CN218880950U - 一种管道中的检查井 - Google Patents

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CN218880950U CN202320035776.1U CN202320035776U CN218880950U CN 218880950 U CN218880950 U CN 218880950U CN 202320035776 U CN202320035776 U CN 202320035776U CN 218880950 U CN218880950 U CN 218880950U
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苏跃辉
徐向明
谢超凡
张佳深
林玮
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Abstract

本实用新型公开了一种管道中的检查井,包括挡圈、顶盖板、顶盖、井筒和底盖板,其中挡圈装配于顶盖板的上方,所述顶盖板装配于顶盖的上方,所述井筒装配于顶盖和底盖板之间,所述井筒的两侧设有可拆的连管,所述连管的端部设有装配凸沿,在装配凸沿上设有装配孔,所述井筒的两侧壁上设有与连管通轴心的装配口,所述连管通过定位件穿设过装配孔后,固定于井筒的外壁上,所述连管与井筒的连接处还填充有环氧结构胶。本实用新型具有生产便捷,工作效率高,生产成本低的优点。

Description

一种管道中的检查井
技术领域
本实用新型涉及检查井技术领域,更具体地说,它涉及一种管道中的检查井。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修,安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处,是便于定期检查附属构筑物。
用于地下管道的检查井,体积较大,且重量重,包括井筒部位和位于井筒两侧的连管,井筒的部位又设置有与其结构一体的顶盖板、密封顶盖以及底盖板的结构。检查井在出厂前,就先需知连管的口径,先对井筒进行加工生产后,再根据需求对连管的尺寸进行选择,然后通过玻璃胶将连管与井筒进行注塑胶合,得到成品检查井。这样的生产方式,在生产不同规格的检查井时,就需要将检查井的各个部位进行依次加工,才能得到成品,导致整个生产的效率低,影响检查井的生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种生产效率高,加工成本低的管道中的检查井。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种管道中的检查井,包括挡圈、顶盖板、顶盖、井筒和底盖板,其中挡圈装配于顶盖板的上方,所述顶盖板装配于顶盖的上方,所述井筒装配于顶盖和底盖板之间,所述井筒的两侧设有可拆的连管,所述连管的端部设有装配凸沿,在装配凸沿上设有装配孔,所述井筒的两侧壁上设有与连管通轴心的装配口,所述连管通过定位件穿设过装配孔后,固定于井筒的外壁上,所述连管与井筒的连接处还填充有环氧结构胶。
本实用新型进一步设置为:所述顶盖板为承压盖板,且由混凝土制成。
本实用新型进一步设置为:所述顶盖板与井筒,井筒与底盖板之间通过玻璃胶粘接固定。
本实用新型进一步设置为:所述定位件为螺钉或者膨胀钉。
通过采用上述技术方案,将挡圈、顶盖板、顶盖、井筒、底盖板和连管设计成单个的部件,在生产加工时,可以采用组装的方式快速装配。而且能提前将井筒部位的结构生产好,在需要装配不同尺寸连管时,在井筒的相应部位开孔,将连管与井筒通过定位件、环氧结构胶进行固定,缩短了产品的工作时间,利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构分解图;
图2为本实用新型结构示意图。
1、挡圈;2、顶盖板;3、顶盖;4、井筒;5、底盖板;6、连管;7、装配凸沿;8、装配孔;9、定位件;10、装配口。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
一种管道中的检查井,包括挡圈1、顶盖3板2、顶盖3、井筒4和底盖板5,其中挡圈1装配于顶盖3板2的上方,所述顶盖3板2装配于顶盖3的上方,所述井筒4装配于顶盖3和底盖板5之间,所述井筒4的两侧设有可拆的连管6,所述连管6的端部设有装配凸沿7,在装配凸沿7上设有装配孔8,所述井筒4的两侧壁上设有与连管6通轴心的装配口10,所述连管6通过定位件9穿设过装配孔8后,固定于井筒4的外壁上,所述连管6与井筒4的连接处还填充有环氧结构胶。所述顶盖3板2为承压盖板,且由混凝土制成,采用混凝土材质,降低生产成本。所述顶盖3板2与井筒4,井筒4与底盖板5之间通过玻璃胶粘接固定。所述定位件9为螺钉或者膨胀钉。
在生产时,可以预先将挡圈1、顶盖3板2、顶盖3、井筒4和底盖板5的部分生产好,放置于仓库内备用,在根据对连管6尺寸的需求,生产处连管6后,对应在井筒4开设与连管6尺寸适配的装配口10,然后将连管6端部与井筒4的装配口10配合,通过定位件9将连管6固定装配于井筒4的外壁上,再将连管6与井筒4的连接处加设环氧结构胶进行再次固定。这样的生产方式,利于减少工作时长,降低生产成本,从而使得生产效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管道中的检查井,其特征在于:包括挡圈、顶盖板、顶盖、井筒和底盖板,其中挡圈装配于顶盖板的上方,所述顶盖板装配于顶盖的上方,所述井筒装配于顶盖和底盖板之间,所述井筒的两侧设有可拆的连管,所述连管的端部设有装配凸沿,在装配凸沿上设有装配孔,所述井筒的两侧壁上设有与连管通轴心的装配口,所述连管通过定位件穿设过装配孔后,固定于井筒的外壁上,所述连管与井筒的连接处还填充有环氧结构胶。
2.根据权利要求1所述的一种管道中的检查井,其特征在于:所述顶盖板为承压盖板,且由混凝土制成。
3.根据权利要求2所述的一种管道中的检查井,其特征在于:所述顶盖板与井筒,井筒与底盖板之间通过玻璃胶粘接固定。
4.根据权利要求1所述的一种管道中的检查井,其特征在于:所述定位件为螺钉或者膨胀钉。
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