CN218882139U - 一种隧道泄水管施工导向控制模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隧道泄水管施工导向控制模架，包括：基座、支架和导向机构，支架包括：两个立柱和两个横梁，两个立柱并排设于基座上，两个横梁横向设于对应的立柱上，两个横梁之间通过连接柱衔接；述导向机构包括：导向管、滑块和导轨，导向管邻近连接柱设于两个横梁之间，并沿连接柱的周向旋转，两个横梁上设有对应导向管的顶杆。本实用新型通过将打孔设备设置在牵引座下方，能够将打孔设备的重心转移到导轨上，只需人工推动牵引座在导轨上移动即可有效控制打孔设备的打孔长度，以使泄水孔道的长度达到设计标准；从而通过旋转和固定导向管的位置可以对打孔设备预设导向角度，确保在打孔过程中的角度符合设计要求。

Description

一种隧道泄水管施工导向控制模架

技术领域

本实用新型属于隧道工程施工技术领域，具体涉及一种隧道泄水管施工导向控制模架。

背景技术

隧道的排水建设是隧道建设、正常使用及安全运营过程中的重要环节。

高速铁路隧道工程设计文件要求泄水管需打设入基岩50cm，首先要使用打孔设备在基岩表面进行打孔，由于打孔设备沉重，且打孔本身就是非常耗费耐力的工作，工人劳动强度大，现有的常规施工方式无法有效控制钻孔角度以及长度，容易导致打设的泄水孔道角度以及长度与设计要求产生偏差，降低了泄水孔道的排水性能以及隧道建设工程质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种按照工程设计要求预设导向角度，确保在打孔过程中的角度符合设计要求，真正做到按设计要求进行施工的隧道泄水管施工导向控制模架。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隧道泄水管施工导向控制模架，包括：基座、支架和导向机构，所述支架包括：两个立柱和两个横梁，两个所述立柱并排设于所述基座上，两个所述横梁横向设于对应的所述立柱上，两个所述横梁之间通过连接柱衔接；述导向机构包括：导向管、滑块和导轨，所述导向管邻近所述连接柱设于两个所述横梁之间，并沿所述连接柱的周向旋转，两个所述横梁上设有对应所述导向管的顶杆，两个所述顶杆沿所述横梁的径向移动以夹紧所述导向管；所述滑块位于所述导向管内，并沿所述导向管的长度方向定距滑动；所述导轨端部正对所述导向管，并随所述滑块同步移动，所述导轨上套设有打孔设备牵引座。

在如上所述的隧道泄水管施工导向控制模架，优选，所述基座包括：主梁和次梁，所述主梁成对设置，两个所述主梁的端部对齐，且分别设于所述次梁的两端；

两个所述立柱居中设于所述次梁上，并沿所述次梁的长度方向并排设置；

所述横梁远离所述立柱的一端与所述次梁之间设有斜撑杆。

优选，所述次梁上设有下压口，所述下压口位于两个所述立柱之间；

两个所述主梁之间设有脚踏板。

优选，所述横梁上设有开口朝向所述导向管的螺纹孔，所述顶杆设有匹配所述螺纹孔的外螺纹，所述顶杆穿过所述螺纹孔沿其螺纹方向移动。

优选，所述连接柱位于所述横梁远离所述立柱的一端上部，所述连接柱的外部转动套设有套管，所述套管与所述导向管连接，且伴随所述导向管旋转。

优选，所述导向管朝向所述导轨的一侧进行开口，以使所述滑块与所述导轨直接对应，所述导轨端部与所述滑块对接；

所述滑块中部设有竖向条形滑孔，所述条形滑孔位于所述导轨上方。

优选，所述条形滑孔内横向设有定位杆，所述定位杆的一端穿过所述导向管的侧壁，且连接有限位块，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述限位块紧贴所述导向管的外壁，所述锁紧螺母直径大于所述条形滑孔的宽度，以旋转所述锁紧螺母使其顶触在所述滑块上。

优选，所述基座的底部设有延伸梁。

优选，两个所述立柱之间设有用以所述打孔设备通过的间隔。

优选，所述滑块对应所述导轨的一面设有接管，所述导轨端部对应插入所述接管内与所述滑块对接，所述接管顶面与所述滑块之间设有加强板。

有益效果：本实用新型通过将打孔设备设置在牵引座下方，能够将打孔设备的重心转移到导轨上，只需人工推动牵引座在导轨上移动即可有效控制打孔设备的打孔长度，以使泄水孔道的长度达到设计标准，且能够降低工人的劳动强度；通过导向管围绕连接柱旋转能够改变导向管旋转位置，进而改变滑块与导轨的旋转位置，通过导轨旋转能够改变牵引座下方打孔设备的打孔角度，通过在两个横梁上设置顶杆能够从导向管的两侧夹紧以固定其位置，从而通过固定导向管的位置可以对打孔设备预设导向角度，确保在打孔过程中的角度符合设计要求，真正做到按设计要求进行施工，提高隧道排水建设工程质量，通过滑块在导向管内上下滑动，能够调整打孔设备的上下位置，进一步提高泄水孔道打设位置的准确性，确保泄水孔道的打设质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型基座结构的整体示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型滑块结构的侧视剖面图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、连接柱；4、导向管；5、滑块；6、导轨；7、顶杆；8、牵引座；9、主梁；10、次梁；11、斜撑杆；12、下压口；13、脚踏板；14、螺纹孔；15、套管；16、条形滑孔；17、定位杆；18、限位块；19、锁紧螺母；20、延伸梁；21、接管；22、加强板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

一种隧道泄水管施工导向控制模架，参照图1，包括基座、支架和导向机构，基座包括：主梁9和次梁10，主梁9和次梁10均为工字钢，主梁9成对设置，两个主梁9的端部对齐，且分别焊接固定在次梁10的两端，整体呈H状，在保证基座稳定支撑的情况下，使基座的重量达到最小，以便工人搬运转移，同时在两个主梁9底部翼板之间焊接固定有脚踏板13，以便工人站立，给打孔带来方便；当基座的长度达不到一些施工要求时，只需在两个主梁9的底部放置同为工字钢的延伸梁20即可，使用完毕后也便于主梁9与延伸梁20的分离，便于转移。

参照图1和图3，支架包括：两个立柱1和两个横梁2，两个立柱1居中固定在次梁10上，并沿次梁10的长度方向并排设置，两个立柱1间隔设置，通过该间隔便于打孔设备通过，横梁2沿主梁9的长度方向径向固定于立柱1的顶部，使立柱1与横梁2呈直角状，在两个横梁2远离立柱1的一端通过连接柱3衔接，连接柱3位于两个横梁2上方，连接柱3的两端分别与两个横梁2焊接固定，横梁2远离立柱1的一端与次梁10之间焊接固定有斜撑杆11，从而通过立柱1、横梁2和斜撑杆11形成三角支撑，确保支架的稳定性。

参照图1、图3和图4，导向机构包括：导向管4、滑块5和导轨6，导向管4邻近连接柱3设于两个横梁2之间，导向管4对应连接柱3的一面焊接有套管15，套管15转动套装在连接柱3外部，因此导向管4通过套管15围绕连接柱3做圆周运动，两个横梁2上均设有开口朝向导向管4的螺纹孔14和顶杆7，顶杆7上设有匹配螺纹孔14的外螺纹，旋转顶杆7在螺纹孔14内沿其螺纹方向移动，以使顶杆7接近或远离导向管4，通过两个顶杆7逐渐接近导向管4，直至两个顶杆7端部同时顶触在导向管4的外壁上，即可从导向管4的左右两侧对其夹紧，随时对导向管4的位置进行固定。

滑块5位于导向管4内，并沿导向管4的长度方向定距滑动，具体地，滑块5中部设有竖向条形滑孔16，条形滑孔16内横向设置有定位杆17，定位杆17的一端穿过导向管4对应连接柱3的侧壁，同时连接有限位块18，另一端螺纹连接有锁紧螺母19，其中，限位块18紧贴导向管4对应连接柱3的外壁，导向管4上远离连接柱3的一侧进行开口，以便旋转锁紧螺母19使其直接顶触在滑块5上，从而通过拧紧锁紧螺母19将滑块5在导向管4内的位置固定，使滑块5在导向管4内定距移动；所述滑块5对应导向管4开口的一侧焊接有接管21，接管21位于条形滑孔16下方，导轨6的一端插入接管21与滑块5对接并固定，在接管21顶面与滑块5之间设置一对加强板22，通过加强板22增强接管21与滑块5连接的稳定性。

参照图1和图2，导轨6上套设有打孔设备牵引座8，在牵引座8的下方连接水磨钻动力机构，水磨钻动力机构的一侧传动连接了水钻头，通过将水磨钻动力机构设置在牵引座8下方，能够将水磨钻动力机构的重心转移到导轨6上，只需人工推动牵引座8在导轨6上移动即可，非常便于控制水磨钻动力机构移动，从而准确控制水钻头的打孔长度，以使泄水孔道的长度达到设计标准，同时还能够大幅度降低工人的劳动强度，提高工作效率；水钻头的头部朝向横梁2的延伸方向，同时水钻头从两个立柱1之间穿过，并在次梁10上设置了对应水钻头下压口12，通过下压口12为水钻头提供向下调节角度的活动空间，避免次梁10对水钻头的角度调节产生妨碍。

本实施例中，导向管4、滑块5和导轨6为一体，当需要预设打孔角度时，向下旋转导向管4，导轨6下方的水磨钻也会跟随导向管4同步旋转，以此来调节水磨钻的打孔角度，调节好角度后通过两个顶杆7从导向管4的两侧夹紧，将其位置固定即可，从而达到有效控制钻孔角度的效果，同时滑块5能够在导向管4内上下滑动，以此来调节导轨6的高度，进而调节水磨钻的上下打孔位置，进一步的提高泄水孔道打设位置的准确性，确保泄水孔道的打设质量以及隧道排水建设工程质量。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，包括：基座、支架和导向机构，所述支架包括：两个立柱和两个横梁，两个所述立柱并排设于所述基座上，两个所述横梁横向设于对应的所述立柱上，两个所述横梁之间通过连接柱衔接；

所述导向机构包括：导向管、滑块和导轨，所述导向管邻近所述连接柱设于两个所述横梁之间，并沿所述连接柱的周向旋转，两个所述横梁上设有对应所述导向管的顶杆，两个所述顶杆沿所述横梁的径向移动以夹紧所述导向管；所述滑块位于所述导向管内，并沿所述导向管的长度方向定距滑动；所述导轨端部正对所述导向管，并随所述滑块同步移动，所述导轨上套设有打孔设备牵引座。

2.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述基座包括：主梁和次梁，所述主梁成对设置，两个所述主梁的端部对齐，且分别设于所述次梁的两端；

两个所述立柱居中设于所述次梁上，并沿所述次梁的长度方向并排设置；

所述横梁远离所述立柱的一端与所述次梁之间设有斜撑杆。

3.根据权利要求2所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述次梁上设有下压口，所述下压口位于两个所述立柱之间；

两个所述主梁之间设有脚踏板。

4.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述横梁上设有开口朝向所述导向管的螺纹孔，所述顶杆设有匹配所述螺纹孔的外螺纹，所述顶杆穿过所述螺纹孔沿其螺纹方向移动。

5.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述连接柱位于所述横梁远离所述立柱的一端上部，所述连接柱的外部转动套设有套管，所述套管与所述导向管连接，且伴随所述导向管旋转。

6.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述导向管朝向所述导轨的一侧进行开口，以使所述滑块与所述导轨直接对应，所述导轨端部与所述滑块对接；

所述滑块中部设有竖向条形滑孔，所述条形滑孔位于所述导轨上方。

7.根据权利要求6所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述条形滑孔内横向设有定位杆，所述定位杆的一端穿过所述导向管的侧壁，且连接有限位块，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述限位块紧贴所述导向管的外壁，所述锁紧螺母直径大于所述条形滑孔的宽度，以旋转所述锁紧螺母使其顶触在所述滑块上。

8.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述基座的底部设有延伸梁。

9.根据权利要求1所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，两个所述立柱之间设有用以所述打孔设备通过的间隔。

10.根据权利要求6所述的隧道泄水管施工导向控制模架，其特征在于，所述滑块对应所述导轨的一面设有接管，所述导轨端部对应插入所述接管内与所述滑块对接，所述接管顶面与所述滑块之间设有加强板。

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