外壁面(405)位于所述内环(4)的凹槽(40)下方，且所述第二下密封唇(36’)与所述内环(4)的凹槽(40)的底侧面(404)相抵靠。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述回转支承为待喷漆的变桨支承或偏航支承。

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