CN218882390U - 一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，属于空气滤清器领域，解决现有空气滤清器对预过滤结构的排灰不够彻底，且维护不方便的问题。该空气滤清器包括分体式设置的预滤后盖和精滤后盖，所述的预滤后盖与精滤后盖可拆卸连接，且所述预滤后盖与精滤后盖之间包裹有预过滤结构。本实用新型的直流式空气滤清器，方便将预过滤结构中的灰尘清理的更加彻底，同时也便于对其进行维护，使用十分方便。

Description

一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器

技术领域

本实用新型涉及空气滤清器，更具体地说，它涉及一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器。

背景技术

为改善车辆发动机的进气质量，进气系统所涉及的空气滤清器一般会采用多级过滤，包括预过滤和精过滤，而预过滤还会根据不同灰尘浓度环境配置各类不同结构形式的粗效过滤器。例如现有技术CN202402183U中，空气滤清器的预过滤结构选用的是轴向旋流管结构形式，即多根旋流管组合成粗滤器。

空气滤清器在实际使用过程中，预过滤结构中会堆积大量的灰尘，如果不进行定期排出，容易影响预过滤效果。然而现有的直流式空气滤清器中，预过滤结构大多是密封固定的，内部结构无法单独拆开，导致灰尘清理十分不便。对于灰尘的清理，目前是通过排尘阀的方式进行排灰，如专利号为：202120496996.5一种全塑沙漠空滤器，该空气滤清器通过单向阀连通粗滤器内腔和壳体外壁，能够排出粗滤器内部积存的灰尘杂质和水分，实现了对预过滤结构的灰尘清理。但是，现有的排尘阀排灰方式，排灰不够彻底，并且也难以对预过滤结构中的轴向旋流管等进行维护，使用仍然十分不便。可见，现有的直流式空气滤清器仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，方便将预过滤结构中的灰尘清理的更加彻底，同时也便于对其进行维护，使用十分方便。

本实用新型的技术方案是这样的：一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，包括分体式设置的预滤后盖和精滤后盖，所述的预滤后盖与精滤后盖可拆卸连接，且所述预滤后盖与精滤后盖之间包裹有预过滤结构。

作为进一步地改进，所述的预过滤结构由多个轴向旋流管组成，每个所述的轴向旋流管均包括上管段、下管段和旋流片，所述的上管段与预滤后盖连接，所述的下管段与精滤后盖连接，所述的旋流片安装在上管段的内壁上部，且所述的上管段活动套设在下管段中。

进一步地，所述的上管段底面贴合在精滤后盖的内壁底部，且所述的上管段底部一侧开设有排尘口。

进一步地，所述的上管段底部另一侧还设有通风口，所述的通风口贯穿至上管段的底面。

进一步地，所述的排尘口为扇形结构，且该扇形的排尘口的对称中心线偏离精滤后盖一侧设有的排尘管的轴心线设置。

进一步地，所述的上管段与预滤后盖之间设有将上管段定位并锁紧在预滤后盖上的定位锁紧结构。

进一步地，所述的定位锁紧结构包括定位块、定位孔、限位环和限位槽，所述的定位块固定在上管段的上部一侧，所述的限位槽开设在上管段的上部，所述的预滤后盖上开设有安装孔，所述的限位环固定在安装孔内壁，所述的定位孔开设在限位环的一侧，所述的定位块滑动插接在定位孔中，所述的限位环卡接在限位槽中。

进一步地，所述的直流式空气滤清器还包括外壳，所述的外壳与精滤后盖之间可拆卸连接。

进一步地，所述的预滤后盖与精滤后盖、外壳与精滤后盖均通过搭扣连接。

进一步地，所述的直流式空气滤清器还包括滤芯，所述的滤芯安装在外壳内，且所述的滤芯与外壳的内壁贴合形成径向密封。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的直流式空气滤清器，通过将预滤后盖和精滤后盖设计为分体式的可拆卸连接结构，当需要彻底清理预过滤结构内部的灰尘或维护时，将预滤后盖和精滤后盖拆开，即可方便将预过滤结构中的灰尘清理的更加彻底，同时也便于对其进行维护，使用十分方便。

2、本实用新型的直流式空气滤清器，通过排尘口和通风口的组合设计，防止排尘口下方的上管段与下管段之间形成负压而难以排尘的问题，有效提高排灰效果；并且排尘口偏心朝向设置，便于根据空气滤清器在车辆的实际安装位置，将排尘管设计布置在不同的方向上。

3、本实用新型的直流式空气滤清器，其上管段与预滤后盖之间设置有定位锁紧结构，在安装上管段时，将定位块对准定位孔，然后将上管段推入安装孔，直至限位环卡入限位槽中，实现每个上管段的快速定位安装，有效防止上管段松脱的问题，并且可以实现对排尘口朝向的快速定位，安装更加快捷、方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型去除预滤后盖的立体结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型上管段的立体结构放大示意图；

图6为本实用新型中上管段的主视结构放大示意图；

图7为本实用新型中预滤后盖的立体结构放大示意图；

图8为图7中B处的结构放大示意图；

图9为本实用新型中滤芯的剖面结构放大示意图。

其中：1-预滤后盖、2-精滤后盖、3-上管段、4-下管段、5-旋流片、6-排尘口、7-通风口、8-排尘管、9-定位块、10-定位孔、11-限位环、12-限位槽、13-安装孔、14-外壳、15-搭扣、16-滤芯、161-滤芯包、162-密封件、163-上端盖、164-下端盖。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-9，本实用新型的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，包括分体式设置的预滤后盖1和精滤后盖2，其中，预滤后盖1与精滤后盖2可拆卸连接，且预滤后盖1与精滤后盖2之间包裹有预过滤结构，方便打开预滤后盖1，从而将预过滤结构裸露出来进行灰尘清理。

本实用新型的直流式空气滤清器，通过将预滤后盖1和精滤后盖2设计为分体式的可拆卸连接结构，当需要彻底清理预过滤结构内部的灰尘或维护时，将预滤后盖1和精滤后盖2拆开，即可方便将预过滤结构中的灰尘清理的更加彻底，同时也便于对其进行维护，使用十分方便。

优选的，预过滤结构由多个轴向旋流管组成，每个轴向旋流管均包括上管段3、下管段4和旋流片5，其中，上管段3与预滤后盖1连接，且上管段3贯穿预滤后盖1，下管段4与精滤后盖2连接，且下管段4贯穿精滤后盖2，旋流片5安装在上管段3的内壁上部，进一步地，旋流片5与上管段3之间为一体式的结构，且上管段3活动套设在下管段4中，空气从上管段3的顶部进入，经过旋流片5的离心分离，灰尘被分离出来并从下管段4的外壁落下，而空气则从下管段4进入，此为现有技术中的轴向旋流管结构过滤原理，此处不再详细赘述。

优选的，上管段3底面贴合在精滤后盖2的内壁底部，且上管段3底部一侧开设有排尘口6，分离出的灰尘通过排尘口6落在精滤后盖2内，最后从排尘管8排出。进一步地，在上管段3底部另一侧还设有通风口7，该通风口7贯穿至上管段3的底面，防止排尘口6下方的上管段3与下管段4之间形成负压而难以排尘的问题。更进一步的，排尘口6为扇形结构，且该扇形的排尘口6的对称中心线偏离精滤后盖2一侧设有的排尘管8的轴心线设置，即排尘口6的对称中心线相对排尘管8的轴心线偏移。

本实施例的直流式空气滤清器，通过排尘口6和通风口7的组合设计，防止排尘口6下方的上管段3与下管段4之间形成负压而难以排尘的问题，有效提高排灰效果；并且排尘口6偏心朝向设置，便于根据空气滤清器在车辆的实际安装位置，将排尘管设计布置在不同的方向上，如图3和4所示，排尘管8布置在精滤后盖2前侧，也可以布置在精滤后盖2右侧，设计更加灵活。

优选的，上管段3与预滤后盖1之间设有将上管段3定位并锁紧在预滤后盖1上的定位锁紧结构，方便对上管段3的安装。优选的，定位锁紧结构包括定位块9、定位孔10、限位环11和限位槽12，其中，定位块9固定在上管段3的上部一侧，限位槽12开设在上管段3的上部，限位槽12上方的上管段3为锥形结构，方便限位环12卡入，在预滤后盖1上开设有安装孔13，相邻两个安装孔13之间均设有加强筋，有效提高预滤后盖1的结构强度，其中，限位环11固定在安装孔13内壁，限位环11与限位槽12相适配，定位孔10开设在限位环11的一侧，定位孔10与定位块9相适配，定位块9滑动插接在定位孔10中，限位环11卡接在限位槽12中。

本实施例的直流式空气滤清器，其上管段3与预滤后盖1之间设置有定位锁紧结构，在安装上管段3时，将定位块9对准定位孔10，然后将上管段3推入安装孔13，直至限位环11卡入限位槽12中，实现每个上管段3的快速定位安装，有效防止上管段3松脱的问题，并且可以实现对排尘口6朝向的快速定位，安装更加快捷、方便

优选的，本实用新型的直流式空气滤清器还包括外壳14，该外壳14与精滤后盖2之间可拆卸连接，方便拆装维护。进一步地，外壳14的外壁设有多个横向和纵向交叉布置的加强筋，有效提高外壳14的结构强度。更进一步地，预滤后盖1与精滤后盖2、外壳14与精滤后盖2均通过搭扣15连接，拆装维护十分方便。在其他的实施例中，外壳14与精滤后盖2也可以通过搭扣15与闩锁的组合方式可拆卸连接。

优选的，直流式空气滤清器还包括滤芯16，滤芯16安装在外壳14内，且滤芯16与外壳14的内壁贴合形成径向密封。具体的，滤芯16包括滤芯包161、密封件162、上端盖163和下端盖164，其中，滤芯包1位于上端盖3与下端盖4之间，且上端盖3与下端盖4之间通过密封件162密封连接，密封件162与外壳14的内壁贴合形成径向密封，具体的，密封件162为环状胶条，外壳14的内壁设置有一处安装面，与密封件162之间形成过盈配合达到径向向外密封的效果。其密封件1622与外壳14内壁之间贴合密封，形成径向密封的方式，能够有效提高密封可靠性，延长使用寿命；相比传统的轴向密封方式，可以省去滤清器端盖与滤清器外壳之间的注胶步骤，从而使得工艺过程得到简化，生产效率得以提升。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，包括分体式设置的预滤后盖(1)和精滤后盖(2)，所述的预滤后盖(1)与精滤后盖(2)可拆卸连接，且所述预滤后盖(1)与精滤后盖(2)之间包裹有预过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的预过滤结构由多个轴向旋流管组成，每个所述的轴向旋流管均包括上管段(3)、下管段(4)和旋流片(5)，所述的上管段(3)与预滤后盖(1)连接，所述的下管段(4)与精滤后盖(2)连接，所述的旋流片(5)安装在上管段(3)的内壁上部，且所述的上管段(3)活动套设在下管段(4)中。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的上管段(3)底面贴合在精滤后盖(2)的内壁底部，且所述的上管段(3)底部一侧开设有排尘口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的上管段(3)底部另一侧还设有通风口(7)。

5.根据权利要求3所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的排尘口(6)为扇形结构，且该扇形的排尘口(6)的对称中心线偏离精滤后盖(2)一侧设有的排尘管(8)的轴心线设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的上管段(3)与预滤后盖(1)之间设有将上管段(3)定位并锁紧在预滤后盖(1)上的定位锁紧结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的定位锁紧结构包括定位块(9)、定位孔(10)、限位环(11)和限位槽(12)，所述的定位块(9)固定在上管段(3)的上部一侧，所述的限位槽(12)开设在上管段(3)的上部，所述的预滤后盖(1)上开设有安装孔(13)，所述的限位环(11)固定在安装孔(13)内壁，所述的定位孔(10)开设在限位环(11)的一侧，所述的定位块(9)滑动插接在定位孔(10)中，所述的限位环(11)卡接在限位槽(12)中。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的直流式空气滤清器还包括外壳(14)，所述的外壳(14)与精滤后盖(2)之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的预滤后盖(1)与精滤后盖(2)、外壳(14)与精滤后盖(2)均通过搭扣(15)连接。

10.根据权利要求8所述的一种便于清理灰尘的直流式空气滤清器，其特征在于，所述的直流式空气滤清器还包括滤芯(16)，所述的滤芯(16)安装在外壳(14)内，且所述的滤芯(16)与外壳(14)的内壁贴合形成径向密封。

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