CN218881605U - 一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，包括：连接杆件，连接杆件包括手柄连接杆，手柄连接杆的上端和下端分别设置有半圆扁平状夹持部和圆锥体对位端；对位构件，对位构件与手柄连接杆的上端通过螺栓转动连接，对位构件包括中间连接部，中间连接部的两端分别设置有一体成型且相平行的插销件和条形连接板，插销件的尺寸与铝模板背楞销钉孔相匹配。本实用新型利用转动连接的连接杆件和对位构件，并通过装置两端协同工作，利用圆锥体对位端进行对位，再利用上部的对位构件配合半圆扁平状夹持部直接锁死孔位，即可实现销钉顺利打入，实现一次加固成型，且装置便于单人携带和操作。

Description

一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置

技术领域

本实用新型是关于铝模板施工技术领域，特别是关于一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置。

背景技术

现代建筑为保证成型观感，节约或避免后期结构混凝土面抹灰，减少传统木模投入，绿色施工，因此，越来越多的建筑采用铝材作为模板支撑体系。铝模因自身刚度较大，不仅可以减少同规格混凝土构件加固数量，同时铝材密度小，重量轻，周转效率。

为减少施工现场工作量，铝模板在加工场内会制作成一块一块标准构件，通过铝模板面板后方高65mm的带销钉孔背楞拼装。但施工现场常常因结构板面成型标高不统一，铝模板放置在板面时，两块铝模板后方定尺孔洞不能对应，从而造成现场施工人员需通过木楔调整模板，使背楞销钉孔洞对齐，方便后期销钉构件顺利穿过两块模板背楞，起到连接作用。但此种方式工作效率低，存在来回调整过程，费时费工。因此，需要发开一种小型构件，以高效快速地调整铝模背楞孔洞不对齐情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其能够解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，包括：连接杆件，连接杆件包括手柄连接杆，手柄连接杆的上端和下端分别设置有半圆扁平状夹持部和圆锥体对位端；对位构件，对位构件与手柄连接杆的上端通过螺栓转动连接，对位构件包括中间连接部，中间连接部的两端分别设置有一体成型且相平行的插销件和条形连接板，插销件的尺寸与铝模板背楞销钉孔相匹配。

在一个或多个实施方式中，手柄连接杆的上端和下端分别设置有一体成型的第一连接部和第二连接部，第一连接部与手柄连接杆位于同一条直线上，第一连接部的右侧设置有半圆扁平状夹持部，第二连接部与手柄连接杆相垂直，且第二连接部设置在手柄连接杆下端的右侧。

在一个或多个实施方式中，第一连接部上开设有第一圆孔，条形连接板的端部开设有与第一圆孔相对应的第二圆孔，螺栓分别穿设在第一圆孔和第二圆孔中。

在一个或多个实施方式中，中间连接部的内壁分别与插销件和条形连接板的内壁相垂直，中间连接部的外壁为圆弧形。

在一个或多个实施方式中，半圆扁平状夹持部的直径为40mm，厚度为10mm；插销件为长方体，其厚度为10mm，宽度为10mm，深度为20mm；条形连接板的厚度为10mm，宽度为25mm，深度为60mm；中间连接部的圆弧形外壁的直径为60mm。

在一个或多个实施方式中，手柄连接杆的长度为400mm，圆锥体对位端为直径22-3mm的渐变圆锥体结构。

与现有技术相比，根据本实用新型的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，利用转动连接的连接杆件和对位构件，并通过装置两端协同工作，利用圆锥体对位端进行对位，再利用上部的对位构件配合半圆扁平状夹持部直接锁死孔位，即可实现销钉顺利打入，实现一次加固成型，便于单人携带，且单人使用装置便可调整两块相邻铝模板背楞错孔情况，经现场实施证明高效可行，使得铝模板加固由原来调整一块时间需1min左右可提高到8-10s。而且实验证明不仅适用于住宅项目小铝模板，同样适用于层高较高、单块模板较大的办公楼铝模板。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的连接杆件结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的对位构件结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的铝模背楞销钉孔位不齐时利用圆锥体对位端进行对位前示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的利用对位构件配合半圆扁平状夹持部锁死孔位时示意图。

主要附图标记说明：

1-连接杆件，11-手柄连接杆，12-半圆扁平状夹持部，13-圆锥体对位端，14-第一连接部，15-第二连接部，2-对位构件，21-中间连接部，22-插销件，23-条形连接板，3-螺栓，4-铝模板背楞销钉孔，5-铝模板背楞。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1至图3及图5所示，根据本实用新型一实施方式的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，包括：连接杆件1和对位构件2，连接杆件1包括手柄连接杆11，手柄连接杆11的上端和下端分别设置有半圆扁平状夹持部12和圆锥体对位端13。对位构件2与手柄连接杆11的上端通过螺栓3转动连接。对位构件2为钩型扁平状构件，其包括中间连接部21，中间连接部21的两端分别设置有一体成型且相平行的插销件22和条形连接板23，插销件22为长方体，其尺寸与铝模板背楞销钉孔4相匹配。

进一步的，手柄连接杆11的上端和下端分别设置有一体成型的第一连接部14和第二连接部15，第一连接部14与手柄连接杆11位于同一条直线上，第一连接部14的右侧设置有半圆扁平状夹持部12，第二连接部15与手柄连接杆11相垂直，且第二连接部15设置在手柄连接杆11下端的右侧。第一连接部14上开设有第一圆孔141，条形连接板23的端部开设有与第一圆孔141相对应的第二圆孔231，螺栓3分别穿设在第一圆孔141和第二圆孔231中。

进一步的，中间连接部21的内壁分别与插销件22和条形连接板23的内壁相垂直，中间连接部21的外壁为圆弧形。

在铝模背楞销钉孔4存在错孔、销钉无法顺利打入时，采用圆锥体对位端13进行对位，如图4所示。结合杠杆原理，撬动两片铝模板，使得铝模背楞销钉孔4对齐，从而方便销钉顺利打入。针对高度较高的铝模板，铝模背楞销钉孔4对位后，可采用装置上端的插销件22植入铝模背楞销钉孔，如图5所示，使较高铝模板铝模一段销钉孔对孔锁死，方便人员单人操作另一端销钉孔对位，使得较高较大铝模板单人即可操作因铝模背楞销钉孔位均按照100mm统一模数加工生产，完成一处锁孔后，其他位置孔位销钉可顺利打入，实现一次加固成型，提高施工效率。

实施例2

在一具体实施例中，半圆扁平状夹持部12的直径为40mm，厚度为10mm；插销件22厚度为10mm，宽度为10mm，深度为20mm。条形连接板23的厚度为10mm，宽度为25mm，深度为60mm。中间连接部21的圆弧形外壁的直径为60mm。手柄连接杆11的长度为400mm，圆锥体对位端13为直径22-3mm的渐变圆锥体结构。第二连接部15的端部到圆锥体对位端13的尖端长度为80mm。

进一步的，本实用新型的装置可以利用φ20螺纹钢制作，比如可以利用施工现场钢筋料场多余钢筋头制作而成。第一圆孔141和第二圆孔231的直径均为12mm，且螺栓3为φ12螺栓。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，包括：

连接杆件（1），所述连接杆件（1）包括手柄连接杆（11），所述手柄连接杆（11）的上端和下端分别设置有半圆扁平状夹持部（12）和圆锥体对位端（13）；

对位构件（2），所述对位构件（2）与所述手柄连接杆（11）的上端通过螺栓（3）转动连接，所述对位构件（2）包括中间连接部（21），所述中间连接部（21）的两端分别设置有一体成型且相平行的插销件（22）和条形连接板（23），所述插销件（22）的尺寸与铝模板背楞销钉孔（4）相匹配。

2.如权利要求1所述的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，所述手柄连接杆（11）的上端和下端分别设置有一体成型的第一连接部（14）和第二连接部（15），所述第一连接部（14）与所述手柄连接杆（11）位于同一条直线上，所述第一连接部（14）的右侧设置有所述半圆扁平状夹持部（12），所述第二连接部（15）与所述手柄连接杆（11）相垂直，且所述第二连接部（15）设置在所述手柄连接杆（11）下端的右侧。

3.如权利要求2所述的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，所述第一连接部（14）上开设有第一圆孔（141），所述条形连接板（23）的端部开设有与所述第一圆孔（141）相对应的第二圆孔（231），所述螺栓（3）分别穿设在第一圆孔（141）和第二圆孔（231）中。

4.如权利要求3所述的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，所述中间连接部（21）的内壁分别与所述插销件（22）和条形连接板（23）的内壁相垂直，所述中间连接部（21）的外壁为圆弧形。

5.如权利要求4所述的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，所述半圆扁平状夹持部（12）的直径为40mm，厚度为10mm；所述插销件（22）为长方体，其厚度为10mm，宽度为10mm，深度为20mm；所述条形连接板（23）的厚度为10mm，宽度为25mm，深度为60mm；所述中间连接部（21）的圆弧形外壁的直径为60mm。

6.如权利要求5所述的便携式铝模背楞销钉孔对齐调整装置，其特征在于，所述手柄连接杆（11）的长度为400mm，所述圆锥体对位端（13）为直径22-3mm的渐变圆锥体结构。

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